降膜式蒸發(fā)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種降膜式蒸發(fā)器，屬于蒸發(fā)器設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。該蒸發(fā)器包括殼體、上管板、下管板、換熱管、輸入管，上管板和下管板分別安裝于殼體內(nèi)的上部和下部，換熱管一端固定于上管板上，另一端固定于下管板上；還包括上分布板、下分布板，上管板上方由上而下依次設(shè)有上分布板和下分布板，將上管板以上腔體分隔為容納腔、上分布腔和下分布腔；輸入管開口于容納腔內(nèi)，上分布板上設(shè)有連通容納腔和上分布腔的分布孔，所述下分布板上設(shè)有連通上分布腔和下分布腔的導(dǎo)流管。通過兩層的分布器多次分配，能夠?qū)⒋凉饪s液均勻的分布到每根換熱管中，提高待濃縮液在換熱管內(nèi)的成膜效果，具有換熱效率高、液體循環(huán)量低、不易結(jié)垢的優(yōu)點。
【專利說明】降膜式蒸發(fā)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及蒸發(fā)器設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種降膜式蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]在常規(guī)的降膜蒸發(fā)器中，通常通過溢流的方式，將待濃縮液分布于換熱管中，使待濃縮液在換熱管中成均勻膜狀自上而下流動。在流動過程中，被加熱從而進行蒸發(fā)濃縮過程。
[0003]但是，使用常規(guī)的降膜蒸發(fā)器，經(jīng)常會出現(xiàn)分布不均勻的現(xiàn)象，導(dǎo)致?lián)Q熱管內(nèi)成膜效果差，嚴(yán)重時甚至出現(xiàn)“干壁”現(xiàn)象，從而影響蒸發(fā)效果，尤其當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變化時，分料的不均勻現(xiàn)象更加明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種降膜式蒸發(fā)器，采用該蒸發(fā)器，能夠?qū)⒋凉饪s液均勻的分布到換熱管中，獲得較好的蒸發(fā)效果。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案:
[0006]一種降膜式蒸發(fā)器，包括殼體、上管板、下管板、換熱管、輸入管，所述上管板和下管板分別安裝于殼體內(nèi)的上部和下部，所述換熱管一端固定于上管板上，另一端固定于下管板上；還包括上分布板、下分布板，所述上管板上方由上而下依次設(shè)有上分布板和下分布板，將上管板以上腔體分隔為容納腔、上分布腔和下分布腔；所述輸入管開口于容納腔內(nèi)，所述上分布板上設(shè)有連通容納腔和上分布腔的分布孔，所述下分布板上設(shè)有連通上分布腔和下分布腔的導(dǎo)流管。
[0007]本實用新型的降膜式蒸發(fā)器，采用上分布板和下分布板組成的雙層分布器，當(dāng)待濃縮液通過輸入管進入蒸發(fā)器的容納腔后，待濃縮液通過上分布板上的分布孔由容納腔進入上分布腔，隨后再通過導(dǎo)流管由上分布腔中進入下分布腔，通過兩次的分布，保證了待濃縮液分布的均勻性，使待濃縮液在換熱管內(nèi)更好得形成膜狀，能有效降低待濃縮液的循環(huán)量，從而實現(xiàn)蒸發(fā)效率的提高。
[0008]在其中一個實施例中，所述導(dǎo)流管位于上分布腔中的導(dǎo)流入口位置高于下分布板的上表面。使待濃縮液在上分布腔中累積，最后液面高于導(dǎo)流管的導(dǎo)流入口后，以溢流的方式進入導(dǎo)流管，能夠使待濃縮液在上分布腔中分布均勻后再進入下分布腔，并能確保所有導(dǎo)流管內(nèi)均能導(dǎo)流待濃縮液。同時，通過溢流的方式，使待濃縮液流經(jīng)導(dǎo)流管管壁形成液膜，起到膜狀導(dǎo)流的作用。
[0009]在其中一個實施例中，所述導(dǎo)流管以三至六個為一組，以其導(dǎo)流入口中心為端點形成正多邊形；所述分布孔的孔心與該正多邊形的形心位于同一豎直軸線上。上述設(shè)置使待濃縮液由分布孔流出后，在多個導(dǎo)流入口之間平均分布，達到使待濃縮液分布均勻的目的。
[0010]在其中一個實施例中，所述導(dǎo)流管以三個為一組，以其導(dǎo)流入口中心為端點形成正三角形。將導(dǎo)流管設(shè)置為三個一組，并按正三角形排列，能夠使每一個導(dǎo)流管與其周圍任意兩個導(dǎo)流管均能形成正三角形，讓每一個分布孔為三個導(dǎo)流管供液，也讓每一個導(dǎo)流管接受三個分布孔的供液，達到更好的平均分配效果。
[0011]在其中一個實施例中，所述以導(dǎo)流入口中心為端點形成的正三角形形心與導(dǎo)流入口邊緣之間的距離大于分布孔的半徑。使待濃縮液由分布孔流出后，現(xiàn)在下分布板上累積，避免其直接進入導(dǎo)流入口，確保待濃縮液能在上分布腔中累積，并通過溢流的方式進入導(dǎo)流管，達到分布均勻的目的。
[0012]在其中一個實施例中，所述換熱管以三至六個為一組，以其管心為端點形成正多邊形；所述導(dǎo)流管位于下分布腔中的導(dǎo)流出口中心與該正多邊形的形心位于同一豎直軸線上。上述設(shè)置使得待濃縮液由導(dǎo)流出口流出后，在多個換熱管之間平均分布，達到使待濃縮液分布均勻的目的。
[0013]在其中一個實施例中，所述換熱管以三個為一組，以其管心為端點形成正三角形。將換熱管設(shè)置為三個一組，并按正三角形排列，能夠使每一個換熱管與其周圍任意兩個換熱管均能形成正三角形，讓每一個導(dǎo)流管為三個換熱管供液，也讓每一個換熱管接受三個導(dǎo)流管的供液，達到更好的平均分布待濃縮液的效果。
[0014]在其中一個實施例中，所述以換熱管管心為端點形成的正三角形形心與換熱管邊緣之間的距離小于導(dǎo)流管導(dǎo)流出口的半徑。使得膜狀的待濃縮液由導(dǎo)流管的導(dǎo)流出口流出后，即可進入換熱管中，提高待濃縮液在換熱管內(nèi)的成膜效果。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0016]本實用新型的降膜式蒸發(fā)器，通過兩層的分布器多次分配，能夠?qū)⒋凉饪s液均勻的分布到每根換熱管中，提高待濃縮液在換熱管內(nèi)的成膜效果，具有換熱效率高、液體循環(huán)量低、不易結(jié)垢的優(yōu)點。
[0017]并且該降膜式蒸發(fā)器，通過將導(dǎo)流管設(shè)置為三個一組，并按正三角形排列，以及將換熱管設(shè)置為三個一組，并按正三角形排列的方式，能夠更好的將待濃縮液均勻分布到每根換熱管中，進一步提高待濃縮液在換熱管內(nèi)的成膜效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為【具體實施方式】中降膜式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中A部分局部放大圖；
[0020]圖3為分布孔與導(dǎo)流管位置關(guān)系俯視示意圖；
[0021]圖4為導(dǎo)流管與換熱管位置關(guān)系俯視示意圖。
[0022]其中:1.殼體；2.上管板；3.下管板；4.換熱管；5.輸入管；51.輸入管進口；52.輸入管出口 ；6.上分布板；61.分布孔；62.定位螺栓；7.下分布板；71.導(dǎo)流管；72.支撐板；81.殼程進口 ；82.殼程出口 ；91.濃縮液出口 ；92.閃蒸汽出口。
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖和具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
[0024]一種降膜式蒸發(fā)器，如圖1所示，包括殼體1、上管板2、下管板3、換熱管4、輸入管5，所述上管板2和下管板3分別安裝于殼體I內(nèi)的上部和下部，所述換熱管4 一端固定于上管板2上，另一端固定于下管板3上；還包括上分布板6、下分布板7，所述上管板2上方由上而下依次設(shè)有上分布板6和下分布板7，將上管板2以上腔體分隔為容納腔、上分布腔和下分布腔；所述輸入管5開口于容納腔內(nèi)，所述上分布板6上設(shè)有連通容納腔和上分布腔的分布孔61，所述下分布板7上設(shè)有連通上分布腔和下分布腔的導(dǎo)流管71，如圖2所示。
[0025]所述下分布板7通過螺栓固定在殼體I上，同時與輸入管5焊接固定，還通過支撐板72支撐于上管板2上。所述上分布板6通過定位螺栓62固定于下分布板7上，同時也與輸入管5焊接固定，提高該設(shè)備的穩(wěn)固性，如圖2所示。
[0026]所述導(dǎo)流管71位于上分布腔中的導(dǎo)流入口位置高于下分布板7的上表面。該導(dǎo)流管71以三個為一組，以其導(dǎo)流入口中心為端點形成正三角形，所述分布孔61的孔心與該正多邊形的形心位于同一豎直軸線上，如圖3所示，且該分布孔61也是按照正三角形排列。通過上述設(shè)置，能夠使每一個導(dǎo)流管71與其周圍任意兩個導(dǎo)流管均能形成正三角形，讓每一個分布孔為三個導(dǎo)流管供液，也讓每一個導(dǎo)流管接受三個分布孔的供液，達到更好的平均分布待濃縮液的效果。
[0027]并且上述以導(dǎo)流入口中心為端點形成的正三角形形心與導(dǎo)流入口邊緣之間的距離I大于分布孔61的半徑r，如圖3所示。
[0028]所述換熱管4以三個為一組，以其管心為端點形成正三角形。該導(dǎo)流管71位于下分布腔中的導(dǎo)流出口中心與該正多邊形的形心位于同一豎直軸線上，如圖4所示。通過上述設(shè)置，能夠使每一個換熱管與其周圍任意兩個換熱管均能形成正三角形，讓每一個導(dǎo)流管為三個換熱管供液，也讓每一個換熱管接受三個導(dǎo)流管的供液，達到更好的平均分布待濃縮液的效果。
[0029]并且上述以換熱管管心為端點形成的正三角形形心與該換熱管邊緣之間的距離L小于導(dǎo)流管71導(dǎo)流出口的半徑R，如圖4所示。
[0030]本實施例的降膜式蒸發(fā)器工作流程如下:
[0031]首先，待濃縮液通過輸入泵由輸入管進口 51進入輸入管5中，在輸入管5內(nèi)從下往上運輸，由輸入管出口 52進入蒸發(fā)器上端的容納腔中。
[0032]隨后經(jīng)由上分布板6上的分布孔61流入上分布腔中，下分布板7上設(shè)有的導(dǎo)流管71按正三角形排列，分布孔61正對該正三角形的形心，從而使待濃縮液由分布孔流入三個導(dǎo)流管的中間區(qū)域，達到平均分配的目的。
[0033]此時，待濃縮液在下分布板7上累積，最后當(dāng)待濃縮液的液面高于導(dǎo)流管71的導(dǎo)流入口后，以溢流的方式進入導(dǎo)流管71，并在流經(jīng)導(dǎo)流管71管壁的過程中形成膜狀液體，最后由導(dǎo)流管71的導(dǎo)流出口流出，經(jīng)上管板2進入換熱管4中，該換熱管4也按正三角形排列，導(dǎo)流出口正對該正三角形的形心，從而使待濃縮液由導(dǎo)流管流入三根換熱管的中間區(qū)域，在換熱管中平均分配。
[0034]最后，待濃縮液以液膜狀態(tài)在換熱管4內(nèi)與殼程熱源氣體進行充分換熱，熱源氣體由位于蒸發(fā)器上部的殼程進口 81進入，熱交換之后，從位于蒸發(fā)器下部的殼程出口 82流出。待濃縮液在重力及熱源氣體的推動下，以膜狀自上而下流動，在蒸發(fā)器下端的管箱中進行氣液分離，閃蒸汽從閃蒸汽出口 92流出，獲得的濃縮液從蒸發(fā)器底部的濃縮液出口 91流出。
[0035]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種降膜式蒸發(fā)器，包括殼體、上管板、下管板、換熱管、輸入管，所述上管板和下管板分別安裝于殼體內(nèi)的上部和下部，所述換熱管一端固定于上管板上，另一端固定于下管板上；其特征在于，還包括上分布板、下分布板，所述上管板上方由上而下依次設(shè)有上分布板和下分布板，將上管板以上腔體分隔為容納腔、上分布腔和下分布腔；所述輸入管開口于容納腔內(nèi)，所述上分布板上設(shè)有連通容納腔和上分布腔的分布孔，所述下分布板上設(shè)有連通上分布腔和下分布腔的導(dǎo)流管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降膜式蒸發(fā)器，其特征在于，所述導(dǎo)流管位于上分布腔中的導(dǎo)流入口位置高于下分布板的上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降膜式蒸發(fā)器，其特征在于，所述導(dǎo)流管以三至六個為一組，以其導(dǎo)流入口中心為端點形成正多邊形；所述分布孔的孔心與該正多邊形的形心位于同一豎直軸線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的降膜式蒸發(fā)器，其特征在于，所述導(dǎo)流管以三個為一組，以其導(dǎo)流入口中心為端點形成正三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的降膜式蒸發(fā)器，其特征在于，所述以導(dǎo)流入口中心為端點形成的正三角形形心與導(dǎo)流入口邊緣之間的距離大于分布孔的半徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的降膜式蒸發(fā)器，其特征在于，所述換熱管以三至六個為一組，以其管心為端點形成正多邊形；所述導(dǎo)流管位于下分布腔中的導(dǎo)流出口中心與該正多邊形的形心位于同一豎直軸線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的降膜式蒸發(fā)器，其特征在于，所述換熱管以三個為一組，以其管心為端點形成正三角形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的降膜式蒸發(fā)器，其特征在于，所述以換熱管管心為端點形成的正三角形形心與換熱管邊緣之間的距離小于導(dǎo)流管導(dǎo)流出口的半徑。
【文檔編號】B01D1/06GK203790598SQ201420062720
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年2月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月11日
【發(fā)明者】馬建智, 唐兆興, 姜新春, 周宏才, 何鵬, 陳廣祥, 李璟, 李超 申請人:廣東中科天元新能源科技有限公司