一種市政污泥資源化處置的方法及其處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種市政污泥資源化處置的方法，包括隧道窯燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝流程，即將制磚粉料經(jīng)攪拌、制坯、碼坯等工序后，將磚坯送入隧道窯，在隧道窯內(nèi)經(jīng)干燥、預(yù)熱、高溫焙燒、降溫等工序后，冷卻至常溫，出窯得到燒結(jié)磚，在降溫工序中磚坯釋放出的余熱被余熱鍋爐吸收后再通過(guò)余熱利用系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為電能，其特征在于：還包括以下工藝：市政污泥通過(guò)厭氧硝化工藝處理后得到的沼氣輸入隧道窯，在隧道窯內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的熱量被余熱鍋爐吸收后再通過(guò)余熱利用系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為電能；市政污泥通過(guò)厭氧硝化工藝處理后得到的廢渣加入制磚粉料的攪拌工序，與制磚粉料一起攪拌。本發(fā)明還提供上述方法所使用的裝置。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了市政污泥的無(wú)害化、減量化和資源化處置。
【專利說(shuō)明】一種市政污泥資源化處置的方法及其處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及一種市政污泥處理方法及其處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)的快速發(fā)展和城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，城市人口不斷增加，生活污水也在不斷增加，城市排水基礎(chǔ)設(shè)施越來(lái)越完善，污水入網(wǎng)率不斷提高。截至2010年底，我國(guó)已建成污水處理廠2800余座，城鎮(zhèn)污水處理量已達(dá)到300多億噸/年，處理廢水而產(chǎn)生的污泥量(按含水率80%計(jì))達(dá)3000萬(wàn)噸/年左右，并且每年還在以約10%的速度增長(zhǎng)。市政污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥量持續(xù)上升同處理能力不足間的矛盾日益凸顯，市政污泥處置與管理工作面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。特別是各城市污水處理廠的規(guī)劃和設(shè)計(jì)存在“重水輕泥”現(xiàn)象，污水處理過(guò)程中配套的污泥處置工藝部分的投入嚴(yán)重不足。雖然污泥產(chǎn)生量只占處理污水量的0.3%~0.5%(體積分?jǐn)?shù))，但在發(fā)達(dá)國(guó)家一座污水處理廠的全部基建費(fèi)用中，用于處理污泥的費(fèi)用就接近50% ;而我國(guó)大部分污水處理廠的全部基建費(fèi)用中，用于處理污泥的費(fèi)用不到5%，因?yàn)閲?guó)內(nèi)污水處理廠工藝設(shè)計(jì)時(shí)，污泥一般只采用“濃縮一機(jī)械脫水一排放”的簡(jiǎn)單流程，沒有考慮污泥的無(wú)害化處置。污水處理廠把濃縮后的污泥經(jīng)過(guò)機(jī)械脫水時(shí)，往往又添加了聚丙烯酰胺(PAM)等絮凝劑，排放的污泥含水率高達(dá)80%左右，很難直接利用。由于污泥中含有大量的有毒有害物質(zhì)，如寄生蟲卵、病原微生物、細(xì)菌、合成有機(jī)物及重金屬離子，不宜作為糧食、水果和蔬菜的有機(jī)肥，若處理不當(dāng)將會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，因此環(huán)保部門把市政污泥與生活垃圾一起列為危險(xiǎn)廢物，需要有一種能解決大中小型城市的市政污泥處理方法。
[0003]目前國(guó)內(nèi)外對(duì)城市污泥處置的一般方法有填埋法、堆肥法、厭氧硝化法和熱解法等。盡管填埋法是國(guó)內(nèi)目前使用最多的方法，但由于并未最終消除環(huán)境污染，只是延緩些時(shí)間，所以在歐洲一些發(fā)達(dá)國(guó)家已不再使用填埋法。填埋需要解決污泥滲濾液的防滲和污泥發(fā)酵產(chǎn)生的甲烷氣體的安全處置，環(huán)境要求和技術(shù)要求非常高；最新研究表明，國(guó)內(nèi)采用衛(wèi)生填埋方式進(jìn)行污泥處置的項(xiàng)目，均無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，要按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行填埋，代價(jià)十分昂貴，且須占用大量的土地資源。堆肥費(fèi)時(shí)、占地、散發(fā)臭味，易造成二次污染。而熱解法反應(yīng)條件復(fù)雜，且受污泥本身性質(zhì)制約，裝置的適應(yīng)性差，工藝過(guò)程極難控制，所以現(xiàn)在仍處于試驗(yàn)性研究階段。
[0004]厭氧硝化法可把污泥中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為生物能，也能滿足越來(lái)越嚴(yán)格的環(huán)境要求。硝化的第一階段，高分子有機(jī)物由于兼性厭氧菌群的作用，分解成低分子中間產(chǎn)物，這些分解產(chǎn)物與菌群生成的代謝產(chǎn)物，在第二階段通過(guò)專性厭氧菌的作用而礦化，被分解成水溶性的無(wú)機(jī)物和氣體，經(jīng)過(guò)硝化可以使污泥的體積縮小，產(chǎn)生甲烷氣體，消除惡臭，改善污泥的脫水性能，且?guī)缀蹩墒顾械牟≡⒒紫x卵全部被殺死，有毒有害的有機(jī)殘余物被氧化分解。目前德國(guó)、英國(guó) 、芬蘭、日本等一些發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)污泥進(jìn)行資源利用，主要采用將污泥發(fā)酵產(chǎn)生沼氣來(lái)發(fā)電等方法，在一定程度上解決了污泥部分資源化利用問(wèn)題，但沒能解決沼渣的安全利用問(wèn)題。國(guó)內(nèi)也有企業(yè)將干燥后的污泥用于制磚，給企業(yè)帶來(lái)了較好的經(jīng)濟(jì)效益。南方地區(qū)部分磚瓦生產(chǎn)企業(yè)修建約5000m2左右敞開式簡(jiǎn)易廠房自然風(fēng)干污泥，并配套污泥人工或機(jī)械晾曬、翻堆的方式，促使污泥降低含水率，以便污泥與頁(yè)巖等原料混合均勻后粉碎進(jìn)入下一步制磚工序。此法干燥效率很低，并且干燥后的污泥含水率在40%以上，晾曬、翻堆過(guò)程中容易產(chǎn)生臭氣、粉塵等，污染周邊環(huán)境，占地面積較大，難以推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種市政污泥資源化處置的方法及處理裝置，目的是對(duì)市政污泥進(jìn)行低投資、低成本、安全高效處置，市政污泥厭氧硝化后的液態(tài)殘留物作為制磚原料，利用沼氣和隧道窯余熱發(fā)出的電力能保證環(huán)保設(shè)施的用電需求，實(shí)現(xiàn)市政污泥處置的無(wú)害化、減量化和資源化。
[0006]本發(fā)明解決問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:
[0007]本發(fā)明提供一種市政污泥資源化處置的方法，包括隧道窯燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝流程，即將制磚粉料經(jīng)攪拌、制坯、碼坯等工序后，將磚坯送入隧道窯，在隧道窯內(nèi)經(jīng)干燥、預(yù)熱、高溫焙燒、降溫等工序后，冷卻至常溫，出窯得到燒結(jié)磚，在降溫工序中磚坯釋放出的余熱被余熱鍋爐吸收后再通過(guò)余熱利用系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為電能，其特征在于:還包括以下工藝:
[0008]( I)將市政污泥進(jìn)行厭氧硝化工藝處理；
[0009](2)市政污泥通過(guò)厭氧硝化工藝處理后得到的沼氣輸入隧道窯，在隧道窯內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的熱量被余熱鍋爐吸收后再通過(guò)余熱利用系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為電能；
[0010](3)市政污泥通過(guò)厭氧硝化工藝處理后得到的廢渣加入制磚粉料的攪拌工序，與制磚粉料一起攪拌。
[0011]進(jìn)一步的，本發(fā)明將攪拌、制坯、碼坯工序中產(chǎn)生的臭氣輸入隧道窯，在隧道窯內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的熱量被余熱鍋爐吸收后再通過(guò)余熱利用系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為電能。
`[0012]進(jìn)一步的，本發(fā)明從余``熱利用系統(tǒng)排出35~40°C的循環(huán)水，循環(huán)水進(jìn)入?yún)捬跸趸に囁褂玫膮捬跸趸貎?nèi)部的熱水換熱器，以維持厭氧硝化池內(nèi)的市政污泥的溫度在30 ~35°C。
[0013]本發(fā)明將隧道窯產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)除塵、脫酸處理后，經(jīng)煙囪排放到大氣中。
[0014]本發(fā)明還提供一種上述市政污泥資源化處置的方法所使用的裝置，包括隧道窯燒結(jié)磚設(shè)備，即包括攪拌機(jī)、制磚機(jī)、碼坯機(jī)的成型車間廠房，及包括干燥段、預(yù)熱段、高溫焙燒段、降溫段的隧道窯，隧道窯的降溫段安裝有余熱鍋爐，余熱鍋爐連接有余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:還包括有市政污泥厭氧硝化系統(tǒng)，所述市政污泥厭氧硝化系統(tǒng)包括依次連接的污泥原料池、厭氧硝化池和沼渣池，厭氧硝化池通過(guò)沼氣風(fēng)機(jī)與隧道窯燒結(jié)磚設(shè)備的余熱鍋爐連接，沼渣池通過(guò)渣漿泵與隧道窯燒結(jié)磚設(shè)備的攪拌機(jī)連接。
[0015]進(jìn)一步的，隧道窯的降溫段的窯頂上設(shè)有由省煤器、蒸發(fā)換熱裝置、過(guò)熱器構(gòu)成的余熱鍋爐，在過(guò)熱器出口端和省煤器進(jìn)口端之間連接有余熱利用系統(tǒng)。
[0016]所述余熱利用系統(tǒng)包括依次連接在一起的汽輪發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)冷凝器、鍋爐水處理裝置、除氧器等發(fā)電設(shè)備，汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)汽口與過(guò)熱器的出口端連接，汽輪發(fā)電機(jī)輸出端連接控制開關(guān)柜，除氧器的出口端與省煤器的進(jìn)口端相連接。
[0017]進(jìn)一步的，市政污泥厭氧硝化系統(tǒng)的厭氧硝化池內(nèi)設(shè)有熱水換熱器，熱水換熱器與余熱利用系統(tǒng)的汽輪機(jī)冷凝器連接、熱水換熱器還與一個(gè)循環(huán)水冷卻塔相連接。[0018]進(jìn)一步的，成型車間廠房通過(guò)風(fēng)機(jī)、管路與隧道窯的降溫段相連通。
[0019]還具有煙氣處理系統(tǒng)，煙氣處理系統(tǒng)包括依次連接在一起的袋式除塵器、脫酸裝置，袋式除塵器的進(jìn)口端與隧道窯預(yù)熱段所設(shè)的排煙口連通，袋式除塵器的進(jìn)口端與隧道窯的干燥段所設(shè)的排潮口連通，袋式除塵器的出口端與脫酸裝置的進(jìn)口端連通；脫酸裝置的出口端與煙囪相連通。
[0020]本發(fā)明利用隧道窯燒結(jié)磚生產(chǎn)線協(xié)同處置市政污泥的方法是以已廣泛使用的隧道窯燒結(jié)磚生產(chǎn)技術(shù)和市政污泥厭氧硝化技術(shù)、隧道窯輻射換熱式余熱發(fā)電技術(shù)等成熟技術(shù)為基礎(chǔ)，通過(guò)污泥硝化后的液態(tài)殘留物處置、沼氣和隧道窯余熱利用來(lái)實(shí)現(xiàn)市政污泥處置的無(wú)害化、減量化、資源化。
[0021]本發(fā)明的工藝具體步驟包括:
[0022](I)市政污泥厭氧硝化:污水處理廠經(jīng)過(guò)初步壓濾脫水后的污泥(含水率80%左右)用汽車運(yùn)到厭氧硝化池，也可把污水處理廠濃縮后的污泥通過(guò)泥漿泵直接送到厭氧硝化池內(nèi)儲(chǔ)存發(fā)酵，污泥中的有機(jī)質(zhì)通過(guò)微生物分解產(chǎn)生沼氣。
[0023](2)厭氧硝化池內(nèi)布置有數(shù)百根C 60的不銹鋼管道，在氣溫低于30°C時(shí)，以汽輪機(jī)循環(huán)水(約35~40°C )為介質(zhì)向厭氧硝化池供熱，維持厭氧硝化池內(nèi)的溫度始終穩(wěn)定在30~35°C范圍內(nèi)，為加速污泥硝化和多產(chǎn)沼氣提供溫度條件。
[0024](3)隧道窯燒結(jié)磚工藝:將頁(yè)巖、煤矸石等燒結(jié)磚原料按一定比例一起進(jìn)行破(粉)碎，然后通過(guò)輸送皮帶傳送到陳化池陳化處理；經(jīng)過(guò)陳化處理的粉料由多斗挖掘機(jī)和運(yùn)輸皮帶輸送到攪拌機(jī)，并加入一定量的水，這樣攪拌處理后的膏狀混合物通過(guò)真空成型制磚機(jī)擠出制成長(zhǎng)條狀“濕坯 條”;然后由自動(dòng)切坯機(jī)按照市場(chǎng)需求的產(chǎn)品規(guī)格切割成個(gè)體濕磚坯，再通過(guò)自動(dòng)碼坯機(jī)碼到窯車上送到干燥工序；碼好濕磚坯的窯車由牽引機(jī)送進(jìn)干燥窯烘干，去除磚坯中大部分自由態(tài)水分；磚坯干燥后的窯車進(jìn)入隧道窯預(yù)熱段開始升溫，進(jìn)一步去除結(jié)晶水；磚坯進(jìn)入高溫焙燒段，當(dāng)升溫至著火點(diǎn)后，磚坯中的少量碳粒等可燃物質(zhì)在高溫和窯尾風(fēng)機(jī)送來(lái)的熱空氣環(huán)境中開始燃燒，并驅(qū)動(dòng)整個(gè)高溫焙燒過(guò)程；磚坯進(jìn)入降溫段，磚坯在高溫環(huán)境下發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生晶變后開始降溫，并釋放出大量的余熱；完成重新結(jié)晶過(guò)程后繼續(xù)冷卻至常溫出窯；出窯的磚坯通過(guò)人工或機(jī)械方式運(yùn)到建筑工地或庫(kù)存地，完成燒結(jié)磚的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。
[0025](4)污泥厭氧硝化后液態(tài)殘留物和沼氣的處理:經(jīng)厭氧硝化池硝化后的液態(tài)殘留物通過(guò)渣漿泵送到燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型車間的攪拌機(jī)內(nèi)，與陳化處理后的粉料一起攪拌，作為制磚原料；市政污泥在厭氧硝化池內(nèi)產(chǎn)生的沼氣則作為隧道窯余熱鍋爐的部分熱源。
[0026](5)臭氣的處理:將燒結(jié)磚工藝中攪拌、成型、碼坯工藝車間內(nèi)的空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)送入隧道窯內(nèi)燃燒處理，防止臭氣污染環(huán)境。
[0027](6)余熱利用:余熱鍋爐吸收沼氣燃燒釋放的熱量和隧道窯的余熱，通過(guò)余熱利用系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為電能。
[0028](7)隧道窯煙氣的處理:隧道窯內(nèi)磚坯燃燒產(chǎn)生的煙氣及磚坯干燥時(shí)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)除塵器除塵，再經(jīng)脫酸裝置進(jìn)一步處理后經(jīng)煙?排放到大氣中。
[0029]本發(fā)明的裝置為:
[0030]污泥處理系統(tǒng)包括市政污泥厭氧硝化系統(tǒng)、隧道窯燒結(jié)磚生產(chǎn)系統(tǒng)、隧道窯余熱利用系統(tǒng)及煙氣處理系統(tǒng)。所述市政污泥厭氧硝化系統(tǒng)包括封閉的污泥原料池、厭氧硝化池、沼渣池和沼氣搜集管道。污泥原料池與厭氧硝化池通過(guò)管道連接；厭氧硝化池內(nèi)布置有數(shù)百根不銹鋼管道，管道進(jìn)口與汽輪機(jī)循環(huán)水泵連接，出口與循環(huán)水冷卻塔連接；厭氧硝化池與沼渣池底部通過(guò)管道連接。沼渣池與燒結(jié)磚成型車間內(nèi)的攪拌機(jī)通過(guò)渣漿泵及管道連接，厭氧硝化池頂部聚集的沼氣通過(guò)沼氣風(fēng)機(jī)及管道與隧道窯余熱鍋爐連接，成型車間廠房通過(guò)風(fēng)機(jī)及管路與隧道窯降溫段連通；煙氣處理系統(tǒng)分別與隧道窯預(yù)熱段的排煙口和干燥段的排潮口相連接。
[0031]隧道窯的窯頂上設(shè)有由省煤器、蒸發(fā)換熱裝置、過(guò)熱器構(gòu)成的余熱鍋爐，其中省煤器設(shè)于隧道窯降溫段的后半段即冷卻段上方，蒸發(fā)換熱裝置、過(guò)熱器位于隧道窯降溫段的前半段即保溫帶段
[0032]所述余熱利用系統(tǒng)包括依次連接在一起的汽輪發(fā)電機(jī)、循環(huán)水泵、冷卻塔、鍋爐水處理裝置、除氧器、給水泵等。汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)汽口與過(guò)熱器的出口端連接，汽輪發(fā)電機(jī)輸出端連接控制開關(guān)柜。除氧器的出口端與鍋爐給水泵進(jìn)口端連接，給水泵出口端與余熱鍋爐的省煤器進(jìn)口端連接。
[0033]所述隧道窯燒結(jié)磚生產(chǎn)系統(tǒng)包括原料棚、破(粉)碎機(jī)、陳化池、多斗挖掘機(jī)、攪拌機(jī)、真空成型磚機(jī)、自動(dòng)切坯機(jī)、碼坯機(jī)、窯車、牽引機(jī)、干燥窯、擺渡車和隧道窯等設(shè)備和設(shè)施。原料棚、破(粉)碎機(jī)、陳化池、多斗挖掘機(jī)、攪拌機(jī)、真空成型磚機(jī)、自動(dòng)切坯機(jī)、碼坯機(jī)、窯車依次序通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)連接。干燥窯和隧道窯內(nèi)部下方安裝有軌道，碼還機(jī)與干燥窯進(jìn)口之間、干燥窯出口與隧道窯進(jìn)口之間和隧道窯出口與碼坯機(jī)之間通過(guò)軌道連接，窯車放在軌道上。碼坯機(jī)把成型后的磚坯放到窯車上，裝滿磚坯的窯車由牽引機(jī)送到干燥窯內(nèi)的軌道上，再經(jīng)擺渡車送到隧道窯內(nèi)的軌道上，從隧道窯出來(lái)的窯車上的成品磚通過(guò)人工或機(jī)械方式卸到建筑工地或庫(kù)存地；卸掉成品磚的窯車通過(guò)牽引機(jī)送到碼坯機(jī)旁，準(zhǔn)備再次裝滿磚坯，窯車在軌道上如此反復(fù)循環(huán)。
[0034]所述煙氣處理系統(tǒng)包括依次連接在一起的袋式除塵器、脫酸裝置；袋式除塵器的進(jìn)口端分別與隧道窯預(yù)熱帶的排煙口和干燥窯的排潮口連通，出口端與脫酸裝置的進(jìn)口端連通；脫酸裝置的出口端與排氣口(煙囪)連通。
·[0035]本發(fā)明的有益效果:
[0036]本發(fā)明可以把市政污泥經(jīng)過(guò)厭氧硝化后產(chǎn)生的液態(tài)殘留物作為燒結(jié)磚的原料之一，通過(guò)隧道窯燒結(jié)磚生產(chǎn)技術(shù)和隧道窯輻射換熱式余熱利用技術(shù)，使污水處理廠排放的污泥由危險(xiǎn)廢物變成資源，徹底消除污泥處置過(guò)程中的臭味，并把液態(tài)殘留物中的重金屬固化在建材產(chǎn)品中，防止市政污泥造成的水環(huán)境和大氣環(huán)境污染；同時(shí)，利用隧道窯余熱鍋爐，回收市政污泥厭氧硝化產(chǎn)生沼氣的生物能和燒結(jié)磚隧道窯余熱，最終實(shí)現(xiàn)市政污泥處置的“資源化”。
[0037]本發(fā)明遵循市政污泥處置“無(wú)害化、減量化、資源化”原則，利用隧道窯燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)、高溫環(huán)境和磚瓦企業(yè)分布廣的優(yōu)勢(shì)，把市政污泥厭氧硝化后的液態(tài)殘留物作為制磚的原料之一，使市政污泥中少量重金屬固化在建材中，其它有害物通過(guò)高溫處理，預(yù)防市政污泥污染水、氣環(huán)境。市政污泥經(jīng)過(guò)厭氧硝化后，其中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為生物能一沼氣，防止臭氣污染制磚車間內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境。同時(shí)，通過(guò)隧道窯余熱利用技術(shù)把隧道窯余熱和沼氣燃燒釋放的熱能收集起來(lái)轉(zhuǎn)化為電力，為安全高效處置大中小型城市市政污水廠產(chǎn)生的污泥提供一種投資小、處置成本低的新方法，并為燒結(jié)磚企業(yè)提供電力能源，可降低燒結(jié)磚企業(yè)80%以上的電力成本。此外，通過(guò)厭氧硝化方式產(chǎn)沼氣的最佳溫度為30~35°C，余熱發(fā)電過(guò)程中廢棄的循環(huán)水低溫?zé)崮埽譃闅鉁氐陀?0°C時(shí)的污泥厭氧硝化提供了非常合適的溫度條件，有利于有機(jī)物高效分解，可增加沼氣的產(chǎn)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0038]圖1是本發(fā)明的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0040]隧道窯燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝流程:將煤矸石、頁(yè)巖等制磚原料按一定比例通過(guò)原料制備系統(tǒng)27的破(粉)碎機(jī)等設(shè)備進(jìn)行粉碎，粉狀混合物通過(guò)帶式輸送機(jī)送到陳化庫(kù)28進(jìn)行陳化處理；經(jīng)過(guò)陳化處理的粉料由多斗挖掘機(jī)和運(yùn)輸皮帶輸送到攪拌機(jī)7，同時(shí)用厭氧硝化后的液態(tài)殘留物替代水，把沼渣池5內(nèi)的沼渣通過(guò)渣漿泵6送入攪拌機(jī)7與粉料一起攪拌，這樣攪拌處理后的膏狀混合物通過(guò)制磚機(jī)29中的真空成型磚機(jī)部分?jǐn)D出制成長(zhǎng)條狀“濕坯條”；然后由自動(dòng)切坯機(jī)部分按照市場(chǎng)需求的產(chǎn)品規(guī)格切割成個(gè)體濕磚坯34，再通過(guò)人工或自動(dòng)碼坯機(jī)30碼到窯車32上送到隧道窯20的干燥段21中烘干，去除磚坯34中大部分的自由態(tài)水分；上述攪拌機(jī)7、制磚機(jī)29、碼坯機(jī)30都安裝在成型車間廠房31內(nèi)。磚坯34干燥后經(jīng)窯車32送入隧道窯20的預(yù)熱段33開始升溫，進(jìn)一步去除結(jié)晶水；然后磚坯34被窯車32送入高溫焙燒段35，當(dāng)升溫至著火點(diǎn)后，磚坯34中的少量碳粒等可燃物質(zhì)在高溫和窯尾鼓風(fēng)機(jī)15送來(lái)的熱空氣環(huán)境中開始燃燒并驅(qū)動(dòng)整個(gè)焙燒過(guò)程；磚坯34在高溫焙燒段35中的950~1100°C高溫環(huán)境下發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新的燒結(jié)礦物后，被窯車32進(jìn)入由前半段保溫段36和后半段冷卻段37組成的降溫段38，并釋放出大量的余熱，在降溫段38中，磚坯34內(nèi)新的 燒結(jié)礦物在600~450°C完成晶型轉(zhuǎn)變過(guò)程后繼續(xù)冷卻至常溫出窯，這一過(guò)程又將釋放出大量的余熱；出窯的磚坯34為成品磚，通過(guò)人工或機(jī)械方式運(yùn)到建筑工地或庫(kù)存地，完成磚的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。窯尾鼓風(fēng)機(jī)15從隧道窯降溫段38末端(SP成品磚出口)向窯內(nèi)鼓風(fēng)，以冷卻磚坯34，同時(shí)為高溫焙燒段35中的磚坯34的燃燒提供氧氣；煙氣往預(yù)熱段33流動(dòng)，從預(yù)熱帶33首端(即窯車進(jìn)口)和干燥段21排入大氣。
[0041]本發(fā)明利用市政污泥厭氧硝化產(chǎn)生的液態(tài)殘留物作為制磚原料之一，使市政污泥中的重金屬固化在建材產(chǎn)品中；在隧道窯20的降溫段38安裝余熱鍋爐，收集隧道窯20中余熱和沼氣燃燒釋放的熱能來(lái)發(fā)電，實(shí)現(xiàn)廢物的資源化利用。把污泥厭氧硝化和隧道窯余熱利用、隧道窯燃燒等工藝中的水位、溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速等熱工參數(shù)和排放煙氣的在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)匯集到控制室內(nèi)的控制盤上顯示、報(bào)警和自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和有效監(jiān)控，避免發(fā)生安全事故和環(huán)境事故。
[0042]操作過(guò)程如下所述:
[0043]如圖1所示的利用隧道窯燒結(jié)磚生產(chǎn)線協(xié)同處置市政污泥工藝流程。污水處理廠把市政污泥運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，倒入封閉的污泥原料池I內(nèi)，污泥原料池I底部的污泥在重力作用下通過(guò)管道進(jìn)入?yún)捬跸趸?內(nèi)；厭氧硝化后的沼渣也通過(guò)管道進(jìn)入沼渣池5 ;沼渣池5底部的沼渣通過(guò)渣漿泵6送往隧道窯燒結(jié)磚生產(chǎn)線的攪拌機(jī)7，與經(jīng)過(guò)陳化處理的粉料一起在攪拌機(jī)7內(nèi)混合均勻；再通過(guò)制磚機(jī)29中的真空成型磚機(jī)部分?jǐn)D出制成長(zhǎng)條狀“濕坯條”；然后由自動(dòng)切坯機(jī)部分按照市場(chǎng)需求的產(chǎn)品規(guī)格切割成個(gè)體濕磚坯34，磚坯34通過(guò)碼坯機(jī)30 (人工碼坯與碼坯機(jī)碼坯等同)碼到窯車32上，送到干隧道窯20的干燥段21中烘干對(duì)濕磚坯34進(jìn)行干燥，去除自由態(tài)水分后的磚坯34繼續(xù)進(jìn)入隧道窯20內(nèi)升溫、著火、燃燒、冷卻，出窯后的成品磚通過(guò)人工或機(jī)械方式運(yùn)到建筑工地或庫(kù)存地。
[0044]厭氧硝化池3頂部聚集的沼氣通過(guò)沼氣風(fēng)機(jī)4和干燥裝置9進(jìn)入隧道窯余熱鍋爐39內(nèi)燃燒。成型車間廠房31內(nèi)的少量臭氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)8送到隧道窯20的降溫段38，用作助燃空氣。隧道窯20燒結(jié)磚時(shí)產(chǎn)生的煙氣從隧道窯預(yù)熱段33的排煙口通過(guò)隧道窯引風(fēng)機(jī)23進(jìn)入到袋式除塵器24除塵，從干燥段21排氣口出來(lái)的廢氣通過(guò)干燥窯引風(fēng)機(jī)22也進(jìn)入到袋式除塵器24除塵，經(jīng)除塵后的廢氣再經(jīng)脫酸裝置25進(jìn)一步處理后經(jīng)煙? 26排放到大氣中。
[0045]余熱鍋爐39的省煤器16安裝在隧道窯20的降溫段38的后半段也即冷卻段37的窯頂上方，余熱鍋爐39的蒸發(fā)換熱裝置17和過(guò)熱器18安裝在隧道窯20的降溫段38的前半段也即保溫段36的窯頂上方。
[0046]作為本發(fā)明的完善，在過(guò)熱器18出口端和省煤器16進(jìn)口端之間依次連接有汽輪發(fā)電機(jī)11、冷卻塔10、鍋爐水處理裝置13、除氧器14。余熱鍋爐39吸收隧道窯20內(nèi)的余熱和沼氣燃燒釋放的熱量，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽供汽輪發(fā)電機(jī)11發(fā)電。鍋爐水處理裝置13為余熱鍋爐39補(bǔ)充除鹽水，鍋爐水處理裝置13把自來(lái)水中的鈣、鎂離子去除后再注入除氧器14，以防止余熱鍋爐39的省煤器16、蒸發(fā)換熱裝置17和管道結(jié)垢?？刂崎_關(guān)柜12負(fù)責(zé)把汽輪發(fā)電機(jī)11發(fā)出的電力通過(guò)并網(wǎng)運(yùn)行方式，向燒結(jié)磚生產(chǎn)線和環(huán)保處理裝置的用電設(shè)備40供電，保證這些用電設(shè)備40的用電安全，多余電力上網(wǎng)。熱工監(jiān)控系統(tǒng)19負(fù)責(zé)隧道窯20、汽輪發(fā)電機(jī)11、冷卻塔10、鍋爐水處理裝置13、除氧器14、余熱鍋爐39的所有壓力、溫度、流量、水位、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)等熱工參數(shù)和排放煙氣的在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檢測(cè)及水、氣(汽)閥門的流量顯示、調(diào)節(jié)與控制。
[0047]作為本發(fā)明的進(jìn)一步完善，在厭氧硝化池3內(nèi)還布置了熱水換熱器2，從汽輪發(fā)電機(jī)11的冷凝器41 (汽輪機(jī)冷凝器41和冷凝泵42串聯(lián)在汽輪發(fā)電機(jī)11和除氧器14之間)排出的35~40°C循環(huán)水進(jìn)入熱水換熱器2 (循環(huán)水由冷凝器41和冷卻塔10之間的循環(huán)水泵43驅(qū)動(dòng)而循環(huán))，為氣溫低于30°C時(shí)的污泥厭氧硝化提供合適的溫度條件，維持厭氧硝化池3內(nèi)的市政污泥的溫度在30~35°C，有利于有機(jī)物高效分解，增加沼氣的產(chǎn)量。
[0048]本實(shí)施例中以年產(chǎn)8000萬(wàn)塊(折標(biāo))隧道窯燒結(jié)磚生產(chǎn)線(兩條燒成寬度3.6米、長(zhǎng)140米)上建設(shè)一個(gè)日處理80噸市政污泥的設(shè)施為例:某城市污水處理廠日處理廢水5萬(wàn)噸，污泥濃縮池內(nèi)的污泥通過(guò)機(jī)械脫水后含水率80%左右；距離污水處理廠12公里處有一個(gè)年產(chǎn)8000萬(wàn)塊(折標(biāo))隧道窯燒結(jié)磚廠，該廠修建了 I個(gè)200m3污泥原料池I (外型尺寸:直徑8.5米、高4.5米)、四個(gè)800m3厭氧硝化池3 (外型尺寸:直徑13.5米、高6.5米)和I個(gè)200m3沼渣池5 (外型尺寸:直徑8.5米、高4.5米)，污泥原料池I的底座標(biāo)高比四個(gè)厭氧硝化池3的底座標(biāo)高要高5米，沼渣池4的底座與四個(gè)厭氧硝化池3的底座標(biāo)高相同，上述六個(gè)池子除必需預(yù)留的孔洞外全部封閉。每個(gè)厭氧硝化池3內(nèi)安裝了一組熱水換熱器2，每組熱水換熱器2進(jìn)出口管道直徑為273_，進(jìn)出口管道之間焊接了 150根直徑為60mm的不銹鋼管道。
[0049]污水處理廠用封閉式自卸車把市政污泥運(yùn)到燒結(jié)磚廠倒入污泥原料池I內(nèi)，污泥原料池I底部的污泥在重力作用下通過(guò)管道流入?yún)捬跸趸?內(nèi)上方，厭氧硝化池3與沼渣池5底部通過(guò)管道連通，底部的沼渣可自流入沼渣池5。污泥在厭氧硝化池3內(nèi)硝化時(shí)間需30天，每天依次從厭氧硝化池3底部把沼渣排入沼渣池5，每天也從污泥原料池I往排渣后的厭氧硝化池3補(bǔ)充等量污泥。I臺(tái)15T/h渣漿泵6從沼渣池5抽沼渣到攪拌機(jī)7內(nèi)，替代攪拌用水，與經(jīng)過(guò)陳化處理的粉料一起在攪拌機(jī)7內(nèi)混合均勻，通過(guò)制磚機(jī)29(真空成型磚機(jī)、自動(dòng)切坯機(jī))、碼坯機(jī)30，把碼滿磚坯34的窯車32送進(jìn)干燥段21對(duì)濕磚坯34進(jìn)行干燥，然后又在隧道窯20內(nèi)升溫、著火，在950°C條件下燃燒3個(gè)小時(shí)，慢慢冷卻后出窯，成品磚通過(guò)機(jī)械方式運(yùn)到建筑工地。
[0050]厭氧硝化池3頂部安裝有一根DN150沼氣管道，四個(gè)厭氧硝化池3頂部的沼氣管道匯聚到一根DN250管道后，通過(guò)一臺(tái)2000m3/h沼氣風(fēng)機(jī)4和干燥裝置9 (外型尺寸:直徑
1.5米、高3米)進(jìn)入隧道窯20的降溫段39燃燒作為余熱鍋爐39的部分熱源。成型車間廠房31 (外型尺寸:長(zhǎng)50米、寬40米、高12米)上方安裝有一臺(tái)25000m3/h引風(fēng)機(jī)8，可把空氣送到隧道窯20的降溫段39的后半段也即冷卻段37的窯內(nèi)部，用作助燃空氣。
[0051]隧道窯20燒結(jié)磚時(shí)產(chǎn)生的煙氣從隧道窯預(yù)熱段33的排煙口通過(guò)55KW隧道窯引風(fēng)機(jī)23進(jìn)入到袋式除塵器24 (用IOmm厚鋼板加工而成，外型尺寸長(zhǎng)5米、寬4米、高6米)除塵，從干燥段21排氣口出來(lái)的廢氣通過(guò)30KW干燥窯引風(fēng)機(jī)22也進(jìn)入到袋式除塵器24除塵，經(jīng)除塵后的廢氣再經(jīng)脫酸裝置25 (用IOmm厚鋼板加工而成，外型尺寸長(zhǎng)5米、寬4米、高8米)進(jìn)一步處理，最后經(jīng)直徑為2m、高45m的煙囪26排放到大氣中。
[0052]2臺(tái)3T/h的余熱鍋爐39分別安裝在兩條3.6m隧道窯20上，余熱鍋爐39的省煤器16、蒸發(fā)換熱裝置17和過(guò)熱器18布置在隧道窯20的降溫段38 (由前半段保溫段36和后半段冷卻段37組成)上方的窯頂上，吸收隧道窯的余熱和沼氣燃燒釋放的熱量，產(chǎn)生
2.45MPa、400°C的過(guò)熱蒸汽供I臺(tái)1麗汽輪發(fā)電機(jī)11發(fā)電；6T/h鍋爐水處理裝置13為余熱鍋爐39補(bǔ)充除鹽水，控制開關(guān)柜12負(fù)責(zé)把汽輪發(fā)電機(jī)11發(fā)出的電力通過(guò)并網(wǎng)運(yùn)行方式，向燒結(jié)磚生產(chǎn)線和環(huán)保裝置的用電設(shè)備40供電，保證這些設(shè)備的用電安全，多余電力上網(wǎng)。從汽輪機(jī)冷凝器41排出的35~40°C循環(huán)水進(jìn)入?yún)捬跸趸?內(nèi)部的熱水換熱器2，為污泥厭氧硝化提供合適的溫度條件。熱工監(jiān)控系統(tǒng)19負(fù)責(zé)隧道窯20、余熱利用系統(tǒng)設(shè)備(冷卻塔10、汽輪發(fā)電機(jī)11、除氧器14、省煤器16、蒸發(fā)換熱裝置17、過(guò)熱器18)和厭氧硝化系統(tǒng)設(shè)備(熱水換熱器2、厭氧硝化池3、干燥裝置9)所有壓力、溫度、流量、水位、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)等熱工參數(shù)和排放煙氣的在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檢測(cè)及水、氣(汽)閥門的流量調(diào)節(jié)與控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和有效監(jiān)控。
[0053]上述方法中各設(shè)備和設(shè)施的作用如下:
[0054]1、污泥原料池I是臨時(shí)儲(chǔ)存一至二天污泥的場(chǎng)所，全密封結(jié)構(gòu)，防止臭氣外溢。
[0055]2、厭氧硝化池3和熱水換熱器2是污泥儲(chǔ)存、微生物分解有機(jī)質(zhì)的主要場(chǎng)所；熱水換熱器2以汽輪發(fā)電機(jī)11排出的35~40°C循環(huán)水為熱媒,為氣溫低于30°C時(shí)的污泥厭氧硝化提供合適的溫度條件，有利于有機(jī)物高效分解，增加沼氣的產(chǎn)量。
[0056]3、沼氣風(fēng)機(jī)4、干燥裝置9負(fù)責(zé)把厭氧硝化池3內(nèi)產(chǎn)生的沼氣脫水后送入隧道窯20內(nèi)燃燒作為余熱鍋爐39的部分熱源。
[0057]4、沼渣池5是臨時(shí)儲(chǔ)存液態(tài)殘留物(沼渣)的場(chǎng)所。沼渣含水率80%左右，可替代磚坯成型之前的攪拌用水。[0058]5、引風(fēng)機(jī)8負(fù)責(zé)把成型車間廠房31內(nèi)少量的臭空氣送到隧道窯20內(nèi)助燃。
[0059]6、余熱鍋爐39包括省煤器16、蒸發(fā)換熱裝置17、過(guò)熱器18和鍋筒等裝置，除氧器14中的水經(jīng)給水泵44加壓后送入余熱鍋爐39，余熱鍋爐39吸收隧道窯余熱和沼氣燃燒釋放的熱量，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽供汽輪發(fā)電機(jī)11發(fā)電；汽輪機(jī)冷凝器41負(fù)責(zé)把汽輪發(fā)電機(jī)11排放的低溫低壓蒸汽冷卻轉(zhuǎn)化成水，同時(shí)維持汽輪發(fā)電機(jī)11的真空；循環(huán)水在冷凝器41內(nèi)吸收低溫低壓蒸汽轉(zhuǎn)化成水過(guò)程中釋放的汽化潛熱后溫度會(huì)升高，升溫后的循環(huán)水通過(guò)冷卻塔10降溫，然后循環(huán)利用；鍋爐水處理裝置13負(fù)責(zé)去除自來(lái)水中的鈣、鎂離子，防止余熱鍋爐39的省煤器16、蒸發(fā)換熱裝置17和管道結(jié)垢。
[0060]7、控制開關(guān)柜12負(fù)責(zé)余熱發(fā)電裝置和煙氣處理設(shè)備的電力控制和頻率調(diào)節(jié)、負(fù)荷分配。
[0061]8、熱工監(jiān)控系統(tǒng)19負(fù)責(zé)余熱鍋爐39、汽輪發(fā)電機(jī)11、隧道窯20、厭氧硝化系統(tǒng)及相應(yīng)的煙風(fēng)管道上的水位、溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)等熱工參數(shù)和排放煙氣的在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)匯集到控制室內(nèi)的控制盤上顯示、報(bào)警和自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和有效監(jiān)控，避免發(fā)生安全和環(huán)境事故；
[0062]9、隧道窯20是把制磚原料粉碎、成型后的磚坯34經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、高溫?zé)?、保溫、冷卻的設(shè)備；鼓風(fēng)機(jī)15為隧道窯20的燃燒提供氧氣的同時(shí)冷卻成品磚；引風(fēng)機(jī)22、23把磚坯干燥、燃燒產(chǎn)生的煙氣拉出隧道窯20，維持隧道窯20的負(fù)壓。
[0063]10、袋式除塵器24、脫酸裝置25和煙囪26是把隧道窯20排出的煙氣和干燥窯的排潮口排出的廢氣通過(guò)除塵、脫酸，實(shí)現(xiàn)廢氣環(huán)保達(dá)標(biāo)排放的設(shè)備。
[0064]本方法的工作過(guò)程是:厭 氧硝化池3中的污泥經(jīng)過(guò)厭氧硝化方式處理，徹底分解污泥中的有機(jī)質(zhì)，并產(chǎn)生沼氣作為隧道窯余熱鍋爐39的部分熱源，沼渣可替代磚坯34成型之前的攪拌用水。成型車間廠房31內(nèi)少量的臭空氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)8送到隧道窯20內(nèi)助燃。在隧道窯20內(nèi)磚坯34干燥、燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)引風(fēng)機(jī)22和23送入袋式除塵器24、脫酸裝置25處理后通過(guò)煙囪26排放到大氣中。隧道窯余熱和沼氣燃燒釋放的熱量通過(guò)余熱鍋爐39轉(zhuǎn)化為2.45MPa、400°C的蒸汽熱能，再經(jīng)過(guò)汽輪發(fā)電機(jī)11發(fā)電，發(fā)出的電力通過(guò)控制開關(guān)柜12分配到余熱利用系統(tǒng)和隧道窯煙風(fēng)設(shè)備、制磚生產(chǎn)設(shè)備，多余電力上網(wǎng)；汽輪機(jī)11排出的低溫低壓蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝器41冷卻轉(zhuǎn)化成水，經(jīng)冷凝泵42送到除氧器14中循環(huán)使用；循環(huán)水泵43把低溫循環(huán)水送到冷凝器41升溫后進(jìn)入熱水換熱器2，為氣溫低于30°C時(shí)的污泥厭氧硝化提供合適的溫度條件，再到冷卻塔10散熱，循環(huán)利用。熱工監(jiān)控系統(tǒng)19負(fù)責(zé)余熱鍋爐39、汽輪機(jī)11、隧道窯20、厭氧硝化系統(tǒng)及相應(yīng)的煙風(fēng)管道上的水位、溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)等熱工參數(shù)和排放煙氣的在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)匯集到控制室內(nèi)的控制盤上顯示、報(bào)警和自動(dòng)調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種市政污泥資源化處置的方法，包括隧道窯燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝流程，即將制磚粉料經(jīng)攪拌、制坯、碼坯等工序后，將磚坯送入隧道窯，在隧道窯內(nèi)經(jīng)干燥、預(yù)熱、高溫焙燒、降溫等工序后，冷卻至常溫，出窯得到燒結(jié)磚，在降溫工序中磚坯釋放出的余熱被余熱鍋爐吸收后再通過(guò)余熱利用系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為電能，其特征在于:還包括以下工藝: (1)將市政污泥進(jìn)行厭氧硝化工藝處理； (2)市政污泥通過(guò)厭氧硝化工藝處理后得到的沼氣輸入隧道窯，在隧道窯內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的熱量被余熱鍋爐吸收后再通過(guò)余熱利用系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為電能； (3)市政污泥通過(guò)厭氧硝化工藝處理后得到的廢渣加入制磚粉料的攪拌工序，與制磚粉料一起攪拌。
2.如權(quán)利要求1所述的一種市政污泥資源化處置的方法，其特征在于:攪拌、制坯、碼坯工序中產(chǎn)生的臭氣輸入隧道窯，在隧道窯內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的熱量被余熱鍋爐吸收后再通過(guò)余熱利用系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為電能。
3.如權(quán)利要求1所述的一種市政污泥資源化處置的方法，其特征在于:從余熱利用系統(tǒng)排出35~40°C的循環(huán)水，循環(huán)水進(jìn)入?yún)捬跸趸に囁褂玫膮捬跸趸貎?nèi)部的熱水換熱器，以維持厭氧硝化池內(nèi)的市政污泥的溫度在30~35°C。
4.如權(quán)利要求1所述的一種市政污泥資源化處置的方法，其特征在于:將隧道窯產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過(guò)除塵、脫酸處理后，經(jīng)煙囪排放到大氣中。
5.如權(quán)利要求1所述的一種市政污泥資源化處置的方法所使用的裝置，包括隧道窯燒結(jié)磚設(shè)備，即包括攪拌機(jī)、制磚機(jī)、碼坯機(jī)的成型車間廠房，及包括干燥段、預(yù)熱段、高溫焙燒段、降溫段的隧道窯，隧道窯的降溫段安裝有余熱鍋爐，余熱鍋爐連接有余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:還包括有市政污泥厭氧硝化系統(tǒng)，所述市政污泥厭氧硝化系統(tǒng)包括依次連接的污泥原料池、厭·氧硝化池和沼渣池，厭氧硝化池通過(guò)沼氣風(fēng)機(jī)與隧道窯燒結(jié)磚設(shè)備的余熱鍋爐連接，沼渣池通過(guò)渣漿泵與隧道窯燒結(jié)磚設(shè)備的攪拌機(jī)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于:隧道窯的降溫段的窯頂上設(shè)有由省煤器、蒸發(fā)換熱裝置、過(guò)熱器構(gòu)成的余熱鍋爐，在過(guò)熱器出口端和省煤器進(jìn)口端之間連接有余熱利用系統(tǒng)。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于:所述余熱利用系統(tǒng)包括依次連接在一起的汽輪發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)冷凝器、鍋爐水處理裝置、除氧器等發(fā)電設(shè)備，汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)汽口與過(guò)熱器的出口端連接，汽輪發(fā)電機(jī)輸出端連接控制開關(guān)柜，除氧器的出口端與省煤器的進(jìn)口端相連接。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于:市政污泥厭氧硝化系統(tǒng)的厭氧硝化池內(nèi)設(shè)有熱水換熱器，熱水換熱器與余熱利用系統(tǒng)的汽輪機(jī)冷凝器連接、熱水換熱器還與一個(gè)循環(huán)水冷卻塔相連接。
9.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于:成型車間廠房通過(guò)風(fēng)機(jī)、管路與隧道窯的降溫段相連通。
10.如權(quán)利要求5中所述的裝置，其特征在于:具有煙氣處理系統(tǒng)，煙氣處理系統(tǒng)包括依次連接在一起的袋式除塵器、脫酸裝置，袋式除塵器的進(jìn)口端與隧道窯預(yù)熱段所設(shè)的排煙口連通，袋式除塵器的進(jìn)口端與隧道窯的干燥段所設(shè)的排潮口連通，袋式除塵器的出口端與脫酸裝置的進(jìn)口端連通；脫酸裝置的出口端與煙囪相連通。
【文檔編號(hào)】C02F11/04GK103588372SQ201310561563
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】王文君 申請(qǐng)人:四川國(guó)立能源科技有限公司