一種煙氣脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用來(lái)脫除煙氣中的二氧化硫而達(dá)到潔凈排放的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤產(chǎn)生的二氧化硫?qū)Νh(huán)境的污染問(wèn)題越來(lái)越被人們所重視，在燃煤過(guò)程中脫硫是現(xiàn)在降低二氧化硫污染的最有效途徑，現(xiàn)在世界上應(yīng)用最廣泛的脫硫技術(shù)就是采用石灰石一一石膏濕法煙氣脫硫，用于除去鍋爐煙氣中的二氧化硫。石灰石一一石膏濕法煙氣脫硫需要使用石灰石漿液作為吸收劑來(lái)吸收煙氣中的二氧化硫。
[0003]因此，在石膏濕法煙氣脫硫的方法中，石灰石漿液的消耗量是非常大的，而在實(shí)際生產(chǎn)中，很大一部分石灰石楽液未充分使用就被排掉，這大大提高了煙氣脫硫的成本，不利于節(jié)能環(huán)保；另外，在實(shí)際生產(chǎn)中，人們一般將高溫的煙氣直接進(jìn)行脫硫反應(yīng)，導(dǎo)致效果很差；而脫硫完成后的煙氣在溫度較低時(shí)直接排放，也容易殘余液體，綜上因素，也使得現(xiàn)有的石膏濕法煙氣脫硫裝置效果較差。
[0004]因此，開(kāi)發(fā)一種新的煙氣脫硫裝置，不但具有迫切的研究?jī)r(jià)值，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本實(shí)用新型得以完成的動(dòng)力所在和基礎(chǔ)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，發(fā)明人對(duì)此進(jìn)行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動(dòng)后，從而完成了本實(shí)用新型。
[0006]具體而言，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種煙氣脫硫裝置，以解決目前石灰石漿料浪費(fèi)嚴(yán)重、脫硫效果較差的技術(shù)問(wèn)題。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0008]一種煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔、氧化塔和過(guò)濾脫水器，所述脫硫塔的內(nèi)部安裝有若干個(gè)上下排布的噴淋盤(pán)管，所述脫硫塔的下部側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有煙氣入口，且所述煙氣入口與所述脫硫塔的連接處低于位置最低的所述噴淋盤(pán)管，所述脫硫塔的上端開(kāi)設(shè)有煙氣出口，所述煙氣入口和所述煙氣出口均利用煙氣管道連接至同一個(gè)換熱器，在所述換熱器中，通過(guò)換熱器進(jìn)入煙氣入口的煙氣會(huì)進(jìn)行降溫，而通過(guò)煙氣出口排出的煙氣則會(huì)在換熱器中升溫，所述氧化塔位于所述脫硫塔的下端并與所述脫硫塔內(nèi)部連通，所述氧化塔的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有壓縮空氣入口，并利用所述壓縮空氣入口連接空氣壓縮機(jī)，所述氧化塔的側(cè)壁還開(kāi)設(shè)有漿料入口，并利用所述漿料入口連接漿料槽，所述氧化塔的下部開(kāi)設(shè)有漿料循環(huán)口，所述漿料循環(huán)口利用漿料循環(huán)管道連通所述噴淋盤(pán)管，所述漿料循環(huán)管道上設(shè)置有第一循環(huán)栗；所述氧化塔的底部開(kāi)設(shè)有漿料出口管，并利用所述漿料出口管連接至所述過(guò)濾脫水器，所述過(guò)濾脫水器的濾液出口連接一濾液槽，所述濾液槽利用管道連接至所述漿料槽，且所述管道上安裝有第二循環(huán)栗。
[0009]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述脫硫塔的上部側(cè)壁開(kāi)設(shè)有清洗水入口，所述清洗水入口連接有儲(chǔ)水罐。
[0010]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述噴淋盤(pán)管設(shè)置有三層。
[0011]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述過(guò)濾脫水器的下方設(shè)置有用以承接濾料的運(yùn)輸帶，所述運(yùn)輸帶的下方設(shè)置有集水器，所述集水器連接至所述濾液槽。
[0012]作為一種進(jìn)一步優(yōu)化的技術(shù)方案，所述運(yùn)輸帶的上方設(shè)置有清洗水噴頭，所述清洗水噴頭連接至所述儲(chǔ)水罐。
[0013]作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述第二循環(huán)栗的出口管道分出一條歧管，并利用所述歧管連接一過(guò)濾器，所述過(guò)濾器的濾液出口連接至所述濾液槽。
[0014]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0015]從煙囪來(lái)的高溫?zé)煔?，首先進(jìn)入換熱器，在換熱器內(nèi)進(jìn)行降低到適宜的溫度，然后進(jìn)入脫硫塔的底部，煙氣會(huì)上升，而在脫硫塔內(nèi)漿料以噴霧形式從上部下降，從而與煙氣形成逆接觸，煙氣中的二氧化硫被漿料吸收，脫硫后的煙氣會(huì)進(jìn)入換熱器升溫至140°C左右，再排入大氣中，
[0016]而循環(huán)吸收二氧化硫后的漿料，則會(huì)落入氧化塔內(nèi)，在通入壓縮空氣的條件下，實(shí)現(xiàn)氧化，然后通過(guò)漿料出口管排出至過(guò)濾脫水器，經(jīng)過(guò)過(guò)濾脫水器的增稠脫水，得到石膏，并將石膏利用運(yùn)輸帶運(yùn)走，而清洗液和濾液其中含有未反應(yīng)完全的漿料成分，則會(huì)送至濾液槽內(nèi)，并回送至漿料槽內(nèi)循環(huán)使用。
[0017]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]本實(shí)用新型的煙氣入口和煙氣出口均利用煙氣管道連接至同一個(gè)換熱器，在所述換熱器中，通過(guò)換熱器進(jìn)入煙氣入口的煙氣會(huì)進(jìn)行降低到適宜的溫度，能夠提高后續(xù)二氧化硫與漿料反應(yīng)的質(zhì)量，保證了二氧化硫的吸收效率；而通過(guò)煙氣出口排出的煙氣則會(huì)在換熱器中升高到合理的溫度，使得殘余液體減少；而且換熱器可以利用高溫?zé)煔馀c低溫?zé)煔庵g的熱交換彼此降溫、升溫，節(jié)約了能耗，更加節(jié)能環(huán)保。
[0019]本實(shí)用新型的所述氧化塔的底部開(kāi)設(shè)有漿料出口管，并利用所述漿料出口管連接至所述過(guò)濾脫水器，所述過(guò)濾脫水器的濾液出口連接一濾液槽，所述濾液槽利用管道連接至所述漿料槽，且所述管道上安裝有第二循環(huán)栗?；谶@種結(jié)構(gòu)，能夠?qū)V液中未反應(yīng)完全的漿料成分回收，繼續(xù)參與二氧化硫的吸收，大大提高了漿料的利用率。
[0020]綜上所述，本實(shí)用新型提高了漿料的利用率，同時(shí)提高了煙氣脫硫的質(zhì)量和效率。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中，在圖1中，各個(gè)數(shù)字標(biāo)號(hào)分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0023]圖中:1、脫硫塔，2、氧化塔，3、過(guò)濾脫水器，4、噴淋盤(pán)管，5、煙氣入口，6、煙氣出口，7、換熱器，8、壓縮空氣入口，9、空氣壓縮機(jī)，10、漿料入口，11、漿料槽，12、漿料循環(huán)口，13、第一循環(huán)栗，14、漿料出口管，15、漿料栗，16、濾液槽，17、第二循環(huán)栗，18、清洗水入口，19、儲(chǔ)水罐，20、過(guò)濾器，21、運(yùn)輸帶，22、集水器，23、清洗水噴頭。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。但這些例舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來(lái)例舉本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍局限于此。
[0025]如圖1所示，