一種新型加熱配液罐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型加熱配液罐，涉及藥物配制設備領域，包括一體化配液罐本體、原料罐、進液管，所述配液罐本體包括內(nèi)外設置的內(nèi)罐和外罐，所述內(nèi)罐和外罐之間設有隔熱層，內(nèi)罐內(nèi)設置有加熱管，配液罐本體的底端設有出液開關，配液罐本體的上端設有進液孔，所述進液管的一端連接進液孔，進液管的另一端連接原料罐的底部，進液管上設有流量控制器，還設有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的入口連接循環(huán)出管，所述循環(huán)出管設在配液罐本體的下端，循環(huán)泵的出口連接循環(huán)回管，所述循環(huán)回管設在配液罐本體的上端。
【專利說明】
一種新型加熱配液罐
技術領域
[0001]本實用新型涉及藥物配制設備領域，具體涉及制造一種新型加熱配液罐。
【背景技術】
[0002]配液罐又稱配制罐、調(diào)配罐，是將一種或幾種物料按工藝配比進行混配的混合攪拌容器，主要用于乳品、化工、食品、飲料、制藥、醫(yī)藥等行業(yè)，在制藥方面應用最多，根據(jù)用途不同，又有不同的名稱，用于制藥藥液調(diào)配系統(tǒng)，常稱為配液罐、濃配罐、稀配罐、不銹鋼配液罐、衛(wèi)生級配液罐、針劑配液罐、制藥衛(wèi)生級配液罐等，食乳品行業(yè)有的稱為調(diào)配罐、配制罐或者無菌配液罐;根據(jù)配液罐的容積分為實驗室用配液罐、中試配液罐、大型配液罐；根據(jù)是否可以移動可分為固定式配液罐和移動式配液罐，有的也是可拆式配液罐;根據(jù)攪拌形式的不同又有磁力攪拌配液罐和攪拌葉式配液罐，也有緩沖配液罐;根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同可以分為單層配液罐、保溫攪拌配液罐、三層保溫配液罐。
[0003]現(xiàn)有的制藥行業(yè)的加熱配液罐多數(shù)都是采用攪拌葉式配液罐，首先因裝有攪拌裝置，在攪拌裝置與罐體的接口處由于攪拌槳的轉(zhuǎn)動，時間久了之后往往出現(xiàn)密封性不好的問題，即在攪拌裝置與罐體的接口處的密封性不能長時間保持，容易產(chǎn)生罐外氣體吸入罐內(nèi)的問題，一旦產(chǎn)生罐外氣體吸入罐內(nèi)，造成無菌污染和藥液氧化，就會造成整批藥液報廢，造成一定的資源浪費，由于密封性能不能長時間保持，對于密封性能要求高的配液體系而言，該裝置就報廢了，故而整個裝置相對于密封性能要求高的配液體系而言其使用壽命極低;其次，在加熱過程中，整個體系對罐體的壓力非常大，影響設備的使用壽命，而現(xiàn)有技術中，為降低體系內(nèi)的壓力，人們慣常使用的手段是排出部分蒸汽，這樣一來難免影響體系內(nèi)溶液的濃度，從而降低配液品質(zhì)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供了一種新型加熱配液罐，以解決現(xiàn)有技術中在攪拌裝置與罐體的接口處的密封性不好以及體系內(nèi)壓力過大的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案概述如下:
[0006]—種新型加熱配液罐，包括一體化配液罐本體、原料罐、進液管，所述配液罐本體包括內(nèi)外設置的內(nèi)罐和外罐，所述內(nèi)罐和外罐之間設有隔熱層，內(nèi)罐內(nèi)設置有加熱管，配液罐本體的底端設有出液開關，配液罐本體的上端設有進液孔，所述進液管的一端連接進液孔，進液管的另一端連接原料罐的底部，進液管上設有流量控制器，還設有循環(huán)栗，所述循環(huán)栗的入口連接循環(huán)出管，所述循環(huán)出管設在配液罐本體的下端，循環(huán)栗的出口連接循環(huán)回管，所述循環(huán)回管設在配液罐本體的上端;在使用前，對整個配液體系以及液體管道進行滅菌消毒，滅菌消毒后向整個配液體系以及液體管道中充滿惰性氣體，排出體系中的空氣，通過流量控制器控制原料液的流量，來控制各原料的比例，待各原料進入配液罐本體中后，開啟循環(huán)栗，將各原料成分混勻，混勻后的液體經(jīng)出液開關流出，整個整個配液體系無需安裝機械攪拌裝置，從而不存在因攪拌槳的轉(zhuǎn)動到一定時間之后出現(xiàn)密封性不好的問題，從根本上解決了現(xiàn)有技術中在攪拌裝置與罐體的接口處的密封性不好的問題。
[0007]更優(yōu)的，所述原料罐至少比配液罐本體高3米，利用勢能即可將原料液流進配液罐本體，無需動力裝置，節(jié)能降耗。
[0008]更優(yōu)的，所述配液罐本體上方設有冷凝回流裝置，所述配液罐本體的頂部設冷卻通孔，所述冷卻通孔內(nèi)設有回流管，所述回流管的上端與冷凝回流裝置相連，緩解整個體系對罐體的壓力，避免蒸汽排出，穩(wěn)定體系內(nèi)溶液的濃度，從而提高配液品質(zhì)。
[0009]更優(yōu)的，所述冷凝回流裝置包括支架、冷卻箱體，所述支架固定在配液罐本體的頂部，所述冷卻箱體固定在支架的上方，冷卻箱體內(nèi)設有冷卻器和制冷器，所述冷卻器與回流管相連，通過降低冷卻箱體內(nèi)的溫度，蒸汽經(jīng)過冷卻箱體得到冷卻，在冷卻器內(nèi)重新冷凝成液體，再回流至配液罐本體內(nèi)，從而達到冷卻效果。
[0010]更優(yōu)的，所述冷卻箱體內(nèi)的空隙處填滿導熱介質(zhì)，提高冷卻效果。
[0011]更優(yōu)的，所述冷卻器呈球狀或螺旋狀，冷卻器的數(shù)目為兩個，連接在兩個冷卻器頂部的兩根回流管相連，增加蒸汽的冷卻時間，確保冷卻效果，避免蒸汽流失。
[0012]本實用新型所產(chǎn)生的有益效果:
[0013]1、整個體系無外接攪拌槳，密封性能好，避免了罐外氣體吸入罐內(nèi)的問題，解決了現(xiàn)有技術中在攪拌裝置與罐體的接口處的密封性不能長時間保持的問題，增加了裝置可靠性，整個裝置相對于密封性能要求高的配液體系而言大大增加了使用壽命；
[0014]2、提高了配液成功率，避免了因攪拌裝置與罐體的接口處的密封性不好而造成的整批藥液報廢的問題；
[0015]3、冷卻效果好，緩解了整個體系對罐體的壓力，解決了因內(nèi)壓過大而造成的設備的使用壽命短的問題；
[0016]4、避免蒸汽排出，穩(wěn)定體系內(nèi)溶液的濃度，從而提高配液品質(zhì)；
[0017]5、安裝容易，操作簡單，易于實現(xiàn)。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0020]圖2是配液罐本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3是冷凝回流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中標號分別為:1、配液罐本體；11、出液開關；12、冷卻通孔；13、進液孔；14、外罐；15、隔熱層；16、內(nèi)罐；17、加熱管;2、冷凝回流裝置;21、支架;22、冷卻箱體;23、冷卻器；24、制冷器;25、導熱介質(zhì);3、回流管;4、原料罐;5、流量控制器;6、進液管;7、循環(huán)出管;8、循環(huán)栗;9、循環(huán)回管。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0024]實施例1
[0025]如圖1-圖3所示，一種新型加熱配液罐，包括一體化配液罐本體1、原料罐4、進液管6，所述配液罐本體I包括內(nèi)外設置的內(nèi)罐16和外罐14，所述內(nèi)罐16和外罐14之間設有隔熱層15，內(nèi)罐16內(nèi)設置有加熱管17，配液罐本體I的底端設有出液開關11，配液罐本體I的上端設有進液孔13，所述進液管6的一端連接進液孔13，進液管6的另一端連接原料罐4的底部，進液管6上設有流量控制器5，還設有循環(huán)栗8，所述循環(huán)栗8的入口連接循環(huán)出管7，所述循環(huán)出管7設在配液罐本體I的下端，循環(huán)栗8的出口連接循環(huán)回管9，所述循環(huán)回管9設在配液罐本體I的上端。
[0026]本實施例提供的配液罐的操作步驟為:在使用前，對整個配液體系以及液體管道進行滅菌消毒，滅菌消毒后向整個配液體系以及液體管道中充滿惰性氣體，排出體系中的空氣，通過流量控制器5控制原料液的流量，來控制各原料的比例，待各原料進入配液罐本體I中后，開啟循環(huán)栗8，將各原料成分混勻，混勻后的液體經(jīng)出液開關流出。
[0027]本實施例中整個配液體系無需安裝機械攪拌裝置，從而不存在因攪拌槳的轉(zhuǎn)動到一定時間之后出現(xiàn)密封性不好的問題，從根本上解決了現(xiàn)有技術中在攪拌裝置與罐體的接口處的密封性不好的問題。
[0028]實施例2
[0029]在實施例1所述的一種新型加熱配液罐的基礎上及一步優(yōu)化，所述原料罐4至少比配液罐本體I高3米，本實施例利用勢能即可將原料液流進配液罐本體I，無需動力裝置，故而本實施例相較于現(xiàn)有技術具有節(jié)能降耗的作用。
[0030]實施例3
[0031 ]在實施例1或2所述的一種新型加熱配液罐的基礎上及一步優(yōu)化，所述配液罐本體I上方設有冷凝回流裝置2，所述配液罐本體I的頂部設冷卻通孔12，所述冷卻通孔12內(nèi)設有回流管3，所述回流管3的上端與冷凝回流裝置2相連，所述冷凝回流裝置2包括支架21、冷卻箱體22，所述支架固定在配液罐本體I的頂部，所述冷卻箱體22固定在支架21的上方，冷卻箱體22內(nèi)設有冷卻器23和制冷器24，所述冷卻器23與回流管3相連，本實施例中，通過降低冷卻箱體22內(nèi)的溫度，蒸汽經(jīng)過冷卻箱體22得到冷卻，在冷卻器23內(nèi)重新冷凝成液體，再回流至配液罐本體I內(nèi)，以達到冷卻效果，從而緩解整個體系對罐體的壓力，避免蒸汽排出，穩(wěn)定體系內(nèi)溶液的濃度，從而提高配液品質(zhì)。
[0032]實施例4
[0033]在實施例3所述的一種新型加熱配液罐的基礎上及一步優(yōu)化，所述冷卻箱體22內(nèi)的空隙處填滿導熱介質(zhì)25，本實施例采用的導熱介質(zhì)25為金屬碎肩，本實施例的設置既提高了冷卻效果，又對冷卻器23起支撐作用。
[0034]實施例5
[0035]在實施例3所述的一種新型加熱配液罐的基礎上及一步優(yōu)化，所述冷卻器23呈球狀，冷卻器23的數(shù)目為兩個，連接在兩個冷卻器23頂部的兩根回流管3相連，蒸汽在兩個冷卻器23之間來回循環(huán)，增加蒸汽的冷卻時間，確保冷卻效果，避免蒸汽流失。
[0036]如上所述即為本實用新型的實施例。本實用新型不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本實用新型的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種新型加熱配液罐，包括一體化配液罐本體(I)、原料罐(4)、進液管(6)，所述配液罐本體(I)包括內(nèi)外設置的內(nèi)罐(16)和外罐(14)，所述內(nèi)罐(16)和外罐(14)之間設有隔熱層(15)，內(nèi)罐(16)內(nèi)設置有加熱管(17)，配液罐本體(I)的底端設有出液開關(11)，配液罐本體(I)的上端設有進液孔(13)，所述進液管(6)的一端連接進液孔(13)，進液管(6)的另一端連接原料罐(4)的底部，進液管(6)上設有流量控制器(5)，其特征在于:還設有循環(huán)栗(8)，所述循環(huán)栗(8)的入口連接循環(huán)出管(7)，所述循環(huán)出管(7)設在配液罐本體(I)的下端，循環(huán)栗(8)的出口連接循環(huán)回管(9)，所述循環(huán)回管(9)設在配液罐本體(I)的上端。2.如權利要求1所述的一種新型加熱配液罐，其特征在于:所述原料罐(4)至少比配液罐本體(I)高3米。3.如權利要求1或2所述的一種新型加熱配液罐，其特征在于:所述配液罐本體(I)上方設有冷凝回流裝置(2)，所述配液罐本體(I)的頂部設冷卻通孔(12)，所述冷卻通孔(12)內(nèi)設有回流管(3)，所述回流管(3)的上端與冷凝回流裝置(2)相連。4.如權利要求3所述的一種新型加熱配液罐，其特征在于:所述冷凝回流裝置(2)包括支架(21)、冷卻箱體(22)，所述支架固定在配液罐本體(I)的頂部，所述冷卻箱體(22)固定在支架(21)的上方，冷卻箱體(22)內(nèi)設有冷卻器(23)和制冷器(24)，所述冷卻器(23)與回流管(3)相連。5.如權利要求4所述的一種新型加熱配液罐，其特征在于:所述冷卻箱體(22)內(nèi)的空隙處填滿導熱介質(zhì)(25)。6.如權利要求4所述的一種新型加熱配液罐，其特征在于:所述冷卻器(23)呈球狀或螺旋狀，冷卻器(23)的數(shù)目為兩個，連接在兩個冷卻器(23)頂部的兩根回流管(3)相連。
【文檔編號】B01F5/10GK205672802SQ201620647812
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月24日 公開號201620647812.X, CN 201620647812, CN 205672802 U, CN 205672802U, CN-U-205672802, CN201620647812, CN201620647812.X, CN205672802 U, CN205672802U
【發(fā)明人】馮啟龍
【申請人】四川中方制藥有限公司