尾氣處理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種尾氣處理方法，通過(guò)對(duì)尾氣中的氮氧化物和硫化物進(jìn)行充分處理，氨水作為循環(huán)液，通過(guò)與尾氣進(jìn)行多次混合反應(yīng)，大大降低尾氣中的硫化物含量，再利用脫硫劑，實(shí)現(xiàn)脫硫效率高，合理利用化工反應(yīng)中產(chǎn)生的中間物石灰石粉，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)環(huán)境資源化和無(wú)害化，尾氣中的氮氧化物經(jīng)過(guò)氧化還原反應(yīng)后被還原成氮?dú)?，再?jīng)過(guò)凈氮塔的吸收，提高資源利用率，本發(fā)明采用低氧燃燒技術(shù)，防止在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生二氧化硫，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】尾氣處理方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及尾氣處理方法，特別涉及一種混合尾氣處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前工業(yè)化工領(lǐng)域的壯大，對(duì)工業(yè)制程的尾氣處理方法越來(lái)越受到人們的關(guān)注，一般工業(yè)尾氣都含有大量氮氧化物和硫化物，多數(shù)企業(yè)通常只對(duì)其中一種尾氣成分進(jìn)行處理和回收，而導(dǎo)致處理后的尾氣排放之后，仍包含有毒有害氣體，對(duì)人們?nèi)罕娊】禈?gòu)成威脅。
[0003]故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種尾氣處理方法，綜合處理混合型尾氣，操作簡(jiǎn)單。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種尾氣處理方法，包括以下步驟:
a)將尾氣進(jìn)行霧化，并送入溶解槽內(nèi)進(jìn)行除塵處理，形成低粉塵尾氣；
b)將步驟a)中的尾氣進(jìn)行加熱處理，形成高溫尾氣；
c)高溫尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)與氨水充分接觸，生成亞硫酸銨；
d)將經(jīng)過(guò)步驟c)后的尾氣送入鍋爐爐膛與脫硫劑石灰石粉充分混合后，反應(yīng)生成硫酸鈣；
e)將步驟d)的尾氣與水充分接觸，過(guò)濾產(chǎn)生的硫酸鈣，形成液相產(chǎn)物；
f)將步驟e)的尾氣氣化，并與經(jīng)預(yù)熱的還原氣體在反應(yīng)器內(nèi)混合，發(fā)生氧化還原反
應(yīng)；
g)將步驟f)中被還原的尾氣送入凈氨塔用脫鹽水進(jìn)行吸收；
h)將步驟g)中的尾氣送入鍋爐中進(jìn)行低氧燃燒。
[0006]優(yōu)選的，步驟c)中的氨水作為循環(huán)液，堿度為2(T25tt。
[0007]優(yōu)選的，循環(huán)液經(jīng)泵加壓，經(jīng)過(guò)霧化后，與經(jīng)過(guò)步驟c)后的尾氣再次混合反應(yīng)。
[0008]優(yōu)選的，還原氣體為氫氣或一氧化碳中的一種或者兩者混合氣體。
[0009]優(yōu)選的，步驟f )反應(yīng)溫度為55(T750°C。
[0010]優(yōu)選的，步驟h)鍋爐內(nèi)氧氣含量控制在5.5飛.5%。
[0011]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)為本發(fā)明對(duì)尾氣中的氮氧化物和硫化物進(jìn)行充分處理，氨水作為循環(huán)液，通過(guò)與尾氣進(jìn)行多次混合反應(yīng)，大大降低尾氣中的硫化物含量，再利用脫硫劑，實(shí)現(xiàn)脫硫效率高，合理利用化工反應(yīng)中產(chǎn)生的中間物石灰石粉，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)環(huán)境資源化和無(wú)害化，尾氣中的氮氧化物經(jīng)過(guò)氧化還原反應(yīng)后被還原成氮?dú)?，再?jīng)過(guò)凈氮塔的吸收，提高資源利用率，本發(fā)明采用低氧燃燒技術(shù)，防止在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生二氧化硫，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1:
將尾氣進(jìn)行霧化，并送入溶解槽內(nèi)進(jìn)行除塵處理，形成低粉塵尾氣；將低粉塵尾氣進(jìn)行加熱處理，形成高溫尾氣，溫度在85°C左右；高溫尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)與堿度為20tt的氨水充分接觸，生成亞硫酸銨，循環(huán)液氨水經(jīng)泵加壓，經(jīng)過(guò)霧化后，與尾氣再次混合反應(yīng)，該步驟循環(huán)I次，直到尾氣中硫化物含量達(dá)到環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)；之后尾氣送入鍋爐爐膛與脫硫劑石灰石粉充分混合后，反應(yīng)生成硫酸鈣；尾氣與水充分接觸，過(guò)濾產(chǎn)生的硫酸鈣，形成液相產(chǎn)物；尾氣進(jìn)行氣化，并與經(jīng)預(yù)熱的氫氣在反應(yīng)器內(nèi)混合，反應(yīng)溫度為550°C，發(fā)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生氮?dú)?；將被還原的尾氣送入凈氨塔用脫鹽水進(jìn)行吸收；最后將尾氣送入含氧量為5.5%的鍋爐中進(jìn)行低氧燃燒。
[0014]混合尾氣燃燒后的尾氣符合國(guó)家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，直接排入大氣，不會(huì)污染環(huán)境，由于經(jīng)過(guò)除塵處理，尾氣粉塵含量在100mg/Nm3以?xún)?nèi)。
[0015]實(shí)施例2:
將尾氣進(jìn)行霧化，并送入溶解槽內(nèi)進(jìn)行除塵處理，形成低粉塵尾氣；將低粉塵尾氣進(jìn)行加熱處理，形成高溫尾氣，溫度在85°C左右；高溫尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)與堿度為23tt的氨水充分接觸，生成亞硫酸銨，循環(huán)液氨水經(jīng)泵加壓，經(jīng)過(guò)霧化后，與尾氣再次混合反應(yīng)，該步驟循環(huán)2次，直到尾氣中硫化物含量達(dá)到環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)；之后尾氣送入鍋爐爐膛與脫硫劑石灰石粉充分混合后，反應(yīng)生成硫酸鈣；尾氣與水充分 接觸，過(guò)濾產(chǎn)生的硫酸鈣，形成液相產(chǎn)物；尾氣進(jìn)行氣化，并與經(jīng)預(yù)熱的一氧化 碳?xì)怏w在反應(yīng)器內(nèi)混合，反應(yīng)溫度為650°C，發(fā)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生氮?dú)?；將被還原的尾氣送入凈氨塔用脫鹽水進(jìn)行吸收；最后將尾氣送入含氧量為
6.0%的鍋爐中進(jìn)行低氧燃燒。
[0016]混合尾氣燃燒后的尾氣中含硫量為0.Ο1~Ο.02%，氮氧化物含量小于150ppm，符合國(guó)家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，直接排入大氣，不會(huì)污染環(huán)境，由于經(jīng)過(guò)除塵處理，尾氣粉塵含量在100mg/Nm3 以?xún)?nèi)。
[0017]實(shí)施例3:
將尾氣進(jìn)行霧化，并送入溶解槽內(nèi)進(jìn)行除塵處理，形成低粉塵尾氣；將低粉塵尾氣進(jìn)行加熱處理，形成高溫尾氣，溫度在85°C左右；高溫尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)與堿度為25tt的氨水充分接觸，生成亞硫酸銨，循環(huán)液氨水經(jīng)泵加壓，經(jīng)過(guò)霧化后，與尾氣再次混合反應(yīng)，直到尾氣中硫化物含量達(dá)到環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)；之后尾氣送入鍋爐爐膛與脫硫劑石灰石粉充分混合后，反應(yīng)生成硫酸鈣；尾氣與水充分接觸，過(guò)濾產(chǎn)生的硫酸鈣，形成液相產(chǎn)物；尾氣進(jìn)行氣化，并與經(jīng)預(yù)熱的氫氣與一氧化碳混合氣體在反應(yīng)器內(nèi)混合，反應(yīng)溫度為650°C,發(fā)生氧化還原反應(yīng),產(chǎn)生氮?dú)?，混合氣體中氫氣占15%，一氧化碳占3%，其他為碳?xì)浠衔?；將被還原的尾氣送入凈氨塔用脫鹽水進(jìn)行吸收；最后將尾氣送入含氧量為6.5%的鍋爐中進(jìn)行低氧燃燒。
[0018]混合尾氣燃燒后的尾氣符合國(guó)家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，直接排入大氣，不會(huì)污染環(huán)境，由于經(jīng)過(guò)除塵處理，尾氣粉塵含量在100mg/Nm3以?xún)?nèi)。
【權(quán)利要求】
1.尾氣處理方法，其特征在于：包括以下步驟： 將尾氣進(jìn)行霧化，并送入溶解槽內(nèi)進(jìn)行除塵處理，形成低粉塵尾氣； 將步驟a)中的尾氣進(jìn)行加熱處理，形成高溫尾氣； 高溫尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)與氨水充分接觸，生成亞硫酸銨； 將經(jīng)過(guò)步驟c)后的尾氣送入鍋爐爐膛與脫硫劑石灰石粉充分混合后，反應(yīng)生成硫酸鈣； 將步驟d)的尾氣與水充分接觸，過(guò)濾產(chǎn)生的硫酸鈣，形成液相產(chǎn)物； 將步驟e)的尾氣氣化，并與經(jīng)預(yù)熱的還原氣體在反應(yīng)器內(nèi)混合，發(fā)生氧化還原反應(yīng)； 將步驟f )中被還原的尾氣送入凈氨塔用脫鹽水進(jìn)行吸收； 將步驟g)中的尾氣送入鍋爐中進(jìn)行低氧燃燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的尾氣處理方法，其特征在于：所述步驟c)中的氨水作為循環(huán)液，堿度為20?25tt。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尾氣處理方法，其特征在于：所述循環(huán)液經(jīng)泵加壓，經(jīng)過(guò)霧化后，與經(jīng)過(guò)步驟c)后的尾氣再次混合反應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的尾氣處理方法，其特征在于：所述還原氣體為氫氣或一氧化碳中的一種或者兩者混合氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的尾氣處理方法，其特征在于：所述步驟f)反應(yīng)溫度為55(T750°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的尾氣處理方法，其特征在于：所述步驟h)鍋爐內(nèi)氧氣含量控制在5. 5?6. 5%。
【文檔編號(hào)】B01D53/56GK103521048SQ201310485441
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】張惠清 申請(qǐng)人:太倉(cāng)康茂電子有限公司