一種橡膠硫化促進(jìn)劑mbt反應(yīng)應(yīng)溫度控制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種橡膠硫化促進(jìn)劑MBT反應(yīng)應(yīng)溫度控制裝置，導(dǎo)熱油進(jìn)油管線與高壓釜夾套下進(jìn)油口相連，高壓釜夾套上出油口與導(dǎo)熱油回油管線相連，導(dǎo)熱油管線一端與導(dǎo)熱油回油管線相連，一端連接至導(dǎo)熱油泵，油泵出口與氣動(dòng)閥相連，氣動(dòng)閥后與換熱器熱源進(jìn)口相連，換熱器熱源出口與高壓釜夾套下進(jìn)油口相連；引風(fēng)機(jī)與換熱器冷源出口相連；將反應(yīng)釜溫度計(jì)與導(dǎo)熱油管線上的氣動(dòng)閥聯(lián)鎖，由反應(yīng)溫度控制閥門開啟程度，從而實(shí)現(xiàn)精確控溫。本發(fā)明精確控制反應(yīng)歷程，減少副產(chǎn)物生成，提高了MBT收率，同時(shí)縮短了反應(yīng)時(shí)間，節(jié)約能源。
【專利說明】一種橡膠硫化促進(jìn)劑MBT反應(yīng)應(yīng)溫度控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高橡膠硫化促進(jìn)劑2-巰基苯并噻唑(MBT)收率的裝置，屬于橡膠硫化促進(jìn)劑MBT生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是提出一種橡膠硫化促進(jìn)劑MBT反應(yīng)應(yīng)溫度控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]促進(jìn)劑MBT為通用型橡膠硫化促進(jìn)劑，同時(shí)是大多數(shù)次磺酰胺類促進(jìn)劑的母體原料。合成促進(jìn)劑苯并噻唑鋅鹽、次磺酰亞胺、次磺酰胺等，都離不開促進(jìn)劑MBT的發(fā)展，促進(jìn)劑MBT的質(zhì)量和產(chǎn)量直接關(guān)系到橡膠工業(yè)的發(fā)展。目前國內(nèi)普遍采用高壓苯胺法進(jìn)行生產(chǎn):苯胺，硫磺、二硫化碳以一定配比投入高壓反應(yīng)釜，在溫度250-270°C下，壓力維持IOMpa的情況下反應(yīng)2-4小時(shí)，反應(yīng)合成促進(jìn)劑MBT。目前加熱方式主要為電加熱及導(dǎo)熱油加熱。由于加熱介質(zhì)與物料不直接接觸，傳熱存在滯后現(xiàn)象，容易造成反應(yīng)高溫高壓，條件苛刻，且反應(yīng)過程難以控制，經(jīng)常超溫超壓，反應(yīng)收率僅為82%，會(huì)生成大概18%左右焦油狀樹脂，無法處理污染環(huán)境。本公司在對(duì)MBT合成機(jī)理深入研究的基礎(chǔ)上，明確了反應(yīng)歷程，精確掌握不同時(shí)期反應(yīng)進(jìn)行情況，在此基礎(chǔ)上對(duì)現(xiàn)有反應(yīng)釜進(jìn)行改進(jìn)，增加了控溫系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于通過精確控制反應(yīng)條件，減少副產(chǎn)物焦油的產(chǎn)生，最大程度提高M(jìn)BT轉(zhuǎn)化率。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種橡膠硫化促進(jìn)劑MBT反應(yīng)應(yīng)溫度控制裝置，主要包括反應(yīng)釜夾套1、導(dǎo)熱油管線2、降溫風(fēng)機(jī)3，導(dǎo)熱油泵4，氣動(dòng)閥5，反應(yīng)釜溫度計(jì)6，導(dǎo)熱油換熱器7、導(dǎo)熱油進(jìn)油管線8、導(dǎo)熱油出油管線9及DCS控溫系統(tǒng)；導(dǎo)熱油進(jìn)油管線8與高壓釜夾套I下進(jìn)油口相連，高壓釜夾套I上出油口與導(dǎo)熱油回油管線9相連，導(dǎo)熱油管線2 —端與導(dǎo)熱油回油管線9相連，一端連接至導(dǎo)熱油泵4，油泵4出口與氣動(dòng)閥5相連，氣動(dòng)閥后與換熱器7熱源進(jìn)口相連，換熱器7熱源出口與高壓釜夾套下進(jìn)油口相連；引風(fēng)機(jī)與換熱器7冷源出口相連；將反應(yīng)釜溫度計(jì)6與導(dǎo)熱油管線上的氣動(dòng)閥5聯(lián)鎖，由反應(yīng)溫度控制閥門開啟程度，從而實(shí)現(xiàn)精確控溫。
[0005]導(dǎo)熱油經(jīng)進(jìn)油管線8由反應(yīng)釜夾套I下進(jìn)油口進(jìn)入夾套，通過上出油口后一部分返回回油管線9，一部分通過導(dǎo)熱油泵4進(jìn)入換熱器7進(jìn)行冷卻后進(jìn)入反應(yīng)釜夾套下進(jìn)油口。由氣動(dòng)閥5控制進(jìn)油流量；風(fēng)機(jī)3對(duì)換熱器7進(jìn)行降溫。投料完畢后通導(dǎo)熱油進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度升至230-240°C時(shí)關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)油閥門，開啟DCS降溫系統(tǒng)，設(shè)定連鎖溫度245-255°C，控制反應(yīng)溫度上下浮動(dòng)不超過3°C，維持110_150min，反應(yīng)收率可由原工藝82%提聞至88%以上。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:反應(yīng)過程中通過對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行降溫，將反應(yīng)熱部分移走，以保證反應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行，不會(huì)出現(xiàn)超溫超壓現(xiàn)象，MBT轉(zhuǎn)化率自然得到提高。MBT收率由原來的82%提高至89%，同時(shí)減少了廢棄物的產(chǎn)生及處理難度?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0007]圖1:為改進(jìn)后MBT合成過程降溫流程圖。
[0008]附圖標(biāo)記說明:1高壓合成釜；2導(dǎo)熱油管線；3引風(fēng)機(jī)；4導(dǎo)熱油泵；5氣動(dòng)閥；6為反應(yīng)釜溫度計(jì)；7換熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0009]參照說明書圖1對(duì)本發(fā)明作以下詳細(xì)地說明。
[0010]如圖1所示，裝置包括反應(yīng)釜夾套1、導(dǎo)熱油管線2、降溫風(fēng)機(jī)3，導(dǎo)熱油泵4，氣動(dòng)閥5，反應(yīng)釜溫度計(jì)6，導(dǎo)熱油換熱器7、導(dǎo)熱油進(jìn)油管線8、導(dǎo)熱油出油管線9及DCS控溫系統(tǒng)；導(dǎo)熱油進(jìn)油管線8與高壓釜夾套I下進(jìn)油口相連，高壓釜夾套I上出油口與導(dǎo)熱油回油管線9相連，導(dǎo)熱油管線2 —端與導(dǎo)熱油回油管線9相連，一端連接至導(dǎo)熱油泵4，油泵4出口與氣動(dòng)閥5相連，氣動(dòng)閥后與換熱器7熱源進(jìn)口相連，換熱器7熱源出口與高壓釜夾套下進(jìn)油口相連；引風(fēng)機(jī)與換熱器7冷源出口相連；將反應(yīng)釜溫度計(jì)6與導(dǎo)熱油管線上的氣動(dòng)閥5聯(lián)鎖，由反應(yīng)溫度控制閥門開啟程度，從而實(shí)現(xiàn)精確控溫。
[0011]導(dǎo)熱油經(jīng)進(jìn)油管線8由反應(yīng)釜夾套I下進(jìn)油口進(jìn)入夾套，通過上出油口后一部分返回回油管線9，一部分通過導(dǎo)熱油泵4進(jìn)入換熱器7進(jìn)行冷卻后進(jìn)入反應(yīng)釜夾套下進(jìn)油口。由氣動(dòng)閥5控制進(jìn)油流量；風(fēng)機(jī)3對(duì)換熱器7進(jìn)行降溫。投料完畢后通導(dǎo)熱油進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度升至230-240°C時(shí)關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)油閥門，開啟DCS降溫系統(tǒng)，設(shè)定連鎖溫度245-255°C，控制反應(yīng)溫度上下浮動(dòng)不超過3°C，維持110_150min，反應(yīng)收率可由原工藝82%提聞至88%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠硫化促進(jìn)劑MBT反應(yīng)應(yīng)溫度控制裝置，包括反應(yīng)釜夾套、導(dǎo)熱油管線、降溫風(fēng)機(jī)、導(dǎo)熱油泵、氣動(dòng)閥、反應(yīng)釜溫度計(jì)、導(dǎo)熱油換熱器、導(dǎo)熱油進(jìn)油管線、導(dǎo)熱油出油管線及DCS控溫系統(tǒng)；其特征是導(dǎo)熱油進(jìn)油管線與高壓釜夾套下進(jìn)油口相連，高壓釜夾套上出油口與導(dǎo)熱油回油管線相連，導(dǎo)熱油管線一端與導(dǎo)熱油回油管線相連，一端連接至導(dǎo)熱油泵，油泵出口與氣動(dòng)閥相連，氣動(dòng)閥后與換熱器熱源進(jìn)口相連，換熱器熱源出口與高壓釜夾套下進(jìn)油口相連；引風(fēng)機(jī)與換熱器冷源出口相連；將反應(yīng)釜溫度計(jì)與導(dǎo)熱油管線上的氣動(dòng)閥聯(lián)鎖，由反應(yīng)溫度控制閥門開啟程度，從而實(shí)現(xiàn)精確控溫。
【文檔編號(hào)】B01J19/00GK103537240SQ201310485107
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】安靜 申請(qǐng)人:科邁化工股份有限公司