專利名稱：電加熱蒸餾塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蒸餾塔，具體涉及一種電加熱蒸餾塔。
背景技術：
在現(xiàn)有技術中，蒸餾塔大多選用燃油導熱油鍋爐或燃煤導熱油鍋爐來進行循環(huán)加熱，由于上述加熱方式的升溫速度慢，造成蒸餾成本過高。使用導熱油循環(huán)加熱不易控制加熱溫度，而且在蒸餾的過程中出現(xiàn)故障時操作不當(出現(xiàn)故障時必需要停止加溫，絕對不能即刻關閉介質循環(huán)的閥門)會造成爆炸等危險的事故的發(fā)生，其存在一定的安全隱患。 此外，燃油導熱油鍋爐與燃煤導熱油鍋爐(特別是燃煤導熱油鍋爐)對環(huán)境污染較為嚴重。

實用新型內容本實用新型為了克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種能耗低、升溫速度快、蒸餾成本低、控制操作方便、安全性好且更為環(huán)保的電加熱蒸餾塔。本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種電加熱蒸餾塔，包括筒狀的殼體，殼體的中部為加熱蒸餾腔，所述殼體設置有多根加熱管，多根加熱管橫向均勻排列于加熱蒸餾腔內，所述加熱管由導熱管和石英加熱管構成，所述導熱管為耐高溫不銹鋼管，所述導熱管的中部具有從前到后貫通的空腔，所述石英加熱管設置于所述導熱管的空腔內，所述導熱管的前、后兩個端部分別與所述殼體的側壁密封連接，所述殼體的側壁正對所述導熱管的空腔設置有接線通孔，所述殼體外設置有接線座。所述殼體的側壁的外表面設置有多個法蘭帽，所述法蘭帽由筒狀的帽體和位于帽體下端部的法蘭沿構成，所述法蘭沿設置有多個連接通孔，所述殼體于所述接線通孔的旁側的環(huán)形區(qū)域內設置有多個連接通孔，所述導熱管的前端的環(huán)形沿部和所述導熱管的后端的環(huán)形沿部均設置有多個螺釘孔，所述法蘭帽的連接通孔、所述殼體的連接通孔、所述導熱管的螺釘孔一一對應且通過螺釘固定連接。所述導熱管為厚度6毫米以上的304不銹鋼管。本實用新型的有益效果是本實用新型的能耗低、升溫速度快，使得蒸餾成本較低?，F(xiàn)有技術的蒸餾塔大多采用燃煤導熱油鍋爐每蒸餾一噸產(chǎn)品需要120元的成本，而本實用新型蒸餾一噸產(chǎn)品(按工業(yè)用電的平均值來計算峰段1. 138元/KW、平段0. 93元 /KW、谷段0. 268元/KW)只需要80元的成本。本實用新型采用每組加熱管單獨控制的原理，三條石英加熱管構成一組，每組加熱管或其連接電路均可單獨斷電檢修，不必停止整個系統(tǒng)以至影響蒸餾產(chǎn)量與品質，其容易控制操作，檢修方便，更為安全。蒸餾時當蒸餾的溫度達到蒸餾值時，可任意關停各組電源，靈活控制蒸餾的溫度。本實用新型采用電加熱大的方式，避免了鍋爐的污染，在整個生產(chǎn)過程中無污染氣體排放。

圖1是本實用新型的側面結構示意圖；[0009]圖2是本實用新型的俯視結構示意圖；圖3是石英加熱管的結構示意圖；圖4是導熱管的結構示意圖；圖5是導熱管的剖面結構示意圖；圖6是縱向放置的導熱管的俯視結構示意圖；圖7是法蘭帽的剖面結構示意圖；圖8是縱向放置的法蘭帽的俯視結構示意圖。在圖中1-殼體；2-加熱管；3-導熱管；4-石英加熱管；5-法蘭帽；6_帽體；7_法蘭沿；8-法蘭帽的連接通孔；9-螺釘孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作詳細描述。如圖1-圖4所示，一種電加熱蒸餾塔，包括筒狀的殼體1，殼體1的中部為加熱蒸餾腔，殼體1設置有多根加熱管2，多根加熱管2橫向均勻排列于加熱蒸餾腔內，加熱管2由導熱管3和石英加熱管4構成，導熱管3為耐高溫不銹鋼管，導熱管3的中部具有從前到后貫通的空腔，石英加熱管4設置于導熱管3的空腔內，導熱管3的前、后兩個端部分別與殼體1的側壁密封連接，殼體1的側壁正對導熱管3的空腔設置有接線通孔，殼體1外設置有接線座。如圖5-圖8所示，殼體1的側壁的外表面設置有多個法蘭帽5，法蘭帽5由筒狀的帽體6和位于帽體6下端部的法蘭沿7構成，法蘭沿7設置有多個連接通孔8，殼體1于接線通孔的旁側的環(huán)形區(qū)域內設置有多個連接通孔，導熱管3的前端的環(huán)形沿部和導熱管 3的后端的環(huán)形沿部均設置有多個螺釘孔9，法蘭帽5的連接通孔8、殼體1的連接通孔、導熱管3的螺釘孔9 一一對應且通過螺釘固定連接。導熱管3采用上述法蘭對鎖的方式與外殼1固定連接，導熱管3的前、后端部與石英加熱管4的前、后端部之間的空隙通過耐高溫高壓的填料填充。工作時，由石英加熱管4直接通電加熱。石英加熱管4的功率根據(jù)管徑的長度以及粗細來決定，總功率根據(jù)蒸餾塔的蒸發(fā)能力(按每KW蒸發(fā)10KG)計算而設定。石英加熱管4的電源連接方式選用三角型連接方式(電流小)，分組連接單獨控制，每組連接三條石英加熱管4，做到每組以及相位之間的均勻。最好每組每條石英加熱管4都裝有電流指示表，以便能夠及時觀察到每組每條的工作(加熱)情況，做好斷路、短路的安全控制保護裝置，在控制臺(每組)與加熱管2的連接端子上或旁邊都作好編號，以便一目了然的知道故障所在。每組安裝一組溫度顯示表(溫度顯示表與電流表安裝在一起)，溫度傳感探頭直接插在石英加熱管4與導熱管3之間，深度30-50厘米之間。導熱管3的材料選擇很重要，是安全與效果的保證。如選擇不當，導熱管3受熱后彎曲、變形使石英加熱管4斷裂，損壞的石英加熱管4不便于更換。考慮到導熱管3的受熱溫度高達500度左右，而且導熱管3還要保證較好的熱傳遞性質。經(jīng)過多次實驗結果確定導熱管3選用厚度6毫米以上的304不銹鋼管最佳。最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，本領域的普通技術人員對本實用新型的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
權利要求1.一種電加熱蒸餾塔，包括筒狀的殼體，殼體的中部為加熱蒸餾腔，其特征在于所述殼體設置有多根加熱管，多根加熱管橫向均勻排列于加熱蒸餾腔內，所述加熱管由導熱管和石英加熱管構成，所述導熱管為耐高溫不銹鋼管，所述導熱管的中部具有從前到后貫通的空腔，所述石英加熱管設置于所述導熱管的空腔內，所述導熱管的前、后兩個端部分別與所述殼體的側壁密封連接，所述殼體的側壁正對所述導熱管的空腔設置有接線通孔，所述殼體外設置有接線座。
2.根據(jù)權利要求1所述的電加熱蒸餾塔，其特征在于所述殼體的側壁的外表面設置有多個法蘭帽，所述法蘭帽由筒狀的帽體和位于帽體下端部的法蘭沿構成，所述法蘭沿設置有多個連接通孔，所述殼體于所述接線通孔的旁側的環(huán)形區(qū)域內設置有多個連接通孔， 所述導熱管的前端的環(huán)形沿部和所述導熱管的后端的環(huán)形沿部均設置有多個螺釘孔，所述法蘭帽的連接通孔、所述殼體的連接通孔、所述導熱管的螺釘孔一一對應且通過螺釘固定連接。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的電加熱蒸餾塔，其特征在于所述導熱管為厚度6毫米以上的304不銹鋼管。
專利摘要本實用新型公開了一種電加熱蒸餾塔，包括筒狀的殼體，殼體的中部為加熱蒸餾腔，殼體設置有多根加熱管，多根加熱管橫向均勻排列于加熱蒸餾腔內，加熱管由導熱管和石英加熱管構成，導熱管為耐高溫不銹鋼管，導熱管的中部具有從前到后貫通的空腔，石英加熱管設置于導熱管的空腔內，導熱管的前、后兩個端部分別與殼體的側壁密封連接，殼體的側壁正對導熱管的空腔設置有接線通孔，殼體外置接線座。本實用新型具有能耗低、升溫速度快、蒸餾成本低、控制操作方便、安全性好、環(huán)保的優(yōu)點。
文檔編號B01D3/42GK202315359SQ201120428989
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月2日 優(yōu)先權日2011年11月2日
發(fā)明者劉向武 申請人:劉向武