一種廢氣凈化處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢氣凈化處理系統(tǒng)，包括氣體冷卻裝置、塔洗裝置和氣體池洗裝置；所述氣體冷卻裝置為雙套螺旋管冷卻器，所述雙套螺旋管冷卻器為大直徑螺旋管套接小直徑螺旋管，大小直徑螺旋管之間的通道為廢氣流通通道，小直徑螺旋管內(nèi)通道為冷卻水流通通道，所述廢氣流通通道的廢氣進(jìn)口與外部廢氣相連通，廢氣流通通道的廢氣出口與塔洗裝置的進(jìn)氣口相連通，所述廢氣流通通道的廢氣出口處設(shè)有廢液收集裝置；所述塔洗裝置底部設(shè)有進(jìn)氣口，塔洗裝置上端設(shè)有出氣口，所述塔洗裝置內(nèi)設(shè)有用于給廢氣進(jìn)行水洗的水噴淋器；所述氣體池洗裝置設(shè)有兩個或兩個以上的吸收池，相鄰的吸收池通過倒“L”型管相連通。三大裝置即可使廢氣凈化得到最有效處理。
【專利說明】一種廢氣凈化處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種廢氣凈化處理系統(tǒng)，特別是一種用于工業(yè)廢氣凈化處理裝置。【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)過程中，通常會產(chǎn)生大量廢氣，這些廢氣不僅具有廢熱，還混合了許多灰塵、油煙和其它懸浮顆粒，甚至還有部分有毒有害氣體。如果這些氣體直接排放到大氣中，將會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。通常在生產(chǎn)過程中會采用高空發(fā)散和化學(xué)試劑噴淋降解的方法來處理廢氣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種廢氣凈化效果好的廢氣凈化處理系統(tǒng)。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種廢氣凈化處理系統(tǒng)，沿廢氣流通方向分別包括氣體冷卻裝置、塔洗裝置和氣體池洗裝置；
[0006]所述氣體冷卻裝置為雙套螺旋管冷卻器，所述雙套螺旋管冷卻器為大直徑螺旋管套接小直徑螺旋管，大小直徑螺旋管之間的通道為廢氣流通通道，小直徑螺旋管內(nèi)通道為冷卻水流通通道，所述廢氣流通通道的廢氣進(jìn)口與外部廢氣相連通，廢氣流通通道的廢氣出口與塔洗裝置的進(jìn)氣口相連通，所述廢氣流通通道的廢氣出口處進(jìn)一步設(shè)有廢液收集裝置；
[0007]所述塔洗裝置底部設(shè)有進(jìn)氣口，塔洗裝置上端設(shè)有出氣口，所述塔洗裝置內(nèi)設(shè)有用于給廢氣進(jìn)行水洗的水噴淋器；
[0008]所述氣體池洗裝置設(shè)有兩個或兩個以上的吸收池，相鄰的吸收池通過倒“L”型管相連通。
[0009]其中，所述塔洗裝置整體為圓柱型結(jié)構(gòu)，塔洗裝置的水噴淋器包括弧形噴淋管和帶動弧形噴淋管旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置在塔洗裝置的頂端，電機(jī)通過連桿與弧形噴淋管相聯(lián)動并帶動弧形噴淋管沿連桿轉(zhuǎn)動。
[0010]為了把有害有毒氣體以及絕大部分顆粒粉塵等更有效吸收和攔截，本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，所述塔洗裝置內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有網(wǎng)格狀半球蓋，所述網(wǎng)格狀半球蓋的直徑與塔洗裝置的內(nèi)徑相適配，網(wǎng)格狀半球蓋的開口朝下，并設(shè)置在弧形噴淋管的下端，所述弧形噴淋管的弧度和弧形長度與網(wǎng)格狀半球蓋相適配。通過弧形噴淋管和網(wǎng)格狀半球蓋相配合，在網(wǎng)格狀半球蓋相成水膜和水霧，其半球結(jié)構(gòu)大大增加了接觸面積，進(jìn)而高效凈化廢氣。
[0011]其中，所述弧形噴淋管和網(wǎng)格狀半球蓋為兩個或兩個以上，不同的弧形噴淋管和網(wǎng)格狀半球蓋沿塔洗裝置內(nèi)上下排列設(shè)置，不同的弧形噴淋管通過相同的連桿與電機(jī)相聯(lián)動。
[0012]其中，所述弧形噴淋管的噴淋面為鋸齒形結(jié)構(gòu)，突出鋸齒為其出水口。[0013]其中，所述氣體池洗裝置的每一個吸收池底部都設(shè)有廢液出口和加藥進(jìn)口。
[0014]本發(fā)明的有益效果為，氣體冷卻裝置可使廢氣溫度降低后進(jìn)入塔洗裝置，能夠有效減少有害氣體二次蒸發(fā)，并能減輕塔洗處理的壓力。氣體冷卻裝置關(guān)鍵在管路為套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)為冷水，外為廢氣。廢氣經(jīng)過冷卻降溫，其中如有大量蒸汽和酸氣等被冷凝成廢液，后因重力作用轉(zhuǎn)移至圓管下方并沿著管路下滑，最終于廢液收集裝置中儲存。氣體塔洗裝置可把有害有毒氣體以及絕大部分顆粒粉塵等有效吸收和攔截。氣體池洗裝置可把廢氣分多段處理凈化，相鄰的吸收池通過倒“L”型管相連通。每段又可根據(jù)需要來加藥處理，最終進(jìn)冷水池排出合格氣體。通過三大裝置即可使廢氣凈化得到最有效處理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明廢氣凈化處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為實施例中弧形噴淋管和網(wǎng)格狀半球蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中，
[0018]1:氣體冷卻裝置；11:大直徑螺旋管；12:小直徑螺旋管；13:廢氣流通通道；14:廢液收集裝置；
[0019]2:塔洗裝置；21:弧形噴淋管；22:連桿；23:網(wǎng)格狀半球蓋；
[0020]3:氣體池洗裝置；31:吸收池；32:廢液出口 ；33:加藥進(jìn)口 ；34:“L”型管道。
【具體實施方式】
[0021]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0022]請一并參閱圖1，如圖所示，本發(fā)明廢氣凈化處理系統(tǒng)，沿廢氣流通方向分別包括氣體冷卻裝置1、塔洗裝置2和氣體池洗裝置3 ;所述氣體冷卻裝置I為雙套螺旋管冷卻器，所述雙套螺旋管冷卻器為大直徑螺旋管11套接小直徑螺旋管12，大小直徑螺旋管之間的通道為廢氣流通通道13，小直徑螺旋管12內(nèi)通道為冷卻水流通通道，所述廢氣流通通道13的廢氣進(jìn)口與外部廢氣相連通，廢氣流通通道13的廢氣出口與塔洗裝置2的進(jìn)氣口相連通，所述廢氣流通通道13的廢氣出口處進(jìn)一步設(shè)有廢液收集裝置14 ;廢氣經(jīng)過冷卻降溫，其中如有大量蒸汽和酸氣等被冷凝成廢液，后因重力作用轉(zhuǎn)移至圓管下方并沿著管路下滑，最終于廢液收集裝置14中儲存。所述塔洗裝置2底部設(shè)有進(jìn)氣口，塔洗裝置2上端設(shè)有出氣口，所述塔洗裝置2內(nèi)設(shè)有用于給廢氣進(jìn)行水洗的水噴淋器，塔洗裝置2可把有害有毒氣體以及絕大部分顆粒粉塵等有效吸收和攔截。所述氣體池洗裝置3設(shè)有兩個或兩個以上的吸收池31，所述氣體池洗裝置3的每一個吸收池31底部都設(shè)有廢液出口 32和加藥進(jìn)口 33。所述氣體池洗裝置3內(nèi)相鄰的吸收池31通過倒“L”型管道34相連通。倒“L”型管道34的進(jìn)氣口接通上一個吸收池的廢氣，出氣口伸入吸收液的液面一下。氣體池洗裝置3可把廢氣分多段處理凈化。每段又可根據(jù)需要來加藥處理，最終進(jìn)冷水池排出合格氣體。通過三大裝置即可使廢氣凈化得到最有效處理。
[0023]在本實施例中，結(jié)合圖2所示，所述塔洗裝置2整體為圓柱型結(jié)構(gòu)，塔洗裝置2的水噴淋器包括弧形噴淋管21和帶動弧形噴淋管旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置在塔洗裝置的頂端，電機(jī)通過連桿22與弧形噴淋管21相聯(lián)動并帶動弧形噴淋管21沿連桿轉(zhuǎn)動。通過電機(jī)帶動弧形噴淋管21轉(zhuǎn)動噴淋可以更大面積的進(jìn)行噴淋，同是結(jié)合圖2所示，所述塔洗裝置2內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有網(wǎng)格狀半球蓋23，所述網(wǎng)格狀半球蓋23的直徑與塔洗裝置2的內(nèi)徑相適配，網(wǎng)格狀半球蓋23的開口朝下，并設(shè)置在弧形噴淋管21的下端，所述弧形噴淋管21的弧度和弧形長度與網(wǎng)格狀半球蓋23相適配。通過弧形噴淋管21和網(wǎng)格狀半球蓋23相配合，在網(wǎng)格狀半球蓋23相成水膜和水霧，其半球結(jié)構(gòu)大大增加了接觸面積，進(jìn)而高效凈化廢氣。
[0024]在本實施例中，為了提高吸收效果，所述弧形噴淋管和網(wǎng)格狀半球蓋為兩個或兩個以上，不同的弧形噴淋管和網(wǎng)格狀半球蓋沿塔洗裝置內(nèi)上下排列設(shè)置，不同的弧形噴淋管通過相同的連桿與電機(jī)相聯(lián)動。所述弧形噴淋管的噴淋面為鋸齒形結(jié)構(gòu)，突出鋸齒為其出水口。
[0025]在本實施例中，由于池洗吸收過程可能發(fā)生放熱，而熱量易蒸發(fā)有毒有害霧氣，因此本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化，所述氣體池洗裝置內(nèi)最后一個吸收池為冰水池。
[0026]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，沿廢氣流通方向分別包括氣體冷卻裝置、塔洗裝置和氣體池洗裝置； 所述氣體冷卻裝置為雙套螺旋管冷卻器，所述雙套螺旋管冷卻器為大直徑螺旋管套接小直徑螺旋管，大小直徑螺旋管之間的通道為廢氣流通通道，小直徑螺旋管內(nèi)通道為冷卻水流通通道，所述廢氣流通通道的廢氣進(jìn)口與外部廢氣相連通，廢氣流通通道的廢氣出口與塔洗裝置的進(jìn)氣口相連通，所述廢氣流通通道的廢氣出口處進(jìn)一步設(shè)有廢液收集裝置； 所述塔洗裝置底部設(shè)有進(jìn)氣口，塔洗裝置上端設(shè)有出氣口，所述塔洗裝置內(nèi)設(shè)有用于給廢氣進(jìn)行水洗的水噴淋器； 所述氣體池洗裝置設(shè)有兩個或兩個以上的吸收池，相鄰的吸收池通過倒“L”型管相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述塔洗裝置整體為圓柱型結(jié)構(gòu)，塔洗裝置的水噴淋器包括弧形噴淋管和帶動弧形噴淋管旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置在塔洗裝置的頂端，電機(jī)通過連桿與弧形噴淋管相聯(lián)動并帶動弧形噴淋管沿連桿轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述塔洗裝置內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有網(wǎng)格狀半球蓋，所述網(wǎng)格狀半球蓋的直徑與塔洗裝置的內(nèi)徑相適配，網(wǎng)格狀半球蓋的開口朝下，并設(shè)置在弧形噴淋管的下端，所述弧形噴淋管的弧度和弧形長度與網(wǎng)格狀半球蓋相適配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述弧形噴淋管和網(wǎng)格狀半球蓋為兩個或兩個以上，不同的弧形噴淋管和網(wǎng)格狀半球蓋沿塔洗裝置內(nèi)上下排列設(shè)置，不同的弧形噴淋管通過相同的連桿與電機(jī)相聯(lián)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任意一項所述的廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述弧形噴淋管的噴淋面為鋸齒形結(jié)構(gòu)，突出鋸齒為其出水口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣凈化處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體池洗裝置的每一個吸收池底部都設(shè)有廢液出口和加藥進(jìn)口。
【文檔編號】B01D53/18GK103706222SQ201310703755
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】賀平, 吳云秀 申請人:福建省邵武市永晶化工有限公司