一種旋翼泡沫夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于直升機旋翼加工領(lǐng)域，具體地涉及一種旋翼泡沫夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，特別是航空領(lǐng)域，對數(shù)控加工的效率、加工的質(zhì)量有了非常高的要求。某型機旋翼有5根槳葉構(gòu)成，槳葉結(jié)構(gòu)為復(fù)合碳布與形狀各異的填充泡沫，經(jīng)過特殊工藝要求結(jié)合在一起。其中每根槳葉泡沫主要是由四塊1640X460X60mm泡沫板，在五坐標(biāo)數(shù)控龍門加工中心機床上，加工旋翼的不同位置雙型面后，切割、拼裝、成型。也就是說四塊旋翼泡沫尺寸相同，而旋翼泡沫內(nèi)部加工出的形狀各異。
[0003]改進前加工旋翼泡沫時，使用一個2000 X 1000 X 120mm真空夾具，第一面采用抽真空大氣壓壓緊原理，進行裝夾、加工。第二面采用10個螺桿、螺母和T型壓板壓緊旋翼泡沫，進行裝夾、加工。由于壓板壓緊面積小且夾緊力大小不能得到控制，裝夾后會造成局部變形現(xiàn)象，旋翼泡沫在加工完成后出現(xiàn)局部超差，質(zhì)量不夠穩(wěn)定。另外在批生產(chǎn)加工中，我們以1架機5根槳葉20塊泡沫板，為一個批次進行數(shù)控加工。通常先進行第一道工序，加工20塊泡沫板第一面型面，然后在真空夾具上準(zhǔn)備螺桿、螺母和T型壓板，經(jīng)過壓緊、找正、再進行第二道工序，加工20塊泡沫板第二面型面。此時加工中經(jīng)常遇到，旋翼泡沫單根槳葉旋翼泡沫生產(chǎn)需求(一次加工4塊泡沫)，使批生產(chǎn)不能夠正常進行，經(jīng)常為了保證旋翼泡沫生產(chǎn)進度，在兩道工序間進行單根槳葉旋翼泡沫生產(chǎn)轉(zhuǎn)換，增加了準(zhǔn)備時間，影響批生產(chǎn)周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]采用本實用新型的旋翼泡沫夾具，在保證旋翼泡沫質(zhì)量的同時提高數(shù)控加工效率；把批生產(chǎn)分解成單根槳葉旋翼泡沫生產(chǎn)模式，達到經(jīng)過一次裝夾準(zhǔn)備，加工成形四塊泡沫板的目的。
[0005]—種旋翼泡沫夾具，包括真空接嘴、真空夾具、小于泡沫板厚度0.5mm的支撐圓套、寬度方向定位塊、長度方向定位塊、壓邊條和平臺夾具；其中，壓邊條上有壓緊點，在所述真空夾具還刻有長度方向旋翼泡沫限制線和寬度方向旋翼泡沫限制線，用于旋翼泡沫的第一面的限位；平臺夾具還包括位置標(biāo)記，在壓邊條的壓緊點位置安裝所述支撐圓套，作為支撐限位面；在平臺夾具10的長度方向上，有4個長度方向定位塊，在平臺夾具寬度方向上，有24個寬度方向定位塊，對旋翼泡沫的第二面進行限位，并且寬度方向定位塊還用來控制旋翼泡沫的直線度。
[0006]用數(shù)控宏程序編制方法，對所加工的八塊旋翼泡沫進行了柔性連接。在批生產(chǎn)中，可快速實現(xiàn)單根槳葉旋翼泡沫生產(chǎn)模式，也可以快速進行任意單塊泡沫塊的生產(chǎn)模式。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的第一面型面的數(shù)控加工夾具；
[0008]圖2是本實用新型的第二面型面的數(shù)控加工夾具；
[0009]圖3是支撐圓套；
[0010]圖4是寬度方向定位塊；
[0011]圖5是長度方向定位塊；
[0012]圖6是壓緊條；
[0013]圖7是本實用新型的夾具。
[0014]1真空接嘴；2長度方向旋翼泡沫限制線；3寬度方向旋翼泡沫限制線；4真空夾具(2000X 1000X 100mm) ;5低于泡沫板厚度0.5mm的支撐圓套(18個)；6寬度方向定位塊(24個)；7長度方向定位塊(4個)；8壓邊條出根)；9位置標(biāo)記；10平臺夾具(3380X 1000 X 120mm) ;11壓緊點(18個)；12旋翼泡沫第一面裝夾；13旋翼泡沫第二面裝夾；14第二面定位槽8mm
【具體實施方式】
[0015]—種旋翼泡沫夾具，包括真空接嘴1、真空夾具4、小于泡沫板厚度0.5mm的支撐圓套5、寬度方向定位塊6、長度方向定位塊7、壓邊條8和平臺夾具10;其中，壓邊條上有壓緊點11，在所述真空夾具4還刻有長度方向旋翼泡沫限制線2和寬度方向旋翼泡沫限制線3，用于旋翼泡沫的第一面的限位；平臺夾具10還包括位置標(biāo)記9，在壓邊條8的壓緊點11位置安裝所述支撐圓套5，作為支撐限位面；在平臺夾具10的長度方向上，有4個長度方向定位塊7，在平臺夾具寬度方向上，有24個寬度方向定位塊6，對旋翼泡沫的第二面進行限位，并且寬度方向定位塊6還用來控制旋翼泡沫的直線度。
[0016]根據(jù)五坐標(biāo)數(shù)控龍門機床有效行程(6500 X 2350 X 1000mm)，制作兩套旋翼泡沫夾具，解決上訴的兩個問題。制造一個2000X 1000X 120mm真空夾具4，將原有真空夾具與新制的真空夾具，安裝到數(shù)控機床的一側(cè)。此時一次可裝夾四塊1640X460X60mm泡沫板，采用抽真空大氣壓壓緊原理，進行旋翼泡沫第一道工序，第一面型面的數(shù)控加工；制造一個3380X1000X 120mm平臺夾具10，將其安裝到數(shù)控機床的另一側(cè)，此時一次可裝夾四塊1640 X 460 X 60mm泡沫板，用于旋翼泡沫第二道工序第二面型面的數(shù)控加工。在第一面泡沫板上加工兩條8mm長槽，用作第二面加工的定位槽。在平臺夾具上制造定位裝置6和7，來減少找正時間。將原來的壓板壓緊壓點，改為壓邊條8壓緊壓面，增大了壓緊面積，將旋翼泡沫變形降到了最低。在壓邊條的壓緊點處，做了低于泡沫板厚度0.5mm的支撐圓套5，作為支撐限位面，來限制壓緊旋翼泡沫的最大壓緊力，使旋翼泡沫在第二道工序第二面壓緊時，壓緊力達到一致，消除了人為誤差。數(shù)控加工順序為，在真空夾具4上安裝四塊旋翼泡沫，加工旋翼泡沫第一面型面；將加工完成的四塊正面旋翼泡沫，按其相應(yīng)位置安裝到平臺夾具10上；在真空夾具4上安裝四塊旋翼泡沫，同時加工旋翼泡沫的四塊正面和四塊反面；按上訴順序進行旋翼泡沫生產(chǎn)，可實現(xiàn)單根槳葉旋翼泡沫生產(chǎn)模式，更好的保證了旋翼泡沫生產(chǎn)進度。
[0017]在真空夾具4上，擺放了 4塊泡沫塊，并在上表面刻有旋翼泡沫位置線2和3，用于泡沫旋翼泡沫塊快速定位裝夾。
[0018]在正面泡沫板上加工兩條8mm長槽，用作第二面加工的定位槽。
[0019]在平臺夾具10上，使用壓邊條8壓緊方式，增大了壓緊面積，解決旋翼泡沫原壓板壓緊面積小，產(chǎn)生的旋翼泡沫局部點變形問題。
[0020]在平臺夾具10上，使用低于泡沫板厚度0.5mm的支撐圓套5，作為支撐限位面，來限制壓緊旋翼泡沫的最大壓緊力，解決旋翼泡沫原壓板壓緊力不均勻現(xiàn)象，使旋翼泡沫整體受力均勻，減少了人為壓緊誤差。
[0021]在平臺夾具10長度方向上，制造了 4個長度方向定位塊7，用于加工旋翼泡沫第二面的限位；由于泡沫板材質(zhì)較軟，在平臺夾具10寬度方向上，制造了 24個寬度方向定位塊6，用來控制泡沫板的直線度。通過以上兩種定位方式，可以快速對旋翼泡沫進行定位，減少了旋翼泡沫找直時間。
[0022]用數(shù)控宏程序編制方法，對所加工的八塊旋翼泡沫進行了柔性連接。在批生產(chǎn)中，可快速實現(xiàn)單根槳葉旋翼泡沫生產(chǎn)模式，也可以快速進行任意單塊旋翼泡沫塊的生產(chǎn)模式。
【主權(quán)項】
1.一種旋翼泡沫夾具，其特征在于:包括真空接嘴(1)、真空夾具(4)、小于泡沫板厚度.0.5_的支撐圓套(5)、寬度方向定位塊￠)、長度方向定位塊(7)、壓邊條(8)和平臺夾具(10);其中，所述壓邊條(8)上有壓緊點(11)，在所述真空夾具(4)上還刻有長度方向旋翼泡沫限制線(2)和寬度方向旋翼泡沫限制線(3)，用于旋翼泡沫的第一面的限位；平臺夾具(10)還包括位置標(biāo)記(9)，在壓緊點(11)安裝所述支撐圓套(5)作為支撐限位面；在平臺夾具(10)的長度方向上，有4個長度方向定位塊(7)，在平臺夾具(10)的寬度方向上，有.24個寬度方向定位塊(6)，以對旋翼泡沫的第二面進行限位，并且寬度方向定位塊(6)還用來控制旋翼泡沫的直線度。
【專利摘要】本實用新型屬于直升機旋翼加工領(lǐng)域，具體地涉及一種旋翼泡沫夾具。隨著數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，特別是航空領(lǐng)域，對數(shù)控加工的效率、加工的質(zhì)量有了非常高的要求。旋翼泡沫單根槳葉旋翼泡沫生產(chǎn)需求一次加工4塊泡沫，使批生產(chǎn)不能夠正常進行，經(jīng)常為了保證旋翼泡沫生產(chǎn)進度，在兩道工序間進行單根槳葉旋翼泡沫生產(chǎn)轉(zhuǎn)換，增加了準(zhǔn)備時間，影響批生產(chǎn)周期。采用本實用新型的旋翼泡沫夾具，在保證旋翼泡沫質(zhì)量的同時提高數(shù)控加工效率；把批生產(chǎn)分解成單根槳葉旋翼泡沫生產(chǎn)模式，達到經(jīng)過一次裝夾準(zhǔn)備，加工成形四塊泡沫板的目的。
【IPC分類】B23Q3/00
【公開號】CN205021202
【申請?zhí)枴緾N201520292287
【發(fā)明人】揣云冬, 王永樂, 劉俊羽, 路彬
【申請人】哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年5月7日