基于壓力平衡控制方法的尾氣回收裝置制造方法
【專利摘要】基于壓力平衡控制方法的尾氣回收裝置，包括緩沖瓶、一級回收瓶和一級回收壓縮機，緩沖瓶上設有微差壓傳感器，緩沖瓶的進氣口連接有至少一根進氣管，緩沖瓶的出氣口通過第一高壓管與一級回收壓縮機的進氣口連接，第一高壓管上設有電磁比例閥；一級回收壓縮機的出氣口通過第二高壓管與一級回收瓶的進氣口連接，第二高壓管上設有第一電磁閥。本發(fā)明結構簡單、易操控、體積小、重量輕，杜絕試驗過程中排放的六氟化硫氣體及其分解產物對環(huán)境、人體的不良影響，實現六氟化硫氣體的零排放及循環(huán)使用，具有經濟、環(huán)境和安全三重效益。推而廣之，本發(fā)明也可應用于實驗室環(huán)境下或工業(yè)現場儀表檢測后產生的有毒或污染環(huán)境的尾氣的收集。
【專利說明】基于壓力平衡控制方法的尾氣回收裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于實驗室或工業(yè)廢氣、毒氣回收利用【技術領域】，特別涉及一種基于壓力平衡控制方法的尾氣回收裝置。
【背景技術】
[0002]在各類實驗室或者工業(yè)現場的氣體檢測中，由于我國粗放的經濟發(fā)展模式，這類氣體經檢測后的尾氣在通常情況下是直接排空處理，給我們生活的自然生態(tài)環(huán)境帶來了不良影響。
[0003]例如，在電力工業(yè)中，六氟化硫氣體因其優(yōu)異的絕緣和滅弧性能被廣泛地應用于各種中、高壓電氣設備中。但是，這種氣體也有其局限性，根據新氣驗收、電氣設備交接試驗標準和預防性試驗規(guī)程的要求，需對電氣設備中的六氟化硫氣體進行濕度、純度、分解產物等多項試驗，目前，這些試驗尾氣都沒有采取任何處理措施，而是直接排放至大氣，對環(huán)境及試驗人員的安全影響較大:
六氟化硫是一種重要的溫室氣體，其GWP (全球變暖潛能值)是二氧化碳的23900倍，直接排放將對環(huán)境造成極大的破壞。
[0004]電氣設備中的六氟化硫氣體可能因放電、過熱等故障產生多種有毒或劇毒的氣體，試驗尾氣的直接排放使試驗人員暴露于這些有毒氣體中，危害試驗人員的安全健康。
[0005]目前，國內外有眾多檢修作業(yè)使用的六氟化硫氣體回收裝置，專用于檢修作業(yè)產生的大量六氟化硫氣體進行回收和處理，不適用于對六氟化硫氣體試驗過程產生的尾氣進行回收。
[0006]通過對國內外幾十家儀器廠家的試驗尾氣回收現狀進行調研發(fā)現:國內儀器廠家的環(huán)保意識相對較差，儀器均僅配有排氣管，試驗尾氣通過排氣管直接排放于大氣，沒有配套的尾氣收集設備；國外部分儀器廠家有配套的尾氣收集/回收設備，但均存在較大的局限性:如德國GAS公司的六氟化硫氣體回收裝置，用壓縮機及回收袋對試驗產生的六氟化硫尾氣進行回收，其缺點是儀器較重(25.5KG)，且回收袋收集氣體后體積較大，不便于現場操作。又如加拿大DH)公司的試驗尾氣收集袋，可對單次試驗產生的尾氣進行收集，不適合實際試驗中往往連續(xù)幾次甚至幾十次試驗的尾氣的收集，其使用局限性也非常大。國內有些單位研制的六氟化硫氣體試驗尾氣回收裝置，體積龐大且笨重，重達45KG，不便于變電站現場的六氟化硫氣體試驗尾氣回收。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單、重量輕、體積小、易操控，專門對氣體分析儀表測量后排放的有毒或污染環(huán)境的尾氣進行回收的基于壓力平衡控制方法的尾氣回收
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[0008]為實現上述目的，本發(fā)明的基于壓力平衡控制方法的尾氣回收裝置，包括緩沖瓶、一級回收瓶和一級回收壓縮機，緩沖瓶上設有微差壓傳感器，緩沖瓶的進氣口連接有至少一根進氣管，緩沖瓶的出氣口通過第一高壓管與一級回收壓縮機的進氣口連接，第一高壓管上設有電磁比例閥；一級回收壓縮機的出氣口通過第二高壓管與一級回收瓶的進氣口連接，第二高壓管上設有第一電磁閥。
[0009]還包括二級回收壓縮機和二級回收瓶，一級回收瓶上連接有壓力變送器，一級回收瓶的出氣口通過第三高壓管與二級回收壓縮機的進氣口連接，第三高壓管上設有第二電磁閥，二級回收壓縮機的出氣口通過第四高壓管與二級回收瓶的進氣口連接，二級回收瓶大于一級回收瓶的承壓能力。
[0010]所述第四高壓管上沿氣流方向順次設有三通閥和截止閥，三通閥的兩個連接口連接到第四高壓管上，三通閥的第三個連接口連接有壓控開關。
[0011]采用上述技術方案，本發(fā)明把氣體分析儀表的氣體與進氣管連接，啟動一級回收壓縮機，氣體分析儀表輸出的常壓廢氣或毒氣加壓，壓縮到一級回收瓶中，當一級回收瓶中的壓力達到某一個設定值時，觸發(fā)啟動二級回收壓縮機，把一級回收瓶中的氣體轉移到一個承壓更大(2.5Mpa)的二級回收瓶中。本發(fā)明能夠長時間、連續(xù)回收大量試驗儀表排放的尾氣，為解決實驗室環(huán)境下或工業(yè)現場檢測儀表測量產生的尾氣找到一個很好的解決方法。
[0012]本發(fā)明應用了壓力平衡控制技術對試驗儀器或儀表排氣口的尾氣進行收集，避免了尾氣收集時對試驗儀表造成的的試驗數據漂移問題；本發(fā)明能回收、儲存較大量的尾氣，應有較強的回收能力，且同時兼顧了工業(yè)現場應用的便攜性；本發(fā)明具有對不同試驗項目、不同廠家試驗儀器產生的試驗尾氣進行完全回收的能力。
[0013]本發(fā)明鑒于直接排放六氟化硫氣體試驗尾氣的危害以及國內外六氟化硫氣體試驗尾氣回收設備的局限性，研制出一種便于變電站現場使用的六氟化硫氣體回收裝置，用于回收六氟化硫氣體各項試驗產生的尾氣，杜絕試驗過程中排放的六氟化硫氣體及其分解產物對環(huán)境、人體的不良影響，實現六氟化硫氣體的零排放及循環(huán)使用，具有經濟、環(huán)境和安全三重效益。推而廣之，本發(fā)明也可應用于實驗室環(huán)境下或工業(yè)現場儀表檢測后產生的有毒或污染環(huán)境的尾氣的收集。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本發(fā)明的基于壓力平衡控制方法的尾氣回收裝置，包括緩沖瓶1、一級回收瓶2和一級回收壓縮機3，緩沖瓶I上設有微差壓傳感器4，緩沖瓶I的進氣口連接有至少一根進氣管5，本實施例的進氣管5設有四根，緩沖瓶I的出氣口通過第一高壓管6與一級回收壓縮機3的進氣口連接，第一高壓管6上設有電磁比例閥7 級回收壓縮機3的出氣口通過第二高壓管8與一級回收瓶2的進氣口連接，第二高壓管8上設有第一電磁閥9。
[0016]本發(fā)明還包括二級回收壓縮機10和二級回收瓶11，一級回收瓶2上連接有壓力變送器12，一級回收瓶2的出氣口通過第三高壓管13與二級回收壓縮機10的進氣口連接，第三高壓管13上設有第二電磁閥14，二級回收壓縮機10的出氣口通過第四高壓管15與二級回收瓶11的進氣口連接，二級回收瓶11大于一級回收瓶2的承壓能力。
[0017]第四高壓管15上沿氣流方向順次設有三通閥16和截止閥17，三通閥16的兩個連接口連接到第四高壓管15上，三通閥16的第三個連接口連接有壓控開關18。壓控開關18是為了保證二級回收壓縮機10輸出的壓力在預先設定范圍內，如果二級回收壓縮機10超出設定范圍就產生過壓報警，需要關閉截止閥17，更換二級回收瓶11，截止閥17在用來更換二級回收瓶11時，防止第四高壓管15里面的殘留的氣體排出。
[0018]本發(fā)明當中的各個部件均為現有成熟技術，具體構造不再贅述。
[0019]本發(fā)明的具體工作過程為:當氣體檢測儀表的尾氣需要回收時，將儀表尾氣排放口與進氣管5連接，尾氣會由多路尾氣進口流入緩沖瓶I，當有尾氣進入緩沖瓶I且安裝在一級回收瓶2體上的壓力變送器12達到觸發(fā)一級回收壓縮機3開啟的條件時，一級回收壓縮機3工作，同時電磁比例閥7開啟。該電磁比例閥7會根據微差壓傳感器4的反饋信號來調節(jié)電磁比例閥7的開啟度，使緩沖瓶I內的壓力和緩沖罐外部大氣壓維持一致，此時，緩沖瓶I進氣口和經電磁比例閥7調節(jié)輸出的氣體流量相等，這樣的壓力平衡控制設計可以保證不會對試驗儀表造成流量影響，即滿足儀表尾氣排空時的氣體阻力，避免試驗儀表尾氣收集時試驗儀表的試驗數據漂移。第一電磁閥9與一級回收壓縮機3同步工作，即同時開時或者關閉，防止一級回收瓶2里面的高壓氣體流向一級回收壓縮機3的出氣口。
[0020]當一級回收瓶2中的壓力達到一個設定值時，比如一級回收瓶2中的氣體壓力達到其最大的承受壓力時，二級回收壓縮機10觸發(fā)啟動，可以把一級回收瓶2中的氣體轉移到一個承壓更大(2.5Mpa)的二級回收瓶11中。二級回收壓縮機10開啟后，當其轉速達到設定值時，第二電磁閥14自動打開，第二電磁閥14可以控制二級回收壓縮機10進氣口的氣源。此時，一級回收瓶2內的回收的氣體會流經第二電磁閥14，在二級回收壓縮機10的作用下從第四高壓管15的出口灌裝入二級回收瓶11中。這種當二級回收壓縮機10轉速達到設定值時再打開第二電磁閥14，進而對一級回收瓶2中的氣體進行再壓縮的工作程序可以防止二級回收壓縮機10進氣口壓力過大造成的二級回收壓縮機10不能正常啟動的現象。
【權利要求】
1.基于壓力平衡控制方法的尾氣回收裝置，其特征在于:包括緩沖瓶、一級回收瓶和一級回收壓縮機，緩沖瓶上設有微差壓傳感器，緩沖瓶的進氣口連接有至少一根進氣管，緩沖瓶的出氣口通過第一高壓管與一級回收壓縮機的進氣口連接，第一高壓管上設有電磁比例閥；一級回收壓縮機的出氣口通過第二高壓管與一級回收瓶的進氣口連接，第二高壓管上設有第一電磁閥。
2.根據權利要求1所述的基于壓力平衡控制方法的尾氣回收裝置，其特征在于:還包括二級回收壓縮機和二級回收瓶，一級回收瓶上連接有壓力變送器，一級回收瓶的出氣口通過第三高壓管與二級回收壓縮機的進氣口連接，第三高壓管上設有第二電磁閥，二級回收壓縮機的出氣口通過第四高壓管與二級回收瓶的進氣口連接，二級回收瓶大于一級回收瓶的承壓能力。
3.根據權利要求2所述的基于壓力平衡控制方法的尾氣回收裝置，其特征在于:所述第四高壓管上沿氣流方向順次設有三通閥和截止閥，三通閥的兩個連接口連接到第四高壓管上，三通閥的第三個連接口連接有壓控開關。
【文檔編號】B01D53/48GK103463925SQ201310417599
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月14日 優(yōu)先權日:2013年9月14日
【發(fā)明者】李建國, 汪獻忠 申請人:河南省日立信股份有限公司