專利名稱：基板濕制程剝膜廢料處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種基板濕制程剝膜廢料處理裝置，特別關(guān)于一種可將在基板濕 制程加工過程中所產(chǎn)生的干膜廢料由化學(xué)藥液中分離出來的剝膜廢料處理裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的電路基板在制作的過程中，必須利用顯影設(shè)備及剝膜設(shè)備將成型于該 基板的線路表面的干膜以噴洗的方式去除，但因?yàn)樵摳赡げ蝗芙庥诨瘜W(xué)藥液中，所以在將 該含有剝落后的干膜廢料的化學(xué)藥液重復(fù)抽取、重復(fù)對基板進(jìn)行噴灑時(shí)，該化學(xué)藥液內(nèi)所 含的雜質(zhì)不但會大大地影響基板上線路的成形效果，也會大幅縮短該化學(xué)藥液更換的間隔 時(shí)間。此外，淘汰后的含有干膜廢料的化學(xué)藥液若直接丟棄，將會嚴(yán)重污染環(huán)境；若再另外 進(jìn)行將化學(xué)藥劑與干膜廢料分離的加工程序，又會增加加工成本。所以現(xiàn)有技術(shù)的處理含 有干膜廢料的化學(xué)藥液的方式，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于前述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種基板濕制程剝膜廢料處理裝置， 以此設(shè)計(jì)解決干膜廢料會影響基板線路成形效果，且對于含有干膜廢料的化學(xué)藥液的處理 方式會污染環(huán)境或增加加工成本的缺點(diǎn)。為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型所利用的技術(shù)手段是使一基板濕制程剝膜廢料 處理裝置包括一槽體；多個(gè)第一支撐組件及多個(gè)第二支撐組件，所述第一、第二支撐組件分別設(shè)于所述 槽體的兩相對內(nèi)壁面上，且所述第一支撐組件頂部的支撐點(diǎn)的高度位置高于所述第二支撐 組件頂部的支撐點(diǎn)的高度位置；—過濾架，其兩相對側(cè)分別架設(shè)于所述槽體兩側(cè)的第一、第二支撐組件上，使得所 述過濾架朝向第二支撐組件方向呈向下傾斜狀的設(shè)計(jì)；一震動馬達(dá)，其架設(shè)并固定于所述過濾架上；一輸送管，其為一斷面為弧形的半管體，所述輸送管垂直于所述過濾架而架設(shè)在 所述槽體的另外兩相對內(nèi)壁面上，且位于靠近所述第二支撐組件的一側(cè)以及所述過濾架底 部，所述輸送管的一輸出端進(jìn)一步突伸至所述槽體外側(cè)；一螺桿，其可轉(zhuǎn)動地架設(shè)于所述槽體上，且沿軸向穿設(shè)于所述輸送管中，螺桿的外 環(huán)壁上環(huán)繞成型有一螺旋刀。所述螺桿的桿體可由細(xì)漸粗，所述螺桿的螺旋刀的螺牙牙距可從桿體較細(xì)的一端 朝桿體較粗的一端由大漸小，且所述螺桿的桿體較粗且螺旋刀的螺牙牙距較小的一端對應(yīng) 所述輸送管的輸出端。所述第一、第二支撐組件中，每一支撐組件可包含一承架及一彈性件，所述承架固 設(shè)于所述槽體的內(nèi)壁面上，所述彈性件設(shè)于所述承架上。[0013]所述過濾架可包含一框體以及覆蓋于所述框體上的一濾網(wǎng)，所述框體的一側(cè)間隔 設(shè)有多根延伸桿，所述延伸桿設(shè)于所述第二支撐組件的彈性件上。所述第一、第二支撐組件的承架與彈性件之間可進(jìn)一步設(shè)有一緩沖墊。在槽體旁側(cè)對應(yīng)所述輸送管的輸出端處可進(jìn)一步設(shè)有一收集筒。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，所述剝膜廢料處理裝置可在對基板進(jìn)行濕制程加工的同 時(shí)，將加工過程中所產(chǎn)生的干膜廢料由化學(xué)藥液中分離而出，除了可維持該化學(xué)藥液的加 工效果，并延長該化學(xué)藥液更換的間隔時(shí)間之外，還可將該干膜廢料集中處理，以免污染環(huán) 境，并避免后續(xù)處理含有干膜廢料的化學(xué)藥液所產(chǎn)生的加工成本。

圖1為本實(shí)用新型在使用狀態(tài)的側(cè)視示意圖。圖2為本實(shí)用新型的過濾架的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型的另一側(cè)視圖。圖4為本實(shí)用新型的部分組件的放大側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下配合附圖及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí) 用新型目的所采取的技術(shù)手段。參見圖1所示，本實(shí)用新型的剝膜廢料處理裝置1設(shè)置并連接于一基板濕制程加 工設(shè)備80的旁側(cè)，基板濕制程加工設(shè)備80具有一混合液槽81及一第一泵浦84 混合液槽 81上方架設(shè)有一集液槽82，集液槽82上方又進(jìn)一步架設(shè)有多個(gè)輸送輪組83，待加工的基板 設(shè)置于輸送輪組83之間且受輸送輪組83的帶動而移動；第一泵浦84上設(shè)有一輸入管841 及兩噴管842，輸入管841與混合液槽81相連通，兩噴管842的出口端分別對應(yīng)于輸送輪 組83的上、下側(cè)。以此抽取混合液槽81內(nèi)的化學(xué)藥液，并同時(shí)對該基板的上、下兩側(cè)進(jìn)行 噴灑。進(jìn)一步參見圖3所示，本實(shí)用新型的剝膜廢料處理裝置1包括一槽體10、多個(gè)第一 支撐組件20A、多個(gè)第二支撐組件20B、一過濾架30、一震動馬達(dá)40、一輸送管50、一螺桿60 及一收集筒70，其中第一、第二支撐組件20A、20B分別設(shè)于槽體10的兩相對內(nèi)壁面上，第一支撐組件 20A頂部的支撐點(diǎn)的高度位置高于第二支撐組件20B頂部的支撐點(diǎn)的高度位置，每一支撐 組件20A、20B包含一承架21A、21B及一彈性件22A、22B，承架21A、21B固設(shè)于槽體10的內(nèi) 壁面上，彈性件22A、22B設(shè)于承架21A、2IB上，且承架21A、21B與彈性件22A、22B之間設(shè)有 一緩沖墊23A、23B ；參見圖1所示，過濾架30的兩相對側(cè)分別架設(shè)于槽體10兩側(cè)的第一、第二支撐組 件20A、20B上，使得過濾架30朝向第二支撐組件20B的方向呈向下傾斜狀的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步 參見圖2所示，過濾架30包含一框體31以及覆蓋于框體31上的一濾網(wǎng)32，框體31的一側(cè) 間隔設(shè)有多根延伸桿33，延伸桿33設(shè)于第二支撐組件20B的彈性件22B上；震動馬達(dá)40架設(shè)并固定于過濾架30的框體31上，當(dāng)震動馬達(dá)40啟動時(shí)，會產(chǎn)生 震動以帶動過濾架30—同連動，接著再通過第一、第二支撐組件20A、20B的彈性件22A、22B與緩沖墊23A、2!3B緩沖其動能，以避免槽體10也會產(chǎn)生震動；輸送管50是一斷面為弧形的半管體，其垂直過濾架30而架設(shè)在槽體10的另外兩 相對內(nèi)壁面上，位于靠近第二支撐組件20B的一側(cè)以及過濾架30的底部，且對應(yīng)過濾架30 的延伸桿33，輸送管50的一輸出端51進(jìn)一步突伸至槽體10的外側(cè)；進(jìn)一步參見圖4所示，螺桿60可轉(zhuǎn)動地架設(shè)于槽體10上，且沿軸向穿設(shè)于輸送管 50中，螺桿60的桿體由細(xì)漸粗，螺桿60的外環(huán)壁上環(huán)繞成型有一螺旋刀61，螺旋刀61的 螺牙牙距從桿體較細(xì)的一端朝桿體較粗的一端由大漸小，螺桿60的桿體較粗且螺旋刀61 的螺牙牙距較小的一端對應(yīng)輸送管50的輸出端51，且也突伸至槽體10的外側(cè)；收集筒70設(shè)于槽體10的旁側(cè)，且位于對應(yīng)輸送管50的輸出端51處。參見圖1所示，對基板進(jìn)行噴灑后，混合有剝落的干膜廢料的化學(xué)藥液會先集中 在集液槽82之中，此時(shí)，首先利用一導(dǎo)管85將集液槽82內(nèi)的化學(xué)藥液輸送到本實(shí)用新型 的剝膜廢料處理裝置1的過濾架30高度較高的一側(cè)，由過濾架30的濾網(wǎng)32分離該干膜廢 料與化學(xué)藥液，如此一來，一方面可使該分離后的化學(xué)藥液集中于槽體10的底部，再由一 第二泵浦86將該化學(xué)藥液抽回混合液槽81內(nèi)繼續(xù)循環(huán)利用，另一方面則利用震動馬達(dá)40 所產(chǎn)生的震動，使濾網(wǎng)32上的干膜廢料朝過濾架30高度較低的一側(cè)移動，使該干膜廢料掉 入輸送管50中；進(jìn)一步參見圖4所示，接著，再又進(jìn)行轉(zhuǎn)動的螺桿60的螺旋刀61將干膜廢料朝輸 送管50的輸出端51推送，直到掉入并集中于收集筒70之中。其中，由于螺桿60的桿體由 細(xì)漸粗且螺旋刀61的螺牙螺距由大漸小，還可進(jìn)一步將該干膜廢料中的水分?jǐn)D干，省去之 后需對該干膜廢料進(jìn)行干燥的步驟。通過上述的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型的剝膜廢料處理裝置可在對基板進(jìn)行濕制程加工的 同時(shí)，將加工過程中所產(chǎn)生的干膜廢料由化學(xué)藥液中分離而出，除了可維持該化學(xué)藥液的 加工效果，并延長該化學(xué)藥液更換的間隔時(shí)間之外，還可將該干膜廢料集中處理，以免污染 環(huán)境，并避免后續(xù)處理含有干膜廢料的化學(xué)藥液所產(chǎn)生的加工成本。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的 限制，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng) 域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi) 容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi) 容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種基板濕制程剝膜廢料處理裝置，其包括一槽體、多個(gè)第一支撐組件、多個(gè)第二支 撐組件、一過濾架、一震動馬達(dá)、一輸送管及一螺桿，其特征在于所述第一、第二支撐組件分別設(shè)于所述槽體的兩相對內(nèi)壁面上，第一支撐組件頂部的 支撐點(diǎn)的高度位置高于所述第二支撐組件頂部的支撐點(diǎn)的高度位置；所述過濾架的兩相對側(cè)分別架設(shè)于所述槽體兩側(cè)的第一、第二支撐組件上，所述過濾 架朝向第二支撐組件方向呈向下傾斜狀；所述震動馬達(dá)架設(shè)并固定于所述過濾架上；所述輸送管為一斷面為弧形的半管體，其垂直于所述過濾架而架設(shè)在所述槽體的另外 兩相對內(nèi)壁面上，位于靠近所述第二支撐組件的一側(cè)以及所述過濾架底部，所述輸送管的 一輸出端進(jìn)一步突伸至所述槽體外側(cè)；所述螺桿可轉(zhuǎn)動地架設(shè)于所述槽體上，且沿軸向穿設(shè)于所述輸送管中，所述螺桿的外 環(huán)壁上環(huán)繞成型有一螺旋刀。
2.如權(quán)利要求1所述的基板濕制程剝膜廢料處理裝置，其特征在于所述螺桿的桿體 由細(xì)漸粗，所述螺桿的螺旋刀的螺牙牙距從桿體較細(xì)的一端朝桿體較粗的一端由大漸小， 且所述螺桿的桿體較粗且螺旋刀的螺牙牙距較小的一端對應(yīng)所述輸送管的輸出端。
3.如權(quán)利要求1所述的基板濕制程剝膜廢料處理裝置，其特征在于在所述第一、第二 支撐組件中，每一支撐組件包含一承架及一彈性件，所述承架固設(shè)于所述槽體的內(nèi)壁面上， 所述彈性件設(shè)于所述承架上。
4.如權(quán)利要求2所述的基板濕制程剝膜廢料處理裝置，其特征在于在所述第一、第二 支撐組件中，每一支撐組件包含一承架及一彈性件，所述承架固設(shè)于所述槽體的內(nèi)壁面上， 所述彈性件設(shè)于所述承架上。
5.如權(quán)利要求3所述的基板濕制程剝膜廢料處理裝置，其特征在于所述過濾架包含 一框體以及覆蓋于所述框體上的一濾網(wǎng)，所述框體的一側(cè)間隔設(shè)有多根延伸桿，所述延伸 桿設(shè)于所述第二支撐組件的彈性件上。
6.如權(quán)利要求4所述的基板濕制程剝膜廢料處理裝置，其特征在于所述過濾架包含 一框體以及覆蓋于所述框體上的一濾網(wǎng)，所述框體的一側(cè)間隔設(shè)有多根延伸桿，所述延伸 桿設(shè)于所述第二支撐組件的彈性件上。
7.如權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的基板濕制程剝膜廢料處理裝置，其特征在于所 述第一、第二支撐組件的承架與彈性件之間進(jìn)一步設(shè)有一緩沖墊。
8.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的基板濕制程剝膜廢料處理裝置，其特征在于在 所述槽體旁側(cè)對應(yīng)所述輸送管的輸出端處進(jìn)一步設(shè)有一收集筒。
9.如權(quán)利要求7所述的基板濕制程剝膜廢料處理裝置，其特征在于在所述槽體旁側(cè) 對應(yīng)所述輸送管的輸出端處進(jìn)一步設(shè)有一收集筒。
專利摘要本實(shí)用新型為一種基板濕制程剝膜廢料處理裝置，其包括一槽體、設(shè)于所述槽體的兩相對內(nèi)壁面上的多個(gè)支撐組件、傾斜地架設(shè)于所述支撐組件上的一過濾架、架設(shè)于所述過濾架上的一震動馬達(dá)、架設(shè)在于所述槽體的另外兩相對內(nèi)壁面上的一輸送管、以及穿設(shè)于所述輸送管間的一螺桿；本實(shí)用新型的剝膜廢料處理裝置可在對基板進(jìn)行濕制程加工的同時(shí)，將加工過程中所產(chǎn)生的干膜廢料由化學(xué)藥液中分離而出，以維持化學(xué)藥液的加工效果，并延長化學(xué)藥液更換的間隔時(shí)間，此外還可將干膜廢料集中處理，以免污染環(huán)境，并避免后續(xù)處理含有干膜廢料的化學(xué)藥液所產(chǎn)生的加工成本。
文檔編號B01D29/05GK201840920SQ20102054935
公開日2011年5月25日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者徐美華 申請人:徐美華