專利名稱：含雙峰孔徑分布載體的碳二前加氫催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及催化劑及其制備方法，具體涉及一種碳二前加氫催化劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
石油烴蒸汽裂解過程中產(chǎn)生的裂解氣中往往含有少量乙炔、丙炔和丙二烯等雜質(zhì)，它們的存在會(huì)不同程度地影響后續(xù)工段中均相聚合和共聚過程所使用的高效聚乙烯和聚丙烯催化劑。按聚乙烯、乙丙橡膠、聚丙烯等后加工工序的要求，聚合級(jí)乙烯中乙炔的摩爾分?jǐn)?shù)必須低于5ppm，乙二醇生產(chǎn)中也要求乙烯中乙炔的摩爾分?jǐn)?shù)低于lppm。催化選擇加氫法是工業(yè)上應(yīng)用最廣泛、也是最有效脫除乙炔、丙炔和丙二烯(MAPD)的一種方法，所采用的催化劑多為氧化鋁負(fù)載貴金屬Pd催化劑。
在選擇加氫除乙炔反應(yīng)中，傳統(tǒng)的催化劑使用過程中還存在較多的副反應(yīng)乙烯加氫生成乙烷；吸附在催化劑表面上的乙炔易加氫二聚生成1，3-丁二烯等不飽和C4烴，繼續(xù)反應(yīng)生成C6 C24等高聚物(綠油)。綠油粘附在炔烴選擇加氫催化劑上會(huì)導(dǎo)致催化劑的加氫活性和選擇性下降，縮短使用周期，致使催化劑頻繁再生，影響催化劑的使用壽命， 從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提高。
乙炔選擇加氫分為前加氫和后加氫兩種,所謂前加氫和后加氫是指乙炔加氫反應(yīng)器相對(duì)脫甲烷 塔位置而言，乙炔加氫反應(yīng)器位于脫甲烷塔之前為前加氫、乙炔加氫反應(yīng)器位于脫甲燒塔之后為后加氫，其中，前加氫工藝流程又分為前脫乙燒前加氫和前脫丙燒前加氫兩種。加氫工藝不同，進(jìn)入反應(yīng)器的原料組成也不同，其中最大的區(qū)別在于前加氫工藝中進(jìn)入反應(yīng)器的物料含有大量的氫氣和較多的CO。由于加氫反應(yīng)物料中含有高濃度的氫氣(大約20-50mol% )和0)(300 500(^!11(11101))，且氫氣和0)波動(dòng)范圍大，因此對(duì)加氫催化劑的活性和選擇性的要求更高。事實(shí)上，完善前加氫脫除乙炔的分離流程的關(guān)鍵就在于提高選擇加氫催化劑的選擇性和活性，降低催化劑對(duì)氫氣和CO濃度的敏感程度，而提高前加氫選擇加氫除炔催化劑的選擇性和活性的關(guān)鍵又在于改善載體的孔結(jié)構(gòu)。針對(duì)上述問題，通常通過提高載體焙燒溫度的方法得到具有大孔的a -Al2O3載體，但以此來降低催化劑載體的表面敏感程度是有限的。
現(xiàn)有技術(shù)也試圖通過制備復(fù)合載體來提高催化劑的性能，但是，針對(duì)碳二前加氫催化劑的復(fù)合載體僅CN00136874. 5通過制備氧化鋁和氧化鈦的復(fù)合載體來提高催化劑的性能，該載體孔徑分布在50nm和IOOOnm出現(xiàn)雙峰。該載體用于制備加氫催化劑,可以有效的提高碳二前加氫催化劑的抗結(jié)焦性能，但較大孔徑在IOOOnm出現(xiàn)，催化劑的一部分孔徑過大導(dǎo)致催化劑活性降低。其它雙峰孔徑分布的載體用于制備碳二前加氫催化劑，存在比表和孔徑分布不適應(yīng)催化劑要求的缺陷，造成催化劑活性組分Pd分散度較低，或者催化劑表面酸性較高的缺點(diǎn)。
CN97114892. 9公開了一種在催化劑存在下氫化芳族化合物的方法，其中包含了該催化劑的載體材料，載體材料的平均孔徑至少約50nm，優(yōu)選至少約lOOnm，且其表面積(BET)不大于30m2/g，載體孔大小分布可以是大致雙峰孔徑分布，在其實(shí)施方案中，孔大小分布在大約600nm和大致200nm顯示出最大值。US7507845B1，公開了一種載體，具有雙峰孔分布第一類孔的孔徑為O. 01 5 μ m，第二類孔的孔徑為5 30 μ m ;第一類孔含量低于 50 %，第二類孔含量高于50 %;催化劑吸水率范圍為O. 2 O. 8cc/g，BET測得比表為O. 3 4. 0m2/g，孔容為O. 2 O. 8ml/g。以上兩種載體用于制備碳二前加氫催化劑，由于比表面積過小，不利于活性組分Pd的分散，所制備的催化劑活性和選擇性均較差。
CN00124057. 9公開了一種具有雙峰孔半徑分布的催化劑，含有a) 10 99. 9%重量的二氧化鈦，和b)O 60%重量的氧化鋁、二氧化硅和/或二氧化鈦，和c)0.1 10%重量的元素周期表中IA族或IIA族的至少一種元素,過渡族III的一種元素,過渡族VIII的一種元素，鑭和/或錫，條件是重量百分比的總和為100。該催化劑中，70 100%的孔小于 20nm或在40 5000nm的范圍內(nèi)，其比表面積至少為70m2/g。US2009062557A1所公開的催化劑其載體總孔容O. 45 O. 96ml/g，平均孔徑為40A 150A，大于250 A的占20 80%， BET為100 550m2/g。以上兩種載體用于制備碳二前加氫催化劑，由于催化劑比表面積較大，造成其表面酸性較高，催化劑抗結(jié)焦性能差。
中國石油大學(xué)重質(zhì)油加工國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的高曉公開了 ZrO2-Al2O3催化劑載體的制備及應(yīng)用(《工業(yè)催化》2008年第16卷第3期)，介紹了目前的ZrO2-Al2O3復(fù)合載體的制備情況，包括浸潰沉淀法、醇鹽溶膠-凝膠法和共沉淀法。通過該文章方法制備得到的復(fù)合氧化物載體比表面積較大，酸性較強(qiáng)，最低比表面積為190m2/g。
現(xiàn)有技術(shù)中碳二前加氫催化劑中的雙峰孔徑分布的載體，存在比表和孔徑分布不適應(yīng)催化劑要求的缺陷，造成催化劑活性組分Pd分散度較低，或者催化劑表面酸性較高的缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含有孔徑分布適宜的載體的碳二前加氫催化劑，該催化劑具有加氫活性高、選擇性好、綠油·生成量低、能夠在氫氣和CO含量較高的情況下使用， 且具有較強(qiáng)的抗氫氣和CO波動(dòng)能力。本發(fā)明另一個(gè)目的是提供了加氫催化劑的制備方法。
本發(fā)明所公開的碳二前加氫催化劑，以催化劑質(zhì)量100份計(jì)，包含O. 02 O. 15 份鈀，優(yōu)選O. 02 O. 10份；銀，銀與鈀的質(zhì)量比9 1: 1，優(yōu)選6 1:1 ;鈀、銀均以元素質(zhì)量計(jì)；催化劑的載體為具有雙峰孔徑分布的氧化鋁載體，該載體具有如下物性堆密度O. 7 1. lg/ml,孔容O. 3 O. 6ml/g,比表面積3 40m2/g,平均孔徑80 400nm,優(yōu)選 120 350nm ;載體在80 160nm和400 590nm處出現(xiàn)雙峰。
本發(fā)明所述的具有雙峰孔徑分布的氧化鋁載體中孔徑低于IOnm的孔占總孔容的 O 4%，10 200nm的孔占總孔容的35 90%，大于200nm但小于等于IOOOnm的孔占總孔容的10 60%，孔徑大于IOOOnm的孔占總孔容的O 3%。
為了得到活性和選擇性均較好的催化劑，本發(fā)明所公開的催化劑選取Pd和Ag雙金屬為活性組分。如果不加入銀，催化劑的選擇性較差，但是如果銀的加入量太高，催化劑的活性較差，所以催化劑中Ag、Pd應(yīng)滿足一定的比例，其重量比為9 1:1。
本發(fā)明所公開的催化劑可以含有堿金屬和/或堿土金屬助劑成分O. 03 O. 8份， 優(yōu)選O. 03 O. 5份；其中堿金屬和/或堿土金屬優(yōu)選O. 03 O. 5份,最好是堿金屬鉀。通過加入堿金屬、堿土金屬，改變了催化劑表面的酸度，使得催化劑表面結(jié)焦降低，催化劑性能指標(biāo)在較長時(shí)間保持良好，尤其是選擇性明顯提高。
此外，本發(fā)明所公開的催化劑還可以添加稀土元素作為助劑成分，優(yōu)選O. 02 O. 6份，最優(yōu)選鑭；加入量O. 02 O. 6份，優(yōu)選O. 03 O. 5份。通過加入稀土元素進(jìn)一步降低催化劑的表面酸度，提高催化劑抗結(jié)焦性能。
本發(fā)明所公開的氧化鋁載體，由于具有雙峰孔徑分布的特點(diǎn)，分別在80 160nm 和400 590nm出現(xiàn)雙峰。80 160nm的孔相比于現(xiàn)有的選擇加氫催化劑載體而言，孔徑更大，可以為乙炔、丙炔、丙二烯的選擇加氫提供反應(yīng)和擴(kuò)散的通道，且由于其孔徑較大，有利于加氫產(chǎn)物乙烯、丙烯的迅速擴(kuò)散，從而可以進(jìn)一步提高催化劑的選擇性。400 590nm 的孔相比現(xiàn)有雙峰孔分布載體而言，孔徑相對(duì)較小，這可以避免過大的孔徑造成催化劑活性的降低，同時(shí)能夠保證足夠的孔道，使加氫過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物1，3-丁二烯等不飽和C4 烴，以及綠油迅速擴(kuò)散到催化劑表面，避免它們進(jìn)一步聚合引起催化劑的結(jié)焦，從而提高了催化劑的使用壽命。同時(shí)，由于本發(fā)明載體制備得到的催化劑具有大孔結(jié)構(gòu)，表面酸性低， 當(dāng)把活性組分金屬鈀負(fù)載在載體表面制得的催化劑用來對(duì)炔烴和二烯烴進(jìn)行加氫時(shí)，綠油生成量少，加氫選擇性好。同時(shí)提高了催化劑抗重金屬中毒的能力，進(jìn)一步延長了催化劑的使用壽命。由于本發(fā)明載體孔徑分布和組成的特點(diǎn)，使其制備得到的催化劑降低了對(duì)H2和 CO的敏感程度，特別適宜于反應(yīng)物料中H2含量為20% 50% mol，C0含量300 5000ppm 的前加氫選擇加氫除炔工藝。由本發(fā)明載體制得的催化劑不僅選擇性好，在工業(yè)側(cè)線評(píng)價(jià)裝置中，其選擇性可達(dá)50%以上，而且具有很高的活性，在反應(yīng)空速8000 ΙΘΟΟΟΙΓ1的條件下可以使得乙炔脫除至小于lppm，且在評(píng)價(jià)時(shí)間達(dá)到IOOOh后，催化反應(yīng)提高5°C時(shí)，催化劑活性仍沒有下降，上述催化劑的優(yōu)異性能主要是由于氧化鋁載體分布在適宜的孔徑范圍所致；其他載體不能具有此優(yōu)異效果。
本發(fā)明所述的催化劑所含有的載體具有較大的孔徑80 400nm，并且分別在80 160nm和400 590nm出現(xiàn)雙峰，因?yàn)檩d體具有較大的孔徑和本發(fā)明所述的雙峰孔分布的特點(diǎn)，使得催化劑具有較高活性的同時(shí)，還具有選擇性高、抗結(jié)焦性能優(yōu)異的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了催化劑的制備方法先制備具有雙峰孔徑分布的氧化鋁載體，然后將載體浸潰入含鈀、銀和助劑中的一種或多種的溶液中，過濾、洗滌、干燥、焙燒，得到本發(fā)明所述催化劑。
本發(fā)明催化劑中的載體的制備方法，包括如下步驟在攪拌條件下將MAlO2用堿溶液中和，生成氫氧化物共沉淀，過濾，然后加入氫氧化物干基重量的3 15wt%的擴(kuò)孔劑， 混捏成型，干燥，在1000 1350°C焙燒2 8h，優(yōu)選4 6h得到本發(fā)明所述的載體，其中 M為Na或K，優(yōu)選Na。
具體來說，本發(fā)明所公開的載體的制備方法為=MAlO2在25 100°C條件下，用堿性溶液中和至中性，生成氫氧化物沉淀，攪拌5 20小時(shí)使得氫氧化物生成均勻的晶相粒子，過濾，洗去M+和Cl—離子，然后加入混合氫氧化物重量的3 15wt %的擴(kuò)孔劑，混捏成型，100 150°C干燥，1000 1400°C焙燒2 8h優(yōu)選4 6h。
本發(fā)明所述的成型可采用慣用的方法進(jìn)行，如壓片、滾球、擠條等方法均可，優(yōu)選為擠條、滾球方法。
本發(fā)明所述擴(kuò)孔劑的種類及用量均可以是本領(lǐng)域常規(guī)的，例如可以選自田菁粉、檸檬酸、甲基纖維素、淀粉、聚乙烯醇、聚乙醇和碳黑中的一種或多種。
本發(fā)明所述的堿性溶液選自NaOH，KOH, Na2CO3和NH3中的一種或多種，優(yōu)選NaOH， KOH。
本發(fā)明公開了該載體的另一種制備方法氧化鋁、擴(kuò)孔劑摻混，加入氧化鋁重量的 3 15wt%的擴(kuò)孔劑，混捏均勻后成型，干燥，在1000 1400°C，焙燒2 8小時(shí)優(yōu)選4 6小時(shí)。
本發(fā)明所述的摻混法制備載體的過程中，干燥條件推薦100 150°C。
本發(fā)明所公開的催化劑制備方法中將載體浸潰入含鈀、銀和助劑中的一種或多種 的溶液，是指鈀、銀和助劑成分可以同步浸潰或分步浸潰載體，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員所通用 的方法，例如在CN200810223451. 6中就公開了該技術(shù)。本發(fā)明公開的制備方法，不限定同 步或分步浸潰，推薦浸潰液的pH值為1. O 5. 0，浸潰后的載體經(jīng)過濾水洗后在80 250°C 干燥2 20小時(shí)，在350 650焙燒2 10小時(shí)，得到本發(fā)明所述催化劑。
本發(fā)明公開的催化劑的制備方法中的分步浸潰，指將鈀、銀、助劑的可溶性鹽分別 配成溶液后分步浸潰到載體上。在分步浸潰時(shí)，也可以將組分中的兩種或兩種以上同步浸 潰后，再浸潰剩余的組分，例如可以將活性組分Pd、Ag同步浸浸潰后再分步浸潰助劑；可 以將活性組分PcUAg分步浸潰后同步浸潰助劑；也可以將活性組分Pd和助劑中的一種或多 種同步浸潰后在分步或同步浸潰Ag和其他載體。本發(fā)明不一一列舉分步浸潰的各種元素 和浸潰時(shí)的方式。
本發(fā)明公開的催化劑的制備方法中的同步浸潰可以將鈀、銀、助劑的可溶性鹽制 成混合溶液后一次浸潰或分多次浸潰，多次浸潰時(shí)采用浸潰、干燥、焙燒后再浸潰、干燥、焙 燒這樣的循環(huán)過程，總的來講在各方面均采用最常用的浸潰方法，本發(fā)明并不特別加以限 制。
在采用分步浸潰方法時(shí)，優(yōu)選推薦采用下列步驟操作
第一步用含鈀溶液浸潰載體，用載體所能吸收的最大量的溶液進(jìn)行浸潰是有利 的，溶液中含鈀的量應(yīng)使得最后煅燒的催化劑含O. 02 O. 15份鈀。采用含鈀溶液可以是 氯化鈀、硝酸鈀、醋酸鈀的鹽溶液。在用鈀鹽溶液浸潰后，在80 250°C干燥2 20小時(shí)；
第二步用銀溶液浸潰時(shí)，含銀溶液可以是硝酸銀、高氯酸銀，最好選用硝酸銀進(jìn)行 配制，具體可以是將負(fù)載完鈀的具有雙峰孔分布結(jié)構(gòu)的氧化鋁載體浸入銀鹽的酸性溶液 中，在10 100°C溫度下浸潰10 120min，在80 250°C干燥2 20小時(shí)后，在350 650焙燒2 10小時(shí)。
如催化劑中還加入堿金屬、堿土金屬或稀土金屬，則在上述含鈀和銀的載體焙燒 冷卻后再浸入堿金屬、堿土金屬或稀土金屬得可溶性鹽的水溶液中浸潰10 120min，在 80 250°C干燥2 20小時(shí)后，在350 650焙燒2 10小時(shí)得到催化劑。
稀土金屬以硝酸稀土、氯化稀土、硫酸稀土的形式加入；堿金屬和/或堿土金屬以 硝酸鹽、氯化鹽、硫酸鹽的形式加入。
由于本發(fā)明催化劑中載體的制備方法與現(xiàn)有技術(shù)存在本質(zhì)區(qū)別，從而使本發(fā)明載 體孔徑為特定的雙峰孔徑分布，且雙峰孔徑分布的形成并不是由于組分全部為氧化鋁而引 起的。


圖1 :實(shí)施例1的氧化鋁雙峰孔徑分布圖，在120nm和450nm出現(xiàn)雙峰。
圖2 :實(shí)施例2的氧化鋁雙峰孔徑分布圖，在155nm和570nm出現(xiàn)雙峰。
圖3 :實(shí)施例3的氧化鋁雙峰孔徑分布圖，在175nm和580nm出現(xiàn)雙峰。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的限制。
1、分析方法
(I)載體的比表面積、孔容、孔徑分布GB/T 21650.1壓汞法和氣體吸附法測定固體材料孔徑分布和孔隙度.第I部分壓汞法。
(2)乙炔含量GB/T 3995-93工業(yè)用乙烯微量乙炔的測定氣相色譜法。
(3)堆密度稱取一定量的載體裝入量筒中，振動(dòng)3 10分鐘，量取載體的體積， 載體的重量除以載體的體積，即為載體堆密度。
2、主要原料
權(quán)利要求
1.一種含雙峰孔徑分布載體的碳二前加氫催化劑，以催化劑質(zhì)量100份計(jì)，包含(1)0. 02 O. 15份鈀，(2)銀，銀與鈀的質(zhì)量比9 1: 1，鈀、銀均以元素質(zhì)量計(jì)，其特征在于催化劑的載體為具有雙峰孔徑分布的氧化鋁載體，該載體具有如下物性堆密度O. 7 1.lg/ml,孔容O. 3 O. 6ml/g,比表面積3 40m2/g,平均孔徑80 400nm ;載體在80 160nm和400 590nm處出現(xiàn)雙峰。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于鈀O.02 O. 10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2之一所述的催化劑，其特征在于銀與鈀的質(zhì)量比6 1:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2之一所述的催化劑，其特征在于具有雙峰孔徑分布的氧化鋁載體中孔徑低于IOnm的孔占總孔容的O 4%，10 200nm的孔占總孔容的35 90%，大于200nm但小于等于IOOOnm的孔占總孔容的10 60%，孔徑大于IOOOnm的孔占總孔容的 O 3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 2之一所述的催化劑，其特征在于載體平均孔徑120 350nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2之一所述的催化劑，其特征在于催化劑含有堿金屬和/或堿土金屬助劑O. 03 O. 8份。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的催化劑，其特征在于催化劑含有堿金屬和/或堿土金屬助劑O.03 O. 5 份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 2之一所述的催化劑，其特征在于催化劑含有助劑稀土元素O.02 O. 6 份。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的催化劑，其特征在于催化劑中的稀土元素為鑭；加入量O.03 O. 5 份。
10.一種權(quán)利要求1所述催化劑的制備方法制備具有雙峰孔徑分布的氧化鋁載體在攪拌條件下將MAlO2用堿溶液中和，生成鋁的氫氧化物共沉淀，過濾，然后加入氫氧化物重量的3 15wt %的擴(kuò)孔劑，混捏成型，干燥，在1000 1400°C焙燒，其中M為Na或K ;然后將載體浸潰入含鈀、銀的溶液中，過濾、洗滌、干燥、焙燒，得到本發(fā)明催化劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其特征在于制備具有雙峰孔徑分布的氧化鋁載體的過程為MAlO2在25 100°C條件下，用堿性溶液中和，生成鋁的氫氧化物沉淀，攪拌 5 20小時(shí)使得氫氧化物生成均勻的晶相粒子，過濾，洗去M+和Cr離子，然后加入氫氧化物重量的3 15 七％的擴(kuò)孔劑，混捏成型，100 150°C干燥，在1000 1350°C焙燒2 8h;然后將載體浸潰入含鈀、銀的溶液中，過濾、洗滌、干燥、焙燒，得到本發(fā)明催化劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求9 10任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于擴(kuò)孔劑選自田菁粉、檸檬酸、甲基纖維素、淀粉、聚乙烯醇、聚乙醇和碳黑中的一種或多種。
13.根據(jù)權(quán)利要求9 10任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于堿性溶液選自NaOH溶液、KOH溶液、Na2CO3溶液和氨水中的一種或多種。
14.根據(jù)權(quán)利要求9或10任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的制備方法，其特征在于催化劑含有助劑時(shí)，載體浸潰入含鈀、銀、選自堿金屬、堿土金屬或稀土金屬助劑中的一種或多種的溶液中，過濾、洗滌、干燥、焙燒，得到本發(fā)明催化劑。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制備方法，其特征在于載體浸潰入含鈀、銀和助劑中的一種或多種的溶液時(shí)同步或分步浸潰，浸潰液的PH值為1. O 5. 0，浸潰后的載體過濾、洗滌后在80 250°C干燥2 20小時(shí)，在350 650焙燒2 10小時(shí)，得到本發(fā)明催化劑。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制備方法，其特征在于載體浸潰入含鈀、銀和助劑中的一種或多種的溶液時(shí)分步浸潰(I)用含鈀溶液浸潰載體，干燥、焙燒，含鈀溶液為氯化鈀、硝酸鈀、醋酸鈀的鹽溶液；(2)用銀溶液浸潰，干燥、焙燒，含銀溶液選自硝酸銀和/或高氯酸銀；(3)再浸入堿金屬、堿土金屬或稀土金屬助劑的可溶性鹽的水溶液，干燥、焙燒得到催化劑。
17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于具有雙峰孔徑分布的氧化鋁載體的制備方法為將氧化鋁、擴(kuò)孔劑摻混，擴(kuò)孔劑加入量為氧化鋁重量的3 15%，混捏均勻后成型，干燥，在1000 1400°C，焙燒2 8小時(shí)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制備方法，其特征在于在100 150°C干燥，焙燒4 6小時(shí)。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制備方法，其特征在于擴(kuò)孔劑選自田菁粉、檸檬酸、甲基纖維素、淀粉、聚乙烯醇、聚乙醇和碳黑中的一種或多種。
全文摘要
一種含雙峰孔徑分布載體的碳二前加氫催化劑及其制備方法。該碳二前加氫催化劑，以催化劑質(zhì)量100份計(jì)，包含(1)0.02～0.15份鈀，(2)銀，銀與鈀的質(zhì)量比9～1∶1，鈀、銀均以元素質(zhì)量計(jì)，其特征在于催化劑的載體為一種雙峰孔徑分布的氧化鋁載體，載體具有如下物性堆密度0.7～1.1g/ml，孔容0.3～0.6ml/g，比表面積3～40m2/g，平均孔徑80～400nm；載體在80～160nm和400～590nm處出現(xiàn)雙峰。發(fā)明還公開了該加氫催化劑的制備方法。
文檔編號(hào)B01J32/00GK102989454SQ20111026720
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者景喜林, 林宏, 高源 , 譚都平, 李曉銀, 胡曉麗, 梁琨, 韓偉, 梁玉龍, 李 赫, 張峰, 頡偉, 常曉昕, 黃德華, 車春霞 申請(qǐng)人:中國石油天然氣股份有限公司