一種污泥干化與焚燒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種污泥干化與焚燒系統(tǒng)，涉及污泥處理【技術(shù)領(lǐng)域】。包括深度脫水裝置、污泥干燥器、焚燒窯、二燃沉降室、余熱導(dǎo)熱油爐、急冷換熱器、分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙氣凈化裝置和干渣貯倉，余熱導(dǎo)熱油爐與污泥干燥器之間設(shè)有導(dǎo)熱油管。利用焚燒窯產(chǎn)生的余熱加熱導(dǎo)熱油，利用導(dǎo)熱油作為熱媒介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)污泥的干化，污泥經(jīng)干化焚燒后減量化，減容量達(dá)90%以上，經(jīng)回收的渣土外運(yùn)還可以作為建筑材料二次利用，在煙氣凈化裝置可將煙氣中的剩余污染物進(jìn)行回收，使尾氣排放達(dá)到環(huán)保要求。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、工藝布局合理、節(jié)能降耗環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，充分利用污泥的熱值，使資源得到充分利用，實(shí)現(xiàn)污泥的無害化處理。
【專利說明】一種污泥干化與焚燒系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及污泥處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)和城市的發(fā)展，城市污水的產(chǎn)生量不斷增加，污水的凈化處理一定意義上講是部分地把這些污染物分離轉(zhuǎn)移至污泥中，所以相對于污水，污泥的污染成分近似而濃度則高得多。近幾年來，國家從政策和財(cái)力上都積極支持，鼓勵(lì)污泥綜合利用技術(shù)開發(fā)，以保持水環(huán)境，防止水污染，促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)和生態(tài)環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展，2013年8月，國務(wù)院下發(fā)《關(guān)于加快發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的意見》(國發(fā)[2013] 30號)，其中明確指出污泥處理處置的發(fā)展方向，要求污泥處理處置費(fèi)用必須納入污水處理成本，通過補(bǔ)助、獎(jiǎng)勵(lì)、貼息等方式鼓勵(lì)企業(yè)研發(fā)污泥減量化、無害化、資源化工藝技術(shù)及裝備。
[0003]然而，多數(shù)污水處理廠(至少80%)只是將污泥垃圾簡單地填埋、土地回用或直接暴露在曠野中，而未作深度處置，因處置不當(dāng)造成的二次污染，依然會(huì)危及當(dāng)代及后代的身體健康，所以對污泥的無害化處理已經(jīng)刻不容緩。城市污水污泥處理仍是世界性的技術(shù)難題，處置不當(dāng)將會(huì)造成二次污染，污泥的無害化處理問題日益嚴(yán)峻。
[0004]目前污泥處理方法常見的有兩種:一是將污泥直接干化焚燒，直接處理高含水率污泥(含水80%以上)無減量過程，設(shè)備投資大，動(dòng)力消耗高，并且焚燒產(chǎn)生的熱風(fēng)直接與污泥接觸過程中攜帶大量有毒有害物質(zhì)難以去除，使后處理難度加大；二是將污泥機(jī)械脫水后，加工成顆粒摻入水泥或由電廠焚燒處理，缺點(diǎn)是污泥處置不徹底、需要與水泥廠或發(fā)電廠配合運(yùn)行，受下家制約。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、工藝布局合理、節(jié)約能源的污泥干化與焚燒系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0007]—種污泥干化與焚燒系統(tǒng)，包括深度脫水裝置、污泥干燥器、焚燒窯、二燃沉降室、急冷換熱器、分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)、煙氣凈化裝置和干渣貯倉，所述深度脫水裝置、污泥干燥器、焚燒窯和二燃沉降室依次連通，所述急冷換熱器、分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙氣凈化裝置依次連通，所述二燃沉降室、分離器、除塵器分別通過輸送機(jī)與干渣貯倉相連，還包括余熱導(dǎo)熱油爐，所述余熱導(dǎo)熱油爐兩端設(shè)置在二燃沉降室與急冷換熱器之間，所述余熱導(dǎo)熱油爐與污泥干燥器之間設(shè)有導(dǎo)熱油管。
[0008]優(yōu)選的，所述煙氣凈化裝置包括噴淋塔、凈化塔、循環(huán)水槽，所述噴淋塔與凈化塔依次相連，所述噴淋塔、凈化塔與循環(huán)水槽之間均設(shè)有進(jìn)出水管。
[0009]優(yōu)選的，所述深度脫水裝置型號為XAZGFQDP800/2000-U壓濾機(jī)。
[0010]優(yōu)選的，所述污泥干燥器為JYS-80槳葉干燥機(jī)。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述焚燒窯為回轉(zhuǎn)式焚燒窯。[0012]優(yōu)選的，所述分離器為旋風(fēng)分離器。
[0013]優(yōu)選的，所述除塵器為袋式除塵器。
[0014]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:利用焚燒窯產(chǎn)生的余熱加熱導(dǎo)熱油，用于干化污泥所需的能量，利用導(dǎo)熱油作為熱媒介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)污泥的干化，使資源得到充分利用；污泥經(jīng)干化焚燒后減量化，減容量達(dá)90%以上，經(jīng)回收的渣土外運(yùn)還可以作為建筑材料二次利用，在煙氣凈化裝置中利用循環(huán)水可將煙氣中的剩余污染物進(jìn)行回收，使尾氣排放達(dá)到國家環(huán)保法規(guī)要求。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、工藝布局合理、節(jié)能降耗的優(yōu)點(diǎn)，充分利用污泥的熱值，實(shí)現(xiàn)能源有效循環(huán)，污泥中的有害有機(jī)物、病菌以及重金屬經(jīng)組合裝置處理后可基本去除或轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)污泥的無害化處理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1-深度脫水裝置，2-污泥干燥器，3-焚燒窯，4- 二燃沉降室，5-急冷換熱器，6-分離器，7-除塵器，8-引風(fēng)機(jī)，9-煙氣凈化裝置，10-干渣貯倉，11-余熱導(dǎo)熱油爐，12-導(dǎo)熱油管，13-噴淋塔，14-凈化塔,15-循環(huán)水槽,16-螺旋輸送機(jī)，17-第一天然氣燃燒器,18-第二天然氣燃燒器，19-第一鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī),20-第二鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，21-立式提升機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0018]一種如圖1所示的污泥干化與焚燒系統(tǒng)，包括深度脫水裝置1、污泥干燥器2、焚燒窯3、二燃沉降室4、急冷換熱器5、分離器6、除塵器7、引風(fēng)機(jī)8、煙氣凈化裝置9和干渣貯倉10，所述深度脫水裝置1、污泥干燥器2、焚燒窯3和二燃沉降室4依次連通，所述急冷換熱器5、分離器6、除塵器7、引風(fēng)機(jī)8和煙氣凈化裝置9依次連通，所述二燃沉降室4、分離器6、除塵器7分別通過輸送機(jī)與干渣貯倉10相連，還包括余熱導(dǎo)熱油爐11，所述余熱導(dǎo)熱油爐11設(shè)置在二燃沉降室4與急冷換熱器5之間，所述余熱導(dǎo)熱油爐11與污泥干燥器2之間設(shè)有導(dǎo)熱油管12。利用焚燒窯3產(chǎn)生的余熱加熱導(dǎo)熱油，用于干化污泥所需的能量，利用導(dǎo)熱油作為熱媒介質(zhì)來實(shí)現(xiàn)污泥的干化，使資源得到充分利用，實(shí)現(xiàn)能源自給，因此，只是在開車時(shí)需用外加熱源，能源消耗少。
[0019]所述煙氣凈化裝置9包括噴淋塔13、凈化塔14、循環(huán)水槽15，所述噴淋塔13與凈化塔14依次相連，所述噴淋塔13、凈化塔14與循環(huán)水槽15之間均設(shè)有進(jìn)出水管。所述深度脫水裝置I型號為XAZGFQDP800/2000-U壓濾機(jī)，所述污泥干燥器2采用JYS-80槳葉干燥機(jī)，所述焚燒窯3為回轉(zhuǎn)式焚燒窯，所述分離器6為旋風(fēng)分離器，所述除塵器7為袋式除塵器。
[0020]城市污水處理廠的污泥，通常狀況下其水份含量為80%，干泥含量為20%。且由于成泥之前加入混凝劑等物質(zhì)，結(jié)構(gòu)成團(tuán)，如用常規(guī)方法進(jìn)一步脫水，難度極大，本實(shí)用新型采用以下污泥處理工藝:
[0021](I)通過XAZGFQDP800/2000-U壓濾機(jī)，利用污泥深度脫水技術(shù)(污泥+添加劑)，破壞污泥其原有結(jié)構(gòu)后，進(jìn)行再次壓濾(板框式壓濾)，使污泥含水量由原來的80%下降至60%，總體減量達(dá)50%以上；[0022](2)深度脫水后的污泥(水份含量60 %，干泥含量40 %，熱值1800kcal/kg，脫除水返回污水處理廠內(nèi))，已經(jīng)由原泥300t減量至150 t，并形成固體狀濾餅，經(jīng)脫水機(jī)房傳送(運(yùn)輸)至裝置區(qū)低層堆場(貯存量為15天)；
[0023](3)裝置運(yùn)行時(shí)濾餅由鏟運(yùn)機(jī)推送進(jìn)入螺旋輸送機(jī)16的料斗內(nèi)，經(jīng)螺旋輸送機(jī)
16提升進(jìn)入槳葉干燥機(jī)；
[0024](4)濾餅進(jìn)入槳葉干燥機(jī)(型號為JYS-80，一套裝置2臺(tái))后，在槳葉的推送和夾套加熱(導(dǎo)熱油來自余熱導(dǎo)熱油爐11)的作用下，機(jī)內(nèi)濾餅得以逐漸干燥，至出口時(shí)濾餅水份降至10%以下，成為干泥；從濾餅中釋放的水蒸汽由污泥干燥器2頂部排氣管直接排出，進(jìn)入噴淋塔13 ；
[0025](5)干泥從JYS-80槳葉干燥機(jī)出口自由落入回轉(zhuǎn)式焚燒窯3內(nèi)，在窯體轉(zhuǎn)動(dòng)和引風(fēng)機(jī)風(fēng)力的拉動(dòng)下，在窯內(nèi)進(jìn)行焚燒；初始窯內(nèi)焚燒(點(diǎn)火階段)的熱能由回轉(zhuǎn)窯窯頭設(shè)置的第一天然氣燃燒器17供給，焚燒用氧也由窯頭所設(shè)置的可調(diào)風(fēng)口供給，待干泥在窯內(nèi)正常焚燒且供熱平衡后(窯溫800-1000C。)，可逐步關(guān)閉第一天然氣燃燒器17 ；
[0026](6)干泥經(jīng)焚燒后形成干渣(已減量至原泥的10%以下)，其80%以上較粗顆粒在二燃、沉降室4內(nèi)沉降.20%以下較細(xì)顆粗伴隨熱風(fēng)繼續(xù)提升；沉降后的顆粒經(jīng)二燃、沉降室4底部排放口進(jìn)入第二鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)20再經(jīng)立式提升機(jī)21送至干渣貯倉10，以待外運(yùn)(可作水泥填料或制磚等)；為除去二惡英(生產(chǎn)條件為，溫度:800C°以上，時(shí)間:2.5s以上)，二燃、沉降室4的溫度由下部設(shè)置的第二天然氣燃燒器18提供保證；
[0027](7)焚燒窯3產(chǎn)生的800C。以上的熱風(fēng)經(jīng)二燃、沉降室4頂部排風(fēng)口進(jìn)入余熱導(dǎo)熱油爐11，進(jìn)行導(dǎo)熱油加溫及吸收熱風(fēng)熱量；余熱導(dǎo)熱油爐11的進(jìn)風(fēng)溫度(600C° -800C0 )和流(風(fēng))量控制由設(shè)置在二燃、沉降室4排風(fēng)口上部的主風(fēng)閥和傍路冷風(fēng)補(bǔ)風(fēng)閥共同完成；導(dǎo)熱油(供油溫度:270C° )由高溫循環(huán)油泵經(jīng)油管管路進(jìn)入JYS-80槳葉干燥機(jī)夾套內(nèi)對濾餅進(jìn)行干燥(間接式干燥)，回油(回油溫度:240C° )返回余熱導(dǎo)熱油爐11進(jìn)行循環(huán)加
執(zhí).[0028](8)熱風(fēng)通過余熱導(dǎo)熱油爐11后，其溫度在300C° _500C°間，為防止在溫度緩降期間再次產(chǎn)生二惡英，需對熱風(fēng)進(jìn)行急速冷卻；設(shè)置水/熱風(fēng)急冷換熱器5以達(dá)到急冷和吸熱目的；急冷換熱器5用離心熱水泵、熱水箱進(jìn)行循環(huán)，產(chǎn)生的熱水(90C°左右)可作綜合利用；
[0029](9)熱風(fēng)通過水/熱風(fēng)急冷換熱器5后，其溫度在100C° _130C°間，進(jìn)入旋風(fēng)分離器，以再次去除粉塵(因尚有20%以下的細(xì)粒在隨風(fēng)運(yùn)動(dòng))；旋風(fēng)分離器的除塵效果在90%左右，去除的細(xì)粒通過底部出料口進(jìn)入第一鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)19再利用自然落差進(jìn)入二燃、沉降室4底部第二鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)20，然后進(jìn)入干渣貯倉10 ；
[0030](10)剩余不足2%的細(xì)微顆粒伴隨熱風(fēng)進(jìn)入袋式除塵器，以進(jìn)一步去除粉塵；袋式除塵器除塵效果在99%-99.9%之間，系統(tǒng)中的粉塵在通過袋式除塵器后，可以達(dá)到合格的排放標(biāo)準(zhǔn)；在袋式除塵器進(jìn)口端設(shè)置活性碳(粉狀)進(jìn)入裝置，以去除一些可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)；
[0031](11)引風(fēng)機(jī)8作整套裝置中的運(yùn)動(dòng)推送，用變頻控制流量(處理能力)的變化，弓丨風(fēng)機(jī)8前端裝置均處在負(fù)壓狀況，引風(fēng)機(jī)8出口設(shè)置一、二級噴淋塔13和凈化塔14，可根據(jù)原泥的成份作脫硫、除臭、除塵等處理；[0032](12) 一、二級噴淋塔13和凈化塔14設(shè)有水槽和各種藥劑槽，一、二級噴淋塔和凈化塔下部(H=1200)設(shè)置循環(huán)水槽15，每臺(tái)裝置獨(dú)立設(shè)循環(huán)泵(20立方/小時(shí))，裝置區(qū)外設(shè)工業(yè)水槽，廢水槽等公用設(shè)施。
[0033]本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn):
[0034](1)采用立體布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地少；各單元處理能力和處理時(shí)間相匹配，銜接順暢；
[0035](2)注重循環(huán)經(jīng)濟(jì):
[0036]能源循環(huán):焚燒窯3產(chǎn)生的熱風(fēng)用于加熱導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油用于污泥干化，干化污泥焚燒產(chǎn)生熱風(fēng)，實(shí)現(xiàn)能源自給，因此，只是在開車時(shí)需用外加熱源，能源消耗少；
[0037]粉塵循環(huán):隨煙氣帶走的粉塵經(jīng)除塵器7回落至沉降室4 ；
[0038]氣循環(huán):封閉式污泥庫保持微負(fù)壓，以防臭味外散，抽出的空氣作為焚燒窯3助燃用風(fēng)；
[0039]水循環(huán)；凈化塔14用水采用循環(huán)水，間歇外排，水排放量不高于2t/h ；
[0040](3)不存在反混，通過優(yōu)化工藝，合理配風(fēng)，尾氣排放量少；
[0041](4)采用深度脫水+干化+余熱導(dǎo)熱油爐+焚燒組合裝置(亦可稱“干化+焚燒集成裝置”)，實(shí)現(xiàn)了能源充分利用，污泥處理處置徹底，煙氣通過急冷降溫處理，大大減少甚至消除了煙氣中的有害物質(zhì)(主要是二惡英);
[0042](5)安全設(shè)施配套齊全，自動(dòng)化程度高，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了系統(tǒng)效率。
[0043]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0044](1)減量化:通過深度脫水減量50%,再經(jīng)焚燒過程,減量可達(dá)90% ；
[0045](2)無害化:污泥中的有害有機(jī)物、病菌以及重金屬經(jīng)組合裝置處理后可基本去除或轉(zhuǎn)化
[0046](3)資源化:本裝置能夠充分利用污泥的熱值，實(shí)現(xiàn)能源有效循環(huán)，燃燒殘?jiān)?約占原污泥量10%)，可作為建筑輔料得以有效利用。
【權(quán)利要求】
1.一種污泥干化與焚燒系統(tǒng)，包括深度脫水裝置(I )、污泥干燥器(2)、焚燒窯(3)、二燃沉降室(4)、急冷換熱器(5)、分離器(6)、除塵器(7)、引風(fēng)機(jī)(8)、煙氣凈化裝置(9)和干渣貯倉(10)，所述深度脫水裝置(I)、污泥干燥器(2)、焚燒窯(3)和二燃沉降室(4)依次連通，所述急冷換熱器(5)、分離器(6)、除塵器(7)、引風(fēng)機(jī)(8)和煙氣凈化裝置(9)依次連通，所述二燃沉降室(4)、分離器(6)、除塵器(7)分別通過輸送機(jī)與干渣貯倉(10)相連，其特征在于:還包括余熱導(dǎo)熱油爐(11)，所述余熱導(dǎo)熱油爐(11)設(shè)置在二燃沉降室(4)與急冷換熱器(5)之間，所述余熱導(dǎo)熱油爐(11)與污泥干燥器(2)之間設(shè)有導(dǎo)熱油管(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化與焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣凈化裝置(9)包括噴淋塔(13)、凈化塔(14 )、循環(huán)水槽(15)，所述噴淋塔(13)與凈化塔(14 )依次相連，所述噴淋塔(13)、凈化塔(14)與循環(huán)水槽(15)之間均設(shè)有進(jìn)出水管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化與焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述深度脫水裝置(I)型號為 XAZGFQDP800/2000-U 壓濾機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化與焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述污泥干燥器(2)采用JYS-80槳葉干燥機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化與焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述焚燒窯(3)為回轉(zhuǎn)式林枚參火ο
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化與焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述分離器(6)為旋風(fēng)分離器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥干化與焚燒系統(tǒng)，其特征在于:所述除塵器(7)為袋式除塵器。
【文檔編號】B01D47/06GK203513455SQ201320625889
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】房永法, 于丹 申請人:河北泰澤環(huán)?？萍加邢薰?br>