專利名稱：一種兼?zhèn)浜啽慊厥杖軇┡c采樣的索氏提取器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種索氏提取器，特別是一種兼?zhèn)浜啽慊厥杖軇┡c采樣的索氏提 取器。
背景技術(shù)：
索氏提取器，又稱脂肪抽取器或脂肪抽出器，廣泛應(yīng)用于樣品中脂肪的抽提。索氏 提取器主要由提取瓶、提取管、冷凝器三部分組成，提取管兩側(cè)分別有虹吸管和連接管，各 部分連接處要保證密封性良好。在對(duì)樣品中的脂肪進(jìn)行提取時(shí)，一般將待測樣品包在脫脂 濾紙包內(nèi)，包扎好后放入提取管內(nèi)。提取瓶內(nèi)加入萃取溶劑，加熱提取瓶，使萃取溶劑氣化， 由連接管上升進(jìn)入冷凝器，溶劑凝成液體滴入提取管內(nèi)，以此來浸提樣品中的脂類物質(zhì)。待 提取管內(nèi)萃取溶劑液面達(dá)到一定高度時(shí)，溶有粗脂肪的溶劑經(jīng)虹吸管流入提取瓶。流入提 取瓶內(nèi)的溶劑繼續(xù)被加熱氣化、上升、冷凝，滴入提取管內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)，直到樣品中的脂 類物質(zhì)抽提完全為止。目前，已有許多專利對(duì)經(jīng)典的索氏提取裝置進(jìn)行改良。專利CN 85201170U在原 有索氏抽提器的基礎(chǔ)之上進(jìn)行改進(jìn)，在虹吸管下部三分之一處增設(shè)了一個(gè)與虹吸管內(nèi)部相 通的采樣支管，便于在抽提過程中進(jìn)行萃取過程的檢測和分析。專利200920211087. 1發(fā) 明了一種帶有金屬燒結(jié)過濾筒的索氏抽提器，該裝置具有過濾速度快、使用壽命長、便于清 洗、稱量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)。專利200920047077. 9設(shè)計(jì)了索氏脂肪提取器節(jié)水裝置，使其保證提 取器正常工作的同時(shí)達(dá)到節(jié)約水資源的目的。專利200920223630. X設(shè)計(jì)了雙層套管集熱 式索氏提取器，該裝置可充分利用溶劑蒸發(fā)過程中所產(chǎn)生的熱量，保持溶劑恒定溫度，提高 提取效率，節(jié)約能耗；同時(shí)保證了溶劑回流以一種平穩(wěn)的速度進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)操作的簡便化。專 利20092(^89104. 3發(fā)明了高效索氏提取裝置，它可以防止溶劑蒸汽在蒸汽導(dǎo)管內(nèi)冷凝，有 效保持內(nèi)層溫度，有利于提高萃取效率；由于該裝置增加了虹吸管的高度，使溶劑在儲(chǔ)液罐 中的停留時(shí)間延長，提高了萃取效率。但上述專利均沒有在索氏萃取結(jié)束后，對(duì)含脂肪溶劑 的濃縮和溶劑回收方面做裝置改進(jìn)，導(dǎo)致在樣品濃縮和溶劑回收時(shí)，操作繁瑣，熱溶劑的揮 發(fā)對(duì)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境和操作人員造成潛在危害。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)及產(chǎn)品的缺點(diǎn)，而提供一種兼?zhèn)浜啽慊厥杖?劑與采樣的索氏提取器，該提取器可直接對(duì)樣品進(jìn)行萃取，萃取器中設(shè)有的玻璃濾片可防 止因樣品泄露而導(dǎo)致的殘?jiān)?jīng)虹吸管回流進(jìn)入平底燒瓶，造成稱量誤差；同時(shí)可解決萃取 過程中樣品的分批采集和萃取結(jié)束后樣品濃縮時(shí)溶劑的簡便快速回收，使索氏提取過程更 加簡便快捷，降低樣品濃縮、溶劑回收過程中因有害溶媒揮發(fā)而對(duì)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)環(huán)境和實(shí)驗(yàn)操 作人員造成的潛在危害。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種兼?zhèn)浜啽慊厥杖軇┡c采樣的索氏提取器， 所述的索氏提取器包括萃取器、蒸汽導(dǎo)管、虹吸管和玻璃濾片，所述蒸汽導(dǎo)管和虹吸管設(shè)置在萃取器上，所述的玻璃濾片設(shè)置在萃取器內(nèi)；所述萃取器上端口設(shè)有與冷凝器相連接的 接口，其下端口設(shè)有與燒瓶相連接的接口 ；所述萃取器的底部設(shè)有溶劑回收采樣管，該溶劑 回收采樣管與所述萃取器相連通。進(jìn)一步的，所述玻璃濾片在萃取器內(nèi)的位置高于溶劑回收采樣管和虹吸管同萃取 器底部相連通的管口位置，所述玻璃濾片的孔徑為1-100 μ m。進(jìn)一步的，所述萃取器上端口所設(shè)有的與冷凝器相連接的接口為磨口，其下端口 所設(shè)有的與燒瓶相連接的接口為磨口。進(jìn)一步的，所述溶劑回收采樣管同萃取器底部相連通的管口位置與所述虹吸管同 萃取器底部相連通的管口位置平行，所述溶劑回收采樣管的管孔內(nèi)徑為2-6mm。進(jìn)一步的，所述溶劑回收采樣管上設(shè)有磨口玻璃塞或橡皮套管夾。進(jìn)一步的，所述虹吸管頂端的彎曲處低于所述蒸汽導(dǎo)管同萃取器上端相連的蒸汽 導(dǎo)管上管口下緣。本實(shí)用新型的工作原理如下將精確稱量的樣品用脫脂濾紙和棉線包扎好后直接 放置在萃取器中的玻璃濾片上，將索氏提取器中萃取器上端所設(shè)置的接口與冷凝器密封連 接，萃取器下端所設(shè)置的接口與裝有一定體積溶劑的磨口平底燒瓶密封連接，關(guān)閉并密封 好溶劑回收采樣管上所設(shè)的磨口玻璃塞，接通循環(huán)冷凝水，加熱水浴，開始萃取，直到樣品 中的脂類物質(zhì)抽提完全為止。在萃取過程中，可根據(jù)實(shí)際分析需求從溶劑回收采樣管分批 次采集樣品。待萃取器中的溶劑最后一次完全虹吸注入平底燒瓶后，卸下冷凝器，取出裝有 樣品的濾紙袋，重新連接上冷凝器，開始含脂類樣品溶劑的濃縮回收。溶劑經(jīng)加熱、蒸發(fā)、冷 凝后，滴入萃取器，待溶劑液面高度接近虹吸管頂端的彎曲處而未發(fā)生虹吸時(shí)，打開溶劑回 收采樣管，快速回收溶劑，直至溶劑回收完全，脂類提取物得以濃縮，結(jié)束萃取和濃縮過程。本實(shí)用新型與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，具有如下積極有益的效果(1)萃取器中設(shè)有的玻璃濾片可防止因樣品泄露而導(dǎo)致的殘?jiān)?jīng)虹吸管回流進(jìn)入 平底燒瓶，造成稱量誤差，可提高萃取操作精度。(2)萃取器底部設(shè)有的溶劑回收采樣管可解決萃取過程中樣品的分批采集，采樣 的次數(shù)可與虹吸浸提次數(shù)相一致，從而滿足實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)樣品進(jìn)行萃取過程精確 分析的實(shí)際需求。(3)萃取器底部設(shè)有的溶劑回收采樣管可使萃取結(jié)束后樣品濃縮時(shí)溶劑的回收操 作更為簡便快速，可有效降低樣品濃縮、溶劑回收過程中因有害溶媒大量揮發(fā)而對(duì)實(shí)驗(yàn)室 內(nèi)環(huán)境和實(shí)驗(yàn)操作人員造成的潛在危害。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。實(shí)施例1 如圖1所示，一種兼?zhèn)浜啽慊厥杖軇┡c采樣的索氏提取器包括萃取器1、蒸汽導(dǎo)管2、虹吸管3和玻璃濾片4，所述蒸汽導(dǎo)管2和虹吸管3設(shè)置在萃取器上，玻璃濾片4設(shè)置在 萃取器1內(nèi)，并且所述玻璃濾片4的孔徑為1-100 μ m ；萃取器1上端口設(shè)有與冷凝器相連 接的接口 11，該接口 11為磨口 ；萃取器1下端口設(shè)有與燒瓶相連接的接口 12，該接口 12同 為磨口 ；萃取器1的底部設(shè)有溶劑回收采樣管5，該溶劑回收采樣管5與萃取器1相連通， 溶劑回收采樣管5上設(shè)有磨口玻璃塞6，溶劑回收采樣管5的管孔內(nèi)徑為2-6mm。溶劑回收采樣管5同萃取器1底部相連通的管口 51位置與所述虹吸管3同萃取 器1底部相連通的管口 31位置平行，同時(shí)所述玻璃濾片4在萃取器1內(nèi)的位置高于溶劑回 收采樣管5和虹吸管3同萃取器1底部相連通的管口 51、31位置，虹吸管3頂端的彎曲處 低于所述蒸汽導(dǎo)管2同萃取器1上端相連的蒸汽導(dǎo)管上管口 21下緣。應(yīng)用實(shí)例，大豆粉中脂肪的萃取精確稱取經(jīng)粉碎、烘干的含脂大豆粉樣品 2. 000g，用脫脂濾紙和棉線包扎好后直接放置在萃取器1中的玻璃濾片4上，將索氏提取器 中萃取器1上端所設(shè)置的接口 11與冷凝器7密封連接，萃取器1下端所設(shè)置的接口 12與 裝有150mL石油醚(60-90°C沸騰)的磨口平底燒瓶8密封連接，關(guān)閉并密封溶劑回收采樣 管5上所設(shè)的磨口玻璃塞6，接通循環(huán)冷凝水，加熱水浴溫度至70°C，開始萃取，直到樣品中 的脂類物質(zhì)抽提完全為止(濾紙點(diǎn)樣擴(kuò)散實(shí)驗(yàn)無黃色)。在萃取過程中，根據(jù)實(shí)際需求可 分批次從溶劑回收采樣管5采集樣品用于分析檢測。待萃取器1中的石油醚最后一次完全 虹吸注入平底燒瓶8后，卸下冷凝器7，快速浙干濾紙袋上殘留石油醚，取出，重新連接上冷 凝器7，開始濃縮含大豆油的石油醚溶液。石油醚經(jīng)加熱、蒸發(fā)、冷凝后，滴入萃取器1，待石 油醚液面高度接近虹吸管3頂端的彎曲處而未發(fā)生虹吸時(shí)，迅速打開溶劑回收采樣管5上 所設(shè)的磨口玻璃塞6，回收石油醚，完畢后關(guān)上磨口玻璃塞6，繼續(xù)經(jīng)加熱、蒸發(fā)、冷凝后回 收石油醚，直至溶劑回收完全，大豆油脂得以濃縮，結(jié)束萃取和濃縮過程。最終回收石油醚 145mL，萃取溶劑回收率為96. 7%;未改進(jìn)萃取器只能回收石油醚124mL，萃取溶劑回收率為 82. 7%，本實(shí)用新型可節(jié)約溶劑達(dá)14%。實(shí)施例2 如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述溶劑回收采樣管5上設(shè)有橡皮 套管夾9，通過該橡皮套管夾9來實(shí)現(xiàn)關(guān)閉并密封溶劑回收采樣管5。綜上所述，本實(shí)用新型所述的實(shí)施方式僅提供一種最佳的實(shí)施方式，本實(shí)用新型 的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上，然而熟悉本項(xiàng)技術(shù)的人士仍可能基于本實(shí)用新型所揭 示的內(nèi)容而作各種不背離本發(fā)明創(chuàng)作精神的替換及修飾；因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不 限于實(shí)施例所揭示的技術(shù)內(nèi)容，故凡依本實(shí)用新型的形狀、構(gòu)造及原理所做的等效變化，均 涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種兼?zhèn)浜啽慊厥杖軇┡c采樣的索氏提取器，其特征在于所述的索氏提取器包括 萃取器、蒸汽導(dǎo)管、虹吸管和玻璃濾片，所述蒸汽導(dǎo)管和虹吸管設(shè)置在萃取器上，所述的玻 璃濾片設(shè)置在萃取器內(nèi)；所述萃取器上端口設(shè)有與冷凝器相連接的接口，其下端口設(shè)有與 燒瓶相連接的接口 ；所述萃取器的底部設(shè)有溶劑回收采樣管，該溶劑回收采樣管與所述萃 取器相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兼?zhèn)浜啽慊厥杖軇┡c采樣的索氏提取器，其特征在于 所述玻璃濾片在萃取器內(nèi)的位置高于溶劑回收采樣管和虹吸管同萃取器底部相連通的管 口位置，所述玻璃濾片的孔徑為1-100 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兼?zhèn)浜啽慊厥杖軇┡c采樣的索氏提取器，其特征在于 所述萃取器上端口所設(shè)有的與冷凝器相連接的接口為磨口，其下端口所設(shè)有的與燒瓶相連 接的接口為磨口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種兼?zhèn)浜啽慊厥杖軇┡c采樣的索氏提取器，其特征 在于所述溶劑回收采樣管同萃取器底部相連通的管口位置與所述虹吸管同萃取器底部相 連通的管口位置平行，所述溶劑回收采樣管的管孔內(nèi)徑為2-6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種兼?zhèn)浜啽慊厥杖軇┡c采樣的索氏提取器，其特征在于 所述溶劑回收采樣管上設(shè)有磨口玻璃塞或橡皮套管夾。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種兼?zhèn)浜啽慊厥杖軇┡c采樣的索氏提取器，其特征在于 所述虹吸管頂端的彎曲處低于所述蒸汽導(dǎo)管同萃取器上端相連的蒸汽導(dǎo)管上管口下緣。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種兼?zhèn)浜啽慊厥杖軇┡c采樣的索氏提取器，包括萃取器、蒸汽導(dǎo)管、虹吸管和玻璃濾片，蒸汽導(dǎo)管和虹吸管設(shè)置在萃取器上，玻璃濾片設(shè)置在萃取器內(nèi)；萃取器上端口設(shè)有與冷凝器相連接的接口，其下端口設(shè)有與燒瓶相連接的接口；萃取器的底部設(shè)有溶劑回收采樣管，該溶劑回收采樣管與所述萃取器相連通。本實(shí)用新型中設(shè)有的玻璃濾片可防止因樣品泄露而導(dǎo)致的樣品殘?jiān)缥M(jìn)入平底燒瓶，提高操作精度；同時(shí)可解決萃取過程中樣品的分批采集和萃取結(jié)束后樣品濃縮時(shí)溶劑的簡便快速回收，滿足了實(shí)驗(yàn)室和工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)樣品進(jìn)行萃取過程精確分析的需求，降低樣品濃縮、溶劑回收過程中因有害溶媒揮發(fā)而對(duì)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)環(huán)境和操作人員造成的潛在危害。
文檔編號(hào)B01D11/02GK201899899SQ20102066858
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者劉娜, 孔維寶, 張繼, 曹云濤, 曾家豫, 楊紅, 葸玉琴 申請人:西北師范大學(xué)