專利名稱：新型cby槳葉曲面連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及攪拌裝置，針對(duì)大功率、大槳徑CBY軸流式攪拌器的新型CBY槳葉曲面連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前應(yīng)用于冶金、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的攪拌器種類和規(guī)格很多，其中軸流式攪拌器應(yīng)用廣泛。大中型攪拌器因其槳徑一般較大，為了安裝及維修更換方便，主要采用螺栓連接方式。軸流式攪拌器槳葉為等螺距結(jié)構(gòu)，每個(gè)斷面均為曲面，在沿軸線方向上有槳葉角度和寬度的變化。螺栓連接方式的槳葉結(jié)構(gòu)一般有兩種一種是支耳連接，該方式需將槳葉與支耳連接部分壓平，而連接部分承受著最大的扭矩力，壓平后影響槳葉強(qiáng)度，則必須采 用加厚鋼板制作槳葉；另一種則是采用法蘭連接，槳葉用胎具壓制后與一塊法蘭板焊接，軸上也相應(yīng)的焊接適配法蘭，兩法蘭采用螺栓連接。兩種方法相對(duì)比，前者需要槳葉的板厚增力口,后者雖不增加槳葉板厚,但底板和法蘭板的材料、法蘭加工及焊接增加了很大的成本。如何設(shè)計(jì)制作一種省工省料的槳葉與支耳連接結(jié)構(gòu)成為我們需要解決和研究的課題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單既易于拆裝、加工制作量較小，又節(jié)省成本的槳葉與支耳連接結(jié)構(gòu)。為了達(dá)到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案槳葉與支耳底板的連接結(jié)構(gòu)為沿槳葉根部的曲面連接。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述支耳底板的弧度和槳葉根部的弧度相同，可緊密切合。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案在于所述槳葉與支耳底板通過連接螺栓連接。本發(fā)明基本原理如下根據(jù)材料力學(xué)理論知識(shí)可知,相同材質(zhì)、厚度、寬度的板材，當(dāng)其截面為弧形時(shí)抗彎截面模量大于其截面為平面的抗彎截面模量，根據(jù)σ =|1/^知，在材料相同、許用應(yīng)力相同的條件下，抗彎截面模量越大，則其所能承受的載荷越大。但是目前的兩種做法沒有辦法做到既成本較低又強(qiáng)度較大。因此，我們可根據(jù)該理論將槳葉與支耳的連接結(jié)構(gòu)變成沿槳葉根部的曲面連接。槳葉壓制成型后不再進(jìn)行壓平處理，而是將支耳也壓制成相同的弧面，這樣就提高其連接部分的承載能力。在相同載荷的情況下就可選擇壁厚較薄的材料來壓制槳葉，從而達(dá)到省工省料的要求。采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，具有如下有益效果可在冶金、化工、醫(yī)藥等各行業(yè)攪拌器上推廣使用，尤其針對(duì)大功率、大槳徑的軸流式攪拌器，可較大程度的節(jié)約材料成本，實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益。


為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本發(fā)明A-A剖視圖；圖3為本發(fā)明的背景技術(shù)；其中1槳葉；2支耳底板；3支耳筋板；4連接螺栓；5攪拌軸。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明，實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制
由圖示中的圖I-圖2可以看出為保證攪拌性能，槳葉I仍按原設(shè)計(jì)要求壓制，在原設(shè)計(jì)中槳葉I與支耳底板2接觸面是平面，槳葉壓制后還要將接觸面做壓平處理。現(xiàn)在為提高其強(qiáng)度，槳葉壓制后的曲面不再壓平，而是將支耳底板2由原平面設(shè)計(jì)改為曲面，且與槳葉接觸面曲率相同，緊密貼合。在制作支耳底板時(shí)利用槳葉胎具一次壓制成型，以保證其與槳葉I接觸面成型一致，即支耳底板2曲面角度變化與槳葉I根部相同，完全貼合。然后支耳底板2與支耳筋板3焊接，控制焊接變形量，保證焊后支耳底板2仍能與槳葉I根部曲率一致，再將焊后的支耳底板2和支耳筋板3銑出相貫線與攪拌軸5焊接。槳葉2與支耳底板2由連接螺栓連接。本發(fā)明通過對(duì)槳葉I與支耳連接結(jié)構(gòu)的改變，不僅因槳葉、支耳材料厚度減少降低生產(chǎn)成本20 30%，還在保證原攪拌效果、使用強(qiáng)度的同時(shí)，減小了槳葉的運(yùn)行阻力，降低了攪拌器的能耗。將本發(fā)明用以推廣，對(duì)制作廠家來說降低了生產(chǎn)成本，對(duì)用戶來說則節(jié)約了能耗，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。由圖示中的圖3中我們可以看到現(xiàn)有技術(shù)的支耳連接，該方式需將槳葉與支耳連接部分壓平，而連接部分承受著最大的扭矩力，壓平后影響槳葉強(qiáng)度，則必須采用加厚鋼板制作槳葉。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.新型CBY槳葉曲面連接結(jié)構(gòu)，其特征在于槳葉(I)與支耳底板(2)的連接結(jié)構(gòu)為沿槳葉根部的曲面連接。
2.如權(quán)利要求I所述的新型CBY槳葉曲面連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支耳底板(2)的弧度和槳葉根部的弧度相同，可緊密切合。
3.如權(quán)利要求I所述的新型CBY槳葉曲面連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述槳葉(I)與支耳底板(2)通過連接螺栓(4)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及新型CBY槳葉曲面連接結(jié)構(gòu)。目前應(yīng)用于冶金、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的攪拌器種類和規(guī)格很多，螺栓連接方式的槳葉結(jié)構(gòu)一般有兩種一種是支耳連接，需將槳葉與支耳連接部分壓平，壓平后影響槳葉強(qiáng)度，則必須采用加厚鋼板制作槳葉；另一種則是采用法蘭連接，增加了很大的成本。本發(fā)明采取如下技術(shù)方案槳葉與支耳底板的連接結(jié)構(gòu)為沿槳葉根部的曲面連接。所述支耳底板的弧度和槳葉根部的弧度相同，可緊密切合。所述槳葉與支耳底板通過連接螺栓連接。采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，具有如下有益效果可在冶金、化工、醫(yī)藥等各行業(yè)攪拌器上推廣使用，尤其針對(duì)大功率、大槳徑的軸流式攪拌器，可較大程度的節(jié)約材料成本，實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B01F7/00GK102806031SQ201210173340
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者余琳, 苗維華, 郝鵬濤, 陳杰 申請(qǐng)人:九冶建設(shè)有限公司