專利名稱：煙氣脫硫添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種向濕法脫硫吸收劑中添加的脫硫添加劑，具體地說(shuō)是一種向 脫硫塔內(nèi)的石灰石漿中添加的煙氣脫硫添加劑。
背景技術(shù)：
環(huán)境保護(hù)日益為全球所關(guān)注。我國(guó)SA年排放數(shù)量大，酸雨已覆蓋國(guó)土面積 40%左右，如何降低和控制SO2W污染變得尤為緊迫和重要。由于我國(guó)能源結(jié)構(gòu)是以煤炭 為主，絕大多數(shù)煤炭用于燃燒，要降低和控制SO2的污染，就要設(shè)法降低煤炭燃燒過(guò)程中 的SO2排放量。但是，由于煤炭資源的缺乏和不可再生性，高硫煤仍是不可放棄的重要資源。 高硫煤經(jīng)過(guò)洗選可以脫除大部分黃鐵礦和灰分，有利于提高、穩(wěn)定煤質(zhì)。但細(xì)粒分散狀黃 鐵礦和有機(jī)硫是無(wú)法通過(guò)物理方法脫除，只有通過(guò)燃燒過(guò)程中脫(固)硫或煙氣脫除才能 達(dá)到減少SA排放的目的。我國(guó)目前90%以上的燃煤電廠采用石灰石---石膏濕法實(shí)現(xiàn)煙 氣脫硫。石灰石作為濕法煙氣脫硫的吸收劑，對(duì)煙氣脫硫的過(guò)程和效果有著重要影響，石灰 石濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，石灰石的溶解速度制約著整個(gè)系統(tǒng)對(duì)SO2的吸收速度，而衡量石灰 石溶解性能的一個(gè)重要參數(shù)就是石灰石的活性。但所用的脫硫劑石灰石由于沒有對(duì)其性學(xué) 成分、礦物成分、礦石形成的年代以及結(jié)構(gòu)構(gòu)造特征做深入細(xì)致的分析測(cè)試，致使石灰石脫 硫劑往往缺乏活性，脫硫效率低且變性幅度大，難以實(shí)現(xiàn)高效脫硫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種煙氣脫硫添加劑，能夠增加石灰石反應(yīng)活 性，提高石灰石利用率和脫硫效率。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是煙氣脫硫添加劑，由碳酸鈉、硫 酸鋁、三氧化二鐵、三氧化二鋁、羧甲基纖維素鈉、二氧化硅微粉和聚丙烯酸鈉組成，各原料 加入量的重量百分比為碳酸鈉22—沈％、硫酸鋁19一22%、三氧化二鐵12—17%、三氧化二 鋁16—19%、羧甲基纖維素鈉4一6%、二氧化硅微粉14一 16%、聚丙烯酸鈉3 — 5%。所述的二氧化硅微粉的粒度為2— 5 μ m。本發(fā)明的有益效果是將本發(fā)明的脫硫添加劑加入到石灰石漿液中，有利于石灰 石脫硫反應(yīng)中氣體的溶解和固體產(chǎn)物的生成，同時(shí)具有反應(yīng)催化作用，使石灰石反應(yīng)活性 增加50%以上。通過(guò)工業(yè)實(shí)踐表明，加入本發(fā)明的脫硫添加劑后，提高了濕法脫硫工藝的脫 硫率，縮短了脫硫反應(yīng)時(shí)間，脫硫效率提高20%-25%以上，并且降低了石灰石的消耗，減少 了殘?jiān)?，降低了操作費(fèi)用。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的煙氣脫硫添加劑，由碳酸鈉、硫酸鋁、三氧化二鐵、三氧化二鋁、羧甲基 纖維素鈉、二氧化硅微粉和聚丙烯酸鈉組成，各原料加入量的重量百分比為碳酸鈉22— 沈％、硫酸鋁19一22%、三氧化二鐵12 —17%、三氧化二鋁16 —19%、羧甲基纖維素鈉4一6%、二氧化硅微粉14一 16%、聚丙烯酸鈉3—5%。所述的二氧化硅微粉的粒度為2— 5 μ m。本發(fā)明的煙氣脫硫添加劑的使用方法為，按照脫硫設(shè)備的使用要求將石灰石與 水混合攪拌成石灰石水合漿料，然后在石灰石水合漿料中加入本發(fā)明的煙氣脫硫添加劑， 脫硫添加劑的加入量為石灰石重量的3. 2%o ；攪拌使脫硫添加劑分散并與石灰石水合漿 料接觸。石灰石水合漿料與脫硫添加劑混合攪拌的時(shí)間為M-48小時(shí)，攪拌時(shí)的溫度為 400C _60°C。攪拌混合結(jié)束后得到的石灰石脫硫劑漿料直接送入煙氣脫硫設(shè)備即可使用。實(shí)施例1
按重量百分比取22%的碳酸鈉、20%的硫酸鋁、14%的三氧化二鐵、19%的三氧化二鋁、 5%的羧甲基纖維素鈉、16%的二氧化硅微粉和4%的聚丙烯酸鈉組成煙氣脫硫添加劑，其中 二氧化硅微粉的粒度為2 μ m。經(jīng)測(cè)試，在火力發(fā)電廠燃煤鍋爐全燒高硫煤，發(fā)電量滿負(fù)荷的情況下，不燒低硫 煤，不用配煤摻燒，脫硫塔SA入口濃度為8000mg/Nm3 -12000 mg/Nm3。在脫硫塔供漿量不變 的情況下，使用本發(fā)明的煙氣脫硫添加劑后，脫硫塔出口濃度由1600mg/Nm3 — ISOOmg/ Nm3下降到^Omg/Nm3以內(nèi)。實(shí)施例2
按重量百分比取24%的碳酸鈉、2 的硫酸鋁、1 的三氧化二鐵、17%的三氧化二鋁、 6%的羧甲基纖維素鈉、14%的二氧化硅微粉和5%的聚丙烯酸鈉組成煙氣脫硫添加劑，其中 二氧化硅微粉的粒度為4 μ m。經(jīng)測(cè)試，在火力發(fā)電廠燃煤鍋爐全燒高硫煤，發(fā)電量滿負(fù)荷的情況下，不燒低硫 煤，不用配煤摻燒，脫硫塔入口濃度為8000mg/Nm3 -12000 mg/Nm3。在脫硫塔供漿量不變 的情況下，使用本發(fā)明的煙氣脫硫添加劑后，脫硫塔出口濃度由1600mg/Nm3 — ISOOmg/ Nm3下降到200mg/Nm3以內(nèi)。實(shí)施例3
按重量百分比取26%的碳酸鈉、19%的硫酸鋁、17%的三氧化二鐵、16%的三氧化二鋁、 4%的羧甲基纖維素鈉、15%的二氧化硅微粉和3%的聚丙烯酸鈉組成煙氣脫硫添加劑，其中 二氧化硅微粉的粒度為5 μ m。經(jīng)測(cè)試，在火力發(fā)電廠燃煤鍋爐全燒高硫煤，發(fā)電量滿負(fù)荷的情況下，不燒低硫 煤，不用配煤摻燒，脫硫塔入口濃度為8000mg/Nm3 -12000 mg/Nm3。在脫硫塔供漿量不變 的情況下，使用本發(fā)明的煙氣脫硫添加劑后，脫硫塔出口濃度由1600mg/Nm3 — ISOOmg/ Nm3下降到M0mg/Nm3以內(nèi)。由此可見按照本發(fā)明技術(shù)方案的組分和比例制得的脫硫添加劑能夠有效提高SO2 脫除率。脫硫添加劑水溶后，可以滲透到石灰石晶體的內(nèi)部，增加了石灰石的比表面積，也 使得原有的解離裂隙進(jìn)一步擴(kuò)大，從而降低了與Sh反應(yīng)的表面活性能，加快與SA反應(yīng)的 速度，縮短了脫硫反應(yīng)時(shí)間。脫硫添加劑可提高石灰石SO2脫除反應(yīng)活性，SO2的去除率可 提高20%-30%，反應(yīng)時(shí)間可縮短3-4小時(shí)。用脫硫添加劑處理后的石灰石料漿比未經(jīng)處理的 石灰石料漿保持了更長(zhǎng)時(shí)間的高效率脫硫。利用脫硫添加劑促進(jìn)石灰石脫硫反應(yīng)活性，加 速石灰石溶解，不增加其它物質(zhì)消耗，是一種操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)的新型煙氣脫硫工藝。
權(quán)利要求
1.煙氣脫硫添加劑，其特征在于由碳酸鈉、硫酸鋁、三氧化二鐵、三氧化二鋁、羧甲基 纖維素鈉、二氧化硅微粉和聚丙烯酸鈉組成，各原料加入量的重量百分比為碳酸鈉22— 沈％、硫酸鋁19一22%、三氧化二鐵12 —17%、三氧化二鋁16 —19%、羧甲基纖維素鈉4一6%、 二氧化硅微粉14一 16%、聚丙烯酸鈉3—5%。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫添加劑，其特征在于所述的二氧化硅微粉的粒度為 2——5 μ m0
全文摘要
煙氣脫硫添加劑，涉及一種向濕法脫硫吸收劑中添加的脫硫添加劑，由碳酸鈉、硫酸鋁、三氧化二鐵、三氧化二鋁、羧甲基纖維素鈉、二氧化硅微粉和聚丙烯酸鈉組成，各原料加入量的重量百分比為碳酸鈉22—26%、硫酸鋁19—22%、三氧化二鐵12—17%、三氧化二鋁16—19%、羧甲基纖維素鈉4—6%、二氧化硅微粉14—16%、聚丙烯酸鈉3—5%。本發(fā)明的脫硫添加劑有利于石灰石脫硫反應(yīng)中氣體的溶解和固體產(chǎn)物的生成，同時(shí)具有反應(yīng)催化作用，使石灰石反應(yīng)活性增加50%以上；提高了濕法脫硫工藝的脫硫率，縮短了脫硫反應(yīng)時(shí)間，脫硫效率提高20%-25%以上，并且降低了石灰石的消耗，減少了殘?jiān)浚档土瞬僮髻M(fèi)用。
文檔編號(hào)B01D53/50GK102114385SQ20111002384
公開日2011年7月6日 申請(qǐng)日期2011年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月21日
發(fā)明者任秀琴, 曲萬(wàn)山, 曲清亮, 曲青青 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)萬(wàn)山高新技術(shù)應(yīng)用工程有限公司