一種用于提取阿膠液雜質(zhì)的自動提沫的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于提取阿膠液雜質(zhì)的自動提沫機，包括加熱釜、蒸汽罩、蒸汽罩起吊機、提沫機構(gòu)、反沖洗過濾器、高壓噴淋系統(tǒng)、管道-閥-泵系統(tǒng)，加熱釜用于貯存加熱濃縮阿膠膠液；蒸汽罩通過法蘭結(jié)構(gòu)與加熱釜裝配，實現(xiàn)提沫過程全封閉化；提沫機構(gòu)吊掛在蒸汽罩內(nèi)，可隨液面高低變化上下運動，并利用左右運動提取整個液面的廢沫；反沖洗過濾器外置，用于過濾阿膠膠液加熱過程中生成的沉淀渣滓；高壓噴淋系統(tǒng)用高壓熱水噴射清洗加熱釜及蒸汽罩的側(cè)壁及底部；管道-閥-泵系統(tǒng)通過閥、泵及電機等可控執(zhí)行器的啟閉及伺服動作，控制阿膠膠液、加熱蒸汽、凈水的啟閉、流向及流量。本實用新型實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，改善生產(chǎn)環(huán)境，符合GMP要求。
【專利說明】—種用于提取阿膠液雜質(zhì)的自動提沬機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于提取阿膠液雜質(zhì)的自動提沫機。
【背景技術(shù)】
[0002]提沫又叫打沫，專指阿膠制備中除去雜質(zhì)的過程。當(dāng)膠液達(dá)到一定濃度時，便對入適量的生水，膠液稀釋后用武火至沸，再用文火緩緩加熱，這樣膠液內(nèi)輕浮及細(xì)微的雜質(zhì)便與水中的金屬離子結(jié)合成比重較小的絡(luò)合物懸浮于液面，由鍋邊向中央聚集，等上浮的雜質(zhì)聚于鍋中央時用打沫瓢和打沫刀將此上浮物取出，這一操作過程稱為“打沫”。一般I小時左右打沫一次。目前山東東阿阿膠股份有限公司制造一部每班生產(chǎn)阿膠的投皮量3600公斤，經(jīng)蒸球化皮及膜濃縮到密度到1.10時，再進(jìn)入夾層鍋進(jìn)行浴淋提沫，因皮質(zhì)不同，每班進(jìn)入提沫工序的物料約5.64噸一6.12噸，每班用于提沫的夾層鍋需13-14臺，進(jìn)行提沫工序后一直到提沫完成進(jìn)行濃縮罐共需5個班的時間40小時，也就說，每班都有5個班同時使用夾層鍋，按正常班次循環(huán)需配6個班次的夾層鍋才能滿足每天阿膠生產(chǎn)要求；這樣6個班用于提沫的夾層鍋為78-84臺，同時回鍋膠每班需7個夾層鍋，需2班制滿足生產(chǎn)，需14 口夾層鍋；每班化糖需2 口夾層鍋因占用時間3小時可循環(huán)利用滿足每天生產(chǎn)要求；每班提沫機可需2 口夾層鍋，需3個班6 口夾層鍋滿足每天阿膠生產(chǎn)；這樣用于阿膠正常生產(chǎn)的夾層鍋最多為84+14+2+6=106 口夾層鍋。為滿足生產(chǎn)要求，現(xiàn)公司有88 口夾層鍋和4個相當(dāng)于8 口鍋的不銹罐及4立方的小蒸球用于阿膠正常生產(chǎn)。煮制過程中，因消耗大量的蒸汽進(jìn)行加熱，因此整個房間內(nèi)蒸汽彌漫，生產(chǎn)環(huán)境較差，尤其在夏季生產(chǎn)時，室內(nèi)溫度高達(dá)50°C，給生產(chǎn)造成很大的困難。此外，生產(chǎn)不是在密封環(huán)境下，不符合GMP生產(chǎn)要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題是，提供一種能使阿膠的煮制工序集中化生產(chǎn)、改善生產(chǎn)環(huán)境、降低勞動強度、符合GMP生產(chǎn)要求的阿膠提沫設(shè)備。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供一種用于提取阿膠液雜質(zhì)的自動提沫機，至少包括加熱釜、蒸汽罩、蒸汽罩起吊機、提沫機構(gòu)、反沖洗過濾器、高壓噴淋系統(tǒng)、管道-閥-泵系統(tǒng)，所述加熱釜用于貯存阿膠膠液并對其進(jìn)行加熱濃縮；所述蒸汽罩通過法蘭結(jié)構(gòu)與所述加熱釜裝配在一起，通過所述蒸汽罩起吊機控制所述蒸汽罩開啟與閉合；所述蒸汽罩用于防止蒸汽外溢，實現(xiàn)提沫過程全封閉化；所述提沫機構(gòu)吊掛在所述蒸汽罩內(nèi)，通過兩個伺服電機的驅(qū)動，能實現(xiàn)上下及水平兩個方向運動，可隨液面高低變化上下運動，并利用左右運動提取整個液面的廢沫；所述反沖洗過濾器外置于所述加熱釜外面，用于過濾阿膠膠液加熱過程中生成的沉淀渣滓；所述高壓噴淋系統(tǒng)用高壓熱水噴射所述加熱釜及蒸汽罩的側(cè)壁及底部，達(dá)到自動清洗目的；所述管道-閥-泵系統(tǒng)通過閥、泵及電機等可控執(zhí)行器的啟閉及伺服動作，控制阿膠膠液、加熱蒸汽、凈水的啟閉、流向及流量。
[0005]進(jìn)一步，所述加熱釜采用蒸汽換熱模式，外壁設(shè)有蒸汽夾套，釜內(nèi)下部設(shè)有蒸汽列管，釜體外壁設(shè)有保溫層；所述加熱釜與膠液接觸部分需采用SUS304不銹鋼；所述加熱釜最底部設(shè)有若干反抽吸口陣列，定時將底部含有加熱過程中生成的沉淀渣滓的膠液反抽到所述反沖洗過濾器中，并將濾后的膠液返輸回加熱釜中。
[0006]進(jìn)一步，所述蒸汽罩與加熱釜結(jié)合面配有密封墊防止蒸汽外溢；所述蒸汽罩上方設(shè)有排蒸汽管道，內(nèi)設(shè)有軸流風(fēng)機，不間斷的將膠液受熱蒸發(fā)的蒸汽排出；為防止熱量輻射與散失，所述蒸汽罩外壁設(shè)有保溫層；所述蒸汽罩設(shè)有獨立的廢沫處理艙，內(nèi)有噴淋頭沖洗處理廢沫；所述蒸汽罩開設(shè)有防霧隔熱窗口，用于架設(shè)工業(yè)攝像機和照明燈以獲得生產(chǎn)過程監(jiān)視視頻信號。
[0007]進(jìn)一步，所述提沫機構(gòu)設(shè)有細(xì)目網(wǎng)筐，用以兜取廢沫并運送到所述廢沫處理艙中。
[0008]進(jìn)一步，所述反沖洗過濾器設(shè)有反沖洗裝置，包括高溫增壓衛(wèi)生泵，定時啟動反沖洗程序?qū)V料中渣滓沖出排掉。
[0009]進(jìn)一步，所述高壓噴淋系統(tǒng)包括高壓噴淋頭和高溫增壓衛(wèi)生泵；所述高壓噴淋頭布設(shè)在所述加熱釜側(cè)壁及底部以及蒸汽罩廢沫處理艙壁上；所述高溫增壓衛(wèi)生泵用于提高熱水的壓力。
[0010]進(jìn)一步，所述阿膠膠液的流向是提純前向加熱釜導(dǎo)入及提純后從釜中導(dǎo)出，通過衛(wèi)生泵配合電磁閥實現(xiàn)，另外提純過程中的反抽過濾環(huán)節(jié)也需要單獨的管路和泵閥組件；所述加熱蒸汽管道與車間蒸汽主管道相連，并由控制系統(tǒng)指令信號控制電動伺服閥開啟量，從而通過控制蒸汽壓力及流量達(dá)到控制系統(tǒng)加熱溫度的效果；所述凈水有三條通道，第一是調(diào)整液面凈水通道，是在提純過程中根據(jù)工藝需要補充膠液蒸發(fā)散失水量，通過專門管道及閥門實現(xiàn)；第二是高壓噴淋系統(tǒng)用水通道，通過所述高溫增壓衛(wèi)生泵及電磁閥實現(xiàn)；第三是反沖洗過濾裝置用水通道，通過所述高溫增壓衛(wèi)生泵及電磁閥實現(xiàn)。
[0011]本實用新型的優(yōu)點是:
[0012]提高阿膠生產(chǎn)的提沫工序的自動化、集中化裝備水平，改善阿膠熬膠生產(chǎn)環(huán)境，使凈化生產(chǎn)成為可能，符合GMP生產(chǎn)要求，降低勞動強度。節(jié)省廠房布局，可大幅度降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1的右視圖。
【具體實施方式】
[0015]下文中將結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
[0016]本實用新型提供了如附圖1-2所示的一種用于提取阿膠液雜質(zhì)的自動提沫機，至少包括加熱釜1、蒸汽罩2、蒸汽罩起吊機、提沫機構(gòu)、反沖洗過濾器、高壓噴淋系統(tǒng)、管道-閥-泵系統(tǒng)，加熱釜I用于貯存阿膠膠液并對其進(jìn)行加熱濃縮；蒸汽罩2通過法蘭結(jié)構(gòu)與加熱釜I裝配在一起，通過蒸汽罩起吊機控制蒸汽罩2開啟與閉合；蒸汽罩2用于防止蒸汽外溢，實現(xiàn)提沫過程全封閉化；提沫機構(gòu)吊掛在蒸汽罩2內(nèi)，通過兩個伺服電機的驅(qū)動，能實現(xiàn)上下及水平兩個方向運動，可隨液面高低變化上下運動，并利用左右運動提取整個液面的廢沫；反沖洗過濾器外置于加熱釜I外面，用于過濾阿膠膠液加熱過程中生成的沉淀渣滓；高壓噴淋系統(tǒng)用高壓熱水噴射加熱釜I及蒸汽罩2的側(cè)壁及底部，達(dá)到自動清洗目的；管道-閥-泵系統(tǒng)通過閥、泵及電機等可控執(zhí)行器的啟閉及伺服動作，控制阿膠膠液、加熱蒸汽、凈水的啟閉、流向及流量。
[0017]加熱釜I采用蒸汽換熱模式，外壁設(shè)有蒸汽夾套，釜內(nèi)下部設(shè)有蒸汽列管，釜體外壁設(shè)有保溫層；加熱釜I與膠液接觸部分需采用SUS304不銹鋼；加熱釜I最底部設(shè)有若干反抽吸口陣列，定時將底部含有加熱過程中生成的沉淀渣滓的膠液反抽到反沖洗過濾器中，并將濾后的膠液返輸回加熱釜I中。
[0018]蒸汽罩2與加熱釜I結(jié)合面配有密封墊防止蒸汽外溢；蒸汽罩2上方設(shè)有排蒸汽管道3，內(nèi)設(shè)有軸流風(fēng)機，不間斷的將膠液受熱蒸發(fā)的蒸汽排出；為防止熱量輻射與散失，蒸汽罩2外壁設(shè)有保溫層；蒸汽罩2設(shè)有獨立的廢沫處理艙，內(nèi)有噴淋頭沖洗處理廢沫；蒸汽罩2開設(shè)有防霧隔熱窗口，用于架設(shè)工業(yè)攝像機和照明燈以獲得生產(chǎn)過程監(jiān)視視頻信號。
[0019]提沫機構(gòu)設(shè)有細(xì)目網(wǎng)筐，用以兜取廢沫并運送到廢沫處理艙中。
[0020]反沖洗過濾器設(shè)有反沖洗裝置，包括高溫增壓衛(wèi)生泵，定時啟動反沖洗程序?qū)V料中渣滓沖出排掉。
[0021]高壓噴淋系統(tǒng)包括高壓噴淋頭和高溫增壓衛(wèi)生泵；高壓噴淋頭布設(shè)在加熱釜I側(cè)壁及底部以及蒸汽罩2廢沫處理艙壁上；高溫增壓衛(wèi)生泵用于提高熱水的壓力。
[0022]阿膠膠液的流向是提純前向加熱釜I導(dǎo)入及提純后從釜中導(dǎo)出，通過衛(wèi)生泵配合電磁閥實現(xiàn)，另外提純過程中的反抽過濾環(huán)節(jié)也需要單獨的管路和泵閥組件；加熱蒸汽管道與車間蒸汽主管道相連，并由控制系統(tǒng)指令信號控制電動伺服閥開啟量，從而通過控制蒸汽壓力及流量達(dá)到控制系統(tǒng)加熱溫度的效果；凈水有三條通道，第一是調(diào)整液面凈水通道，是在提純過程中根據(jù)工藝需要補充膠液蒸發(fā)散失水量，通過專門管道及閥門實現(xiàn)；第二是高壓噴淋系統(tǒng)用水通道，通過高溫增壓衛(wèi)生泵及電磁閥實現(xiàn)；第三是反沖洗過濾裝置用水通道，通過高溫增壓衛(wèi)生泵及電磁閥實現(xiàn)。
[0023]通過制造一部前期實驗，采用阿膠提沫機代替夾層鍋生產(chǎn)實驗，采用提沫機生產(chǎn)的阿膠各項質(zhì)量指標(biāo)與采用夾層鍋工藝相同。提沫機為4立方，能盛3.06立方阿膠液體，每個提沫機相當(dāng)于7 口夾層鍋，能集中生產(chǎn)。采用阿膠自動提沫機后能自動控制蒸汽壓力、溫度，改善工作環(huán)境，降低生產(chǎn)現(xiàn)場濕度、溫度，提高現(xiàn)場可見度；采用阿膠提沫機后能使阿膠生產(chǎn)更符合GMP生產(chǎn)要求。
[0024]采用4立方提沫機代替夾層鍋，每臺提沫機相當(dāng)于7 口夾層容量，按每班3600公斤投皮量，每班只需2臺提沫機；每天5班6制需12臺4立方提沫機；此方案優(yōu)點:能使阿膠提沫工序集中化生產(chǎn)、改善阿膠熬膠生產(chǎn)環(huán)境，阿膠熬膠凈化生成為可能，降低勞動強度，節(jié)省廠房布局。
[0025]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于提取阿膠液雜質(zhì)的自動提沫機，至少包括加熱釜、蒸汽罩、蒸汽罩起吊機、提沫機構(gòu)、反沖洗過濾器、高壓噴淋系統(tǒng)、管道-閥-泵系統(tǒng)，其特征在于: 所述加熱釜用于貯存阿膠膠液并對其進(jìn)行加熱濃縮； 所述蒸汽罩通過法蘭結(jié)構(gòu)與所述加熱釜裝配在一起，通過所述蒸汽罩起吊機控制所述蒸汽罩開啟與閉合；所述蒸汽罩用于防止蒸汽外溢，實現(xiàn)提沫過程全封閉化； 所述提沫機構(gòu)吊掛在所述蒸汽罩內(nèi)，通過兩個伺服電機的驅(qū)動，能實現(xiàn)上下及水平兩個方向運動，可隨液面高低變化上下運動，并利用左右運動提取整個液面的廢沫； 所述反沖洗過濾器外置于所述加熱釜外面，用于過濾阿膠膠液加熱過程中生成的沉淀渣滓； 所述高壓噴淋系統(tǒng)用高壓熱水噴射所述加熱釜及蒸汽罩的側(cè)壁及底部，達(dá)到自動清洗目的； 所述管道-閥-泵系統(tǒng)通過閥、泵及電機等可控執(zhí)行器的啟閉及伺服動作，控制阿膠膠液、加熱蒸汽、凈水的啟閉、流向及流量。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于提取阿膠液雜質(zhì)的自動提沫機，其特征在于: 所述加熱釜采用蒸汽換熱 模式，外壁設(shè)有蒸汽夾套，釜內(nèi)下部設(shè)有蒸汽列管，釜體外壁設(shè)有保溫層；所述加熱釜與膠液接觸部分需采用SUS304不銹鋼；所述加熱釜最底部設(shè)有若干反抽吸口陣列，定時將底部含有加熱過程中生成的沉淀渣滓的膠液反抽到所述反沖洗過濾器中，并將濾后的膠液返輸回加熱釜中。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于提取阿膠液雜質(zhì)的自動提沫機，其特征在于: 所述蒸汽罩與加熱釜結(jié)合面配有密封墊防止蒸汽外溢；所述蒸汽罩上方設(shè)有排蒸汽管道，內(nèi)設(shè)有軸流風(fēng)機，不間斷的將膠液受熱蒸發(fā)的蒸汽排出；為防止熱量輻射與散失，所述蒸汽罩外壁設(shè)有保溫層；所述蒸汽罩設(shè)有獨立的廢沫處理艙，內(nèi)有噴淋頭沖洗處理廢沫；所述蒸汽罩開設(shè)有防霧隔熱窗口，用于架設(shè)工業(yè)攝像機和照明燈以獲得生產(chǎn)過程監(jiān)視視頻信號。
4.如權(quán)利要求3所述的一種用于提取阿膠液雜質(zhì)的自動提沫機，其特征在于: 所述提沫機構(gòu)設(shè)有細(xì)目網(wǎng)筐，用以兜取廢沫并運送到所述廢沫處理艙中。
5.如權(quán)利要求4所述的一種用于提取阿膠液雜質(zhì)的自動提沫機，其特征在于: 所述反沖洗過濾器設(shè)有反沖洗裝置，包括高溫增壓衛(wèi)生泵，定時啟動反沖洗程序?qū)V料中渣滓沖出排掉。
6.如權(quán)利要求5所述的一種用于提取阿膠液雜質(zhì)的自動提沫機，其特征在于: 所述高壓噴淋系統(tǒng)包括高壓噴淋頭和高溫增壓衛(wèi)生泵；所述高壓噴淋頭布設(shè)在所述加熱釜側(cè)壁及底部以及蒸汽罩廢沫處理艙壁上；所述高溫增壓衛(wèi)生泵用于提高熱水的壓力。
7.如權(quán)利要求6所述的一種用于提取阿膠液雜質(zhì)的自動提沫機，其特征在于: 所述阿膠膠液的流向是提純前向加熱釜導(dǎo)入及提純后從釜中導(dǎo)出，通過衛(wèi)生泵配合電磁閥實現(xiàn)，另外提純過程中的反抽過濾環(huán)節(jié)也需要單獨的管路和泵閥組件； 所述加熱蒸汽管道與車間蒸汽主管道相連，并由控制系統(tǒng)指令信號控制電動伺服閥開啟量，從而通過控制蒸汽壓力及流量達(dá)到控制系統(tǒng)加熱溫度的效果； 所述凈水有三條通道，第一是調(diào)整液面凈水通道，是在提純過程中根據(jù)工藝需要補充膠液蒸發(fā)散失水量，通過專門管道及閥門實現(xiàn)；第二是高壓噴淋系統(tǒng)用水通道，通過所述高溫增壓衛(wèi)生泵及電磁閥實現(xiàn)；第三是反沖洗過濾裝置用水通道，通過所述高溫增壓衛(wèi)生泵及電磁 閥實現(xiàn)。
【文檔編號】B01D1/30GK203483886SQ201320613960
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】王中誠, 秦玉峰, 溫代新, 王兵, 劉永超, 刁園園, 魏世新 申請人:山東東阿阿膠股份有限公司