一種污泥焚燒處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種污泥焚燒處理系統(tǒng)，第一料筒和第二料筒設(shè)置在焚燒腔內(nèi)，第二料筒設(shè)置在第一料筒下方且二者通過連接料筒連接，第一料筒內(nèi)的第一螺旋機構(gòu)中部設(shè)有排汽通道，排汽裝置通過所述排汽通道與第一料筒連通，第二料筒內(nèi)設(shè)置第二螺旋機構(gòu)，排渣筒位于送料筒下方；通過上述優(yōu)化設(shè)計的污泥焚燒處理系統(tǒng)，一方面，污泥焚燒產(chǎn)生的高溫尾氣在排出的過程中進料筒和送料筒進行預(yù)熱，使得污泥受熱后水汽進一步蒸發(fā)，另一方面，排汽裝置通過第一螺旋機構(gòu)中部的排汽通道對污泥在進料中蒸發(fā)的水汽進行抽汽，從而提高污泥燃燒效率，再一方面，排渣裝置將焚燒殘渣定期排出，保證燃燒的高效連續(xù)。
【專利說明】
一種污泥焚燒處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污泥焚燒處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]污泥是污水處理過程中的產(chǎn)物，含有大量的有機物、重金屬和霉菌等，若不加后續(xù)的處理會對環(huán)境造成嚴重污染，因此，經(jīng)常要對污泥進行濃縮和脫水處理，但經(jīng)過此處理后的污泥含水率通常在70%以上，還需對污泥進行進一步地干燥處理。經(jīng)干燥的污泥中通常仍含有水汽，因此干燥后的污泥大多進行填埋處理，而無法進行其他回收利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種污泥焚燒處理系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明提出的一種污泥焚燒處理系統(tǒng)，包括:焚燒爐、螺旋進料裝置、排渣裝置、排汽裝置；
[0005]焚燒爐內(nèi)設(shè)有容納腔室，排渣裝置設(shè)置在所述容納腔室內(nèi)將所述容納腔室分隔為位于上方的焚燒腔和位于下方的排渣腔，所述焚燒腔側(cè)壁設(shè)有進氣口、尾氣出口、第一進料口、排汽口，所述排渣腔底部設(shè)有排渣口；
[0006]螺旋進料裝置包括第一料筒、第二料筒、連接料筒、第一螺旋機構(gòu)、第二螺旋機構(gòu)、第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)；
[0007]第一料筒設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)，第一料筒內(nèi)設(shè)有第一送料腔室，所述第一送料腔室上設(shè)有第二進料口和第一出料口，第二進料口和第一出料口分別位于第一料筒的兩端，第二進料口與第一進料口連通，第一螺旋機構(gòu)設(shè)置在第一送料腔室內(nèi)，第一螺旋機構(gòu)中部設(shè)有沿第一螺旋機構(gòu)軸向貫穿的排汽通道，所述排汽通道一端與排汽口連通且另一端與所述第一送料腔室連通，第一螺旋機構(gòu)外周設(shè)有第一螺旋葉片，第一驅(qū)動機構(gòu)與第一螺旋機構(gòu)連接用于驅(qū)動第一螺旋機構(gòu)旋轉(zhuǎn)；
[0008]第二料筒設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)，第二料筒位于第一料筒下方且與第一料筒之間間隔預(yù)定距離，第二料筒內(nèi)設(shè)有第二送料腔室，所述第二送料腔室靠近第一出料口一端設(shè)有第三進料口，所述第二送料腔室遠離第一出料口一端設(shè)有第二出料口，第二螺旋機構(gòu)同軸設(shè)置在所述第二送料腔室內(nèi)，第二螺旋機構(gòu)外周設(shè)有第二螺旋葉片，第二驅(qū)動機構(gòu)與第二螺旋機構(gòu)連接用于驅(qū)動第二螺旋機構(gòu)旋轉(zhuǎn)；
[0009]連接料筒設(shè)置在所述加熱腔內(nèi)且位于第一料筒和第二料筒之間，連接料筒兩端分別與第一出料口和第三進料口連通；
[0010]排汽裝置連接在排汽口處且通過所述排汽通道與所述第一送料腔室連通。
[0011]優(yōu)選地，第一螺旋機構(gòu)與第二螺旋機構(gòu)平行。
[0012]優(yōu)選地，排渣裝置包括至少一個排渣單元，排渣單元包括水平設(shè)置的排渣筒和第三螺旋機構(gòu)，排渣筒內(nèi)部具有沿排渣筒軸向延伸的儲渣空腔，所述儲渣空腔具有V字形截面，所述儲渣空腔頂部具有進料開口且端面下部設(shè)有第三出料口，第三螺旋機構(gòu)位于排渣筒內(nèi)且平行于排渣筒軸向設(shè)置，第三螺旋機構(gòu)外周設(shè)有第三螺旋葉片，第三螺旋葉片在所述排渣筒端部所在平面的投影位于所述第三出料口內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，排渣裝置包括多個排渣單元，多個排渣單元的排渣筒平行設(shè)置。
[0014]優(yōu)選地，多個排渣單元的排渣筒的軸線位于同一水平面上。
[0015]優(yōu)選地，第三螺旋機構(gòu)垂直于第一螺旋機構(gòu)設(shè)置。
[0016]本發(fā)明中，所提出的污泥焚燒處理系統(tǒng)，第一料筒和第二料筒設(shè)置在焚燒腔內(nèi)，第二料筒設(shè)置在第一料筒下方且二者通過連接料筒連接，第一料筒內(nèi)的第一螺旋機構(gòu)中部設(shè)有排汽通道，排汽裝置通過所述排汽通道與第一料筒連通，第二料筒內(nèi)設(shè)置第二螺旋機構(gòu)，排渣筒位于送料筒下方;通過上述優(yōu)化設(shè)計的污泥焚燒處理系統(tǒng)，一方面，污泥焚燒產(chǎn)生的高溫尾氣在排出的過程中進料筒和送料筒進行預(yù)熱，使得污泥受熱后水汽進一步蒸發(fā)，另一方面，排汽裝置通過第一螺旋機構(gòu)中部的排汽通道對污泥在進料中蒸發(fā)的水汽進行抽汽，從而提高污泥燃燒效率，再一方面，排渣裝置將焚燒殘渣定期排出，保證燃燒的高效連續(xù)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明提出的一種污泥焚燒處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種污泥焚燒處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]參照圖1，本發(fā)明提出的一種污泥焚燒處理系統(tǒng)，包括:焚燒爐1、螺旋進料裝置、排渣裝置、排汽裝置；
[0020]焚燒爐I內(nèi)設(shè)有容納腔室，排渣裝置設(shè)置在所述容納腔室內(nèi)將所述容納腔室分隔為位于上方的焚燒腔和位于下方的排渣腔，所述焚燒腔側(cè)壁設(shè)有進氣口、尾氣出口、第一進料口、排汽口，所述排渣腔底部設(shè)有排渣口；
[0021]螺旋進料裝置包括第一料筒21、第二料筒22、連接料筒23、第一螺旋機構(gòu)24、第二螺旋機構(gòu)25、第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)；
[0022]第一料筒21設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)，第一料筒21內(nèi)設(shè)有第一送料腔室，所述第一送料腔室上設(shè)有第二進料口和第一出料口，第二進料口和第一出料口分別位于第一料筒21的兩端，第二進料口與第一進料口連通，第一螺旋機構(gòu)24設(shè)置在第一送料腔室內(nèi)，第一螺旋機構(gòu)24中部設(shè)有沿第一螺旋機構(gòu)24軸向貫穿的排汽通道，所述排汽通道一端與排汽口連通且另一端與所述第一送料腔室連通，第一螺旋機構(gòu)24外周設(shè)有第一螺旋葉片，第一驅(qū)動機構(gòu)與第一螺旋機構(gòu)24連接用于驅(qū)動第一螺旋機構(gòu)24旋轉(zhuǎn)；
[0023]第二料筒22設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)，第二料筒22位于第一料筒21下方且與第一料筒21之間間隔預(yù)定距離，第二料筒22內(nèi)設(shè)有第二送料腔室，所述第二送料腔室靠近第一出料口一端設(shè)有第三進料口，所述第二送料腔室遠離第一出料口一端設(shè)有第二出料口，第二螺旋機構(gòu)25同軸設(shè)置在所述第二送料腔室內(nèi)，第一螺旋機構(gòu)24與第二螺旋機構(gòu)25平行，第二螺旋機構(gòu)25外周設(shè)有第二螺旋葉片，第二驅(qū)動機構(gòu)與第二螺旋機構(gòu)25連接用于驅(qū)動第二螺旋機構(gòu)25旋轉(zhuǎn)；
[0024]連接料筒23設(shè)置在所述加熱腔內(nèi)且位于第一料筒21和第二料筒22之間，連接料筒23兩端分別與第一出料口和第三進料口連通；
[0025]排汽裝置4連接在排汽口處且通過所述排汽通道與所述第一送料腔室連通；
[0026]排渣裝置包括多個排渣單元，排渣單元包括水平設(shè)置的排渣筒31和第三螺旋機構(gòu)32，多個排渣單元的排渣筒31平行設(shè)置且軸線位于同一水平面上，排渣筒31內(nèi)部具有沿排渣筒31軸向延伸的儲渣空腔，所述儲渣空腔具有V字形截面，所述儲渣空腔頂部具有進料開口且端面下部設(shè)有第三出料口，第三螺旋機構(gòu)32位于排渣筒31內(nèi)且平行于排渣筒31軸向設(shè)置，第三螺旋機構(gòu)32垂直于第一螺旋機構(gòu)24設(shè)置，第三螺旋機構(gòu)32外周設(shè)有第三螺旋葉片，第三螺旋葉片在所述排渣筒31端部所在平面的投影位于所述第三出料口內(nèi)。
[0027]本實施例的污泥焚燒處理系統(tǒng)的具體工作過程中，待燃燒污泥從第一進料口進入焚燒爐內(nèi)，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一螺旋機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第二螺旋機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，使得污泥依次通過第一料筒的進料腔室和第二料筒的送料腔室落至排渣裝置上方，空氣經(jīng)由進氣口進入焚燒腔內(nèi)，使得污泥在排渣筒上方燃燒，燃燒產(chǎn)生的尾氣在焚燒腔內(nèi)對第一料筒和第二料筒內(nèi)的污泥進行預(yù)熱，使得污泥中的水汽進一步蒸發(fā)，同時排汽裝置通過第一料筒內(nèi)的排汽通道將蒸發(fā)的水汽抽出，從而降低污泥中的含水率;此外，第三驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第三螺旋機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，在焚燒過程中，通過排渣筒定期排渣調(diào)節(jié)焚燒腔內(nèi)燃燒層的高度，保證焚燒爐高效持續(xù)污泥焚燒。
[0028]在本實施例中，所提出的污泥焚燒處理系統(tǒng)，第一料筒和第二料筒設(shè)置在焚燒腔內(nèi)，第二料筒設(shè)置在第一料筒下方且二者通過連接料筒連接，第一料筒內(nèi)的第一螺旋機構(gòu)中部設(shè)有排汽通道，排汽裝置通過所述排汽通道與第一料筒連通，第二料筒內(nèi)設(shè)置第二螺旋機構(gòu)，排渣筒位于送料筒下方;通過上述優(yōu)化設(shè)計的污泥焚燒處理系統(tǒng)，一方面，污泥焚燒產(chǎn)生的高溫尾氣在排出的過程中進料筒和送料筒進行預(yù)熱，使得污泥受熱后水汽進一步蒸發(fā)，另一方面，排汽裝置通過第一螺旋機構(gòu)中部的排汽通道對污泥在進料中蒸發(fā)的水汽進行抽汽，從而提高污泥燃燒效率，再一方面，排渣裝置將焚燒殘渣定期排出，保證燃燒的高效連續(xù)。
[0029]在【具體實施方式】中，通過對排渣裝置的優(yōu)化設(shè)計，使得爐渣在排渣裝置上方均勻平鋪，一方面保證爐腔內(nèi)溫度均勻，另一方面，爐渣起到對焚燒腔保溫的作用，提高熱利用率。
[0030]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種污泥焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，包括:焚燒爐(I)、螺旋進料裝置、排渣裝置、排汽裝置(4); 焚燒爐(I)內(nèi)設(shè)有容納腔室，排渣裝置設(shè)置在所述容納腔室內(nèi)將所述容納腔室分隔為位于上方的焚燒腔和位于下方的排渣腔，所述焚燒腔側(cè)壁設(shè)有進氣口、尾氣出口、第一進料口、排汽口，所述排渣腔底部設(shè)有排渣口； 螺旋進料裝置包括第一料筒(21)、第二料筒(22)、連接料筒(23)、第一螺旋機構(gòu)(24)、第二螺旋機構(gòu)(25)、第一驅(qū)動機構(gòu)、第二驅(qū)動機構(gòu)； 第一料筒(21)設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)，第一料筒(21)內(nèi)設(shè)有第一送料腔室，所述第一送料腔室上設(shè)有第二進料口和第一出料口，第二進料口和第一出料口分別位于第一料筒(21)的兩端，第二進料口與第一進料口連通，第一螺旋機構(gòu)(24)設(shè)置在第一送料腔室內(nèi)，第一螺旋機構(gòu)(24)中部設(shè)有沿第一螺旋機構(gòu)(24)軸向貫穿的排汽通道，所述排汽通道一端與排汽口連通且另一端與所述第一送料腔室連通，第一螺旋機構(gòu)(24)外周設(shè)有第一螺旋葉片，第一驅(qū)動機構(gòu)與第一螺旋機構(gòu)(24)連接用于驅(qū)動第一螺旋機構(gòu)(24)旋轉(zhuǎn)； 第二料筒(22)設(shè)置在所述焚燒腔內(nèi)，第二料筒(22)位于第一料筒(21)下方且與第一料筒(21)之間間隔預(yù)定距離，第二料筒(22)內(nèi)設(shè)有第二送料腔室，所述第二送料腔室靠近第一出料口 一端設(shè)有第三進料口，所述第二送料腔室遠離第一出料口 一端設(shè)有第二出料口，第二螺旋機構(gòu)(25)同軸設(shè)置在所述第二送料腔室內(nèi)，第二螺旋機構(gòu)(25)外周設(shè)有第二螺旋葉片，第二驅(qū)動機構(gòu)與第二螺旋機構(gòu)(25)連接用于驅(qū)動第二螺旋機構(gòu)(25)旋轉(zhuǎn)； 連接料筒(23)設(shè)置在所述加熱腔內(nèi)且位于第一料筒(21)和第二料筒(22)之間，連接料筒(23)兩端分別與第一出料口和第三進料口連通； 排汽裝置(4)連接在排汽口處且通過所述排汽通道與所述第一送料腔室連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，第一螺旋機構(gòu)(24)與第二螺旋機構(gòu)(25)平行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，排渣裝置包括至少一個排渣單元，排渣單元包括水平設(shè)置的排渣筒(31)和第三螺旋機構(gòu)(32)，排渣筒(31)內(nèi)部具有沿排渣筒(31)軸向延伸的儲渣空腔，所述儲渣空腔具有V字形截面，所述儲渣空腔頂部具有進料開口且端面下部設(shè)有第三出料口，第三螺旋機構(gòu)(32)位于排渣筒(31)內(nèi)且平行于排渣筒(31)軸向設(shè)置，第三螺旋機構(gòu)(32)外周設(shè)有第三螺旋葉片，第三螺旋葉片在所述排渣筒(31)端部所在平面的投影位于所述第三出料口內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，排渣裝置包括多個排渣單元，多個排渣單元的排渣筒(31)平行設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，多個排渣單元的排渣筒(31)的軸線位于同一水平面上。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污泥焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，第三螺旋機構(gòu)(32)垂直于第一螺旋機構(gòu)(24)設(shè)置。
【文檔編號】F23J1/06GK106016298SQ201610511319
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】李啟仁, 曹文波, 明永剛, 舒志強, 魏凌敏, 唐武才, 李文龍, 何加良
【申請人】安徽未名鼎和環(huán)保有限公司