專利名稱：制粒機的自動控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及物料加工領(lǐng)域，尤其涉及對粉狀飼料進行顆粒處理的制粒機自動
控制裝置。
背景技術(shù)：
多年來，制粒機因可壓制出具有不同濕度和組分的顆粒飼料，已在飼料業(yè)、食品業(yè) 等取得了很好的實際應(yīng)用。 傳統(tǒng)的制粒機包括喂料器、與所述喂料器連通的調(diào)質(zhì)器、導料槽、通過所述導料槽 與所述調(diào)質(zhì)器連通的壓力室以及主機。所述壓力室內(nèi)設(shè)有壓模和位于所述壓模內(nèi)的壓輥。 所述主機控制驅(qū)動所述喂料器。當使用所述制粒機對粉狀飼料進行顆粒處理時，所述粉狀 飼料首先導入所述喂料器并通過所述喂料器進入所述調(diào)質(zhì)器，所述調(diào)質(zhì)器對所述粉狀飼料 進行蒸汽調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)過蒸汽調(diào)質(zhì)處理后的粉狀飼料經(jīng)由所述導料槽導入所述壓力室，所 述粉狀飼料在所述壓力室中的壓輥的擠壓作用下從所述壓模的模孔中擠出變成顆粒飼料。 然而，在上述顆粒飼料的制作過程中，每臺制粒機需要一名經(jīng)過培訓及有實際操 作經(jīng)驗的技術(shù)工人進行實時監(jiān)控及操作，并且一旦由所述主機控制驅(qū)動的喂料器導入的粉 狀飼料質(zhì)量波動過大和/或所述調(diào)質(zhì)器的調(diào)質(zhì)溫度與期望值相比波動過大時，所述主機的 電流也隨之產(chǎn)生較大波動，致使所述主機因粉狀飼料通過所述導料槽繼續(xù)導入所述壓力室 而過載、停機，在這種情況下如若需要對粉狀飼料繼續(xù)進行顆粒處理，則要對所述制粒機進 行仔細清洗并重新開機，而這個過程至少需要15分鐘，以故所述主機過載極度威脅著顆粒 飼料的生產(chǎn)效率的提高。
因此，有必要提供一種制粒機的自動控制裝置來克服上述缺陷。
實用新型內(nèi)容本實用新型實施例的目的在于提供一種制粒機的自動控制裝置，所述制粒機的自 動控制裝置能夠根據(jù)主機的電流自動調(diào)節(jié)喂料器喂料量，實現(xiàn)自動生產(chǎn)，降低人力成本，同 時能夠避免主機因過載而停機，顆粒飼料生產(chǎn)效率高。 為此，本實用新型實施例提供了一種制粒機的自動控制裝置。所述自動控制裝置
包括對制粒機主機的電流數(shù)據(jù)進行采樣和處理的主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊、控制喂料器
進料量的喂料器電機和根據(jù)所述主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊處理的結(jié)果控制喂料器電機
的轉(zhuǎn)速的喂料器轉(zhuǎn)速控制模塊，所述主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊與所述主機連接，所述喂
料器轉(zhuǎn)速控制模塊與所述主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊以及喂料器電機連接。 在本實用新型的一個實施例中，所述自動控制裝置還包括電流變送器，所述主機
通過所述電流變速器與所述主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊連接。 較佳地，所述喂料器轉(zhuǎn)速控制模塊為變頻控制器。 在本實用新型的一個實施例中，所述自動控制裝置還包括獲取制粒機調(diào)質(zhì)器的溫 度數(shù)據(jù)的溫度數(shù)據(jù)獲取模塊、對所述溫度數(shù)據(jù)獲取模塊獲取的溫度數(shù)據(jù)進行采樣和處理的
3調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣處理模塊和根據(jù)所述調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣處理模塊處理的結(jié)果控制
所述調(diào)質(zhì)器的蒸汽溫度的調(diào)質(zhì)器蒸汽控制模塊，所述溫度數(shù)據(jù)獲取模塊位于所述調(diào)質(zhì)器
內(nèi)，所述調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣處理模塊連接所述溫度數(shù)據(jù)獲取模塊，所述調(diào)質(zhì)器蒸汽控制
模塊與所述調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣處理模塊連接。 較佳地，所述溫度數(shù)據(jù)獲取模塊為溫度傳感器 較佳地，所述調(diào)質(zhì)器蒸汽控制模塊為蒸汽比例調(diào)節(jié)閥。 在本實用新型的另一實施例中，所述自動控制裝置還包括獲取所述調(diào)質(zhì)器的蒸汽
流量數(shù)據(jù)的蒸汽流量數(shù)據(jù)獲取模塊和對所述蒸汽流量數(shù)據(jù)獲取模塊獲取的蒸汽流量數(shù)據(jù)
進行采樣和處理的蒸汽流量數(shù)據(jù)采樣處理模塊，所述蒸汽流量數(shù)據(jù)獲取模塊位于所述調(diào)質(zhì)
器內(nèi)，所述蒸汽流量數(shù)據(jù)采樣處理模塊連接所述蒸汽流量數(shù)據(jù)獲取模塊，所述調(diào)質(zhì)器蒸汽
控制模塊與所述調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣處理模塊和所述蒸汽流量數(shù)據(jù)采樣處理模塊連接。 較佳地，所蒸汽流量數(shù)據(jù)獲取模塊為蒸汽流量計。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的制粒機的自動控制裝置通過所述主機電流數(shù)據(jù)采 樣處理模塊對所述主機的電流數(shù)據(jù)進行采樣和處理，然后所述喂料器轉(zhuǎn)速控制模塊根據(jù)所 述主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊處理的結(jié)果控制所述喂料器電機的轉(zhuǎn)速，因此本實用新型能 實時在線地檢測所述主機的電流，控制從所述喂料器導入的飼料量，從而有效避免現(xiàn)有技 術(shù)中主機電流過載導致的停機現(xiàn)象，無須清洗及重新開機，因而不僅大大提高了生產(chǎn)效率， 而且保證了具有所述過載控制裝置的制粒機運轉(zhuǎn)的可靠性。 通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本 實用新型的實施例。

圖1為本實用新型制粒機自動控制裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)框圖。 圖2為本實用新型制粒機自動控制裝置的又一實施例的結(jié)構(gòu)框圖。 圖3為本實用新型制粒機自動控制裝置的再一實施例的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實施方式現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元 件。如上所述，本實用新型提供了一種制粒機的自動控制裝置，其引入主機電流數(shù)據(jù)采樣處 理模塊和喂料器轉(zhuǎn)速控制模塊，從而實時在線檢測所述制粒機的主機的電流，控制從所述 喂料器導入的飼料量從而實現(xiàn)自動生產(chǎn)，同時能有效避免了現(xiàn)有技術(shù)中主機電流過載導致 的停機現(xiàn)象。 圖1為本實用新型制粒機的自動控制裝置的第一實施例的示意圖。其中，所述制 粒機包括喂料器、調(diào)質(zhì)器、壓力室。如圖所示，所述過載控制裝置包括電流變送器120、主機 電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊130、喂料器電機150和喂料器轉(zhuǎn)速控制模塊140。所述電流變送器 120與所述主機連接，所述主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊130與所述電流變送器120連接，所 述喂料器轉(zhuǎn)速控制模塊140與所述主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊130以及喂料器電機150連 接。所述電流變送器120將所述主機的電流變成標準信號。所述主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模 塊130通過所述電流變送器120對所述主機的電流數(shù)據(jù)進行采樣并對所述采樣的數(shù)據(jù)進行
4處理。所述喂料器轉(zhuǎn)速控制模塊140根據(jù)所述主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊130處理的結(jié)果 控制所述喂料器電機150的轉(zhuǎn)速，進而控制喂料器的進料量。詳細地，所述主機電流數(shù)據(jù)采 樣處理模塊130將所述采樣的數(shù)據(jù)與期望的主機電流值進行比較，然后將比較的結(jié)果輸出 到所述喂料器轉(zhuǎn)速控制模塊140，進而通過所述喂料器轉(zhuǎn)速控制模塊140控制所述喂料器 電機150的轉(zhuǎn)速。 現(xiàn)在闡述本實施例的工作原理。所述粉狀飼料首先導入所述喂料器并通過所述喂 料器進入所述調(diào)質(zhì)器，所述調(diào)質(zhì)器對所述粉狀飼料進行蒸汽調(diào)質(zhì)處理，然后進入所述壓力 室，所述粉狀飼料在所述壓力室中的壓輥的擠壓作用下從所述壓模的?？字袛D出變成顆粒 飼料。在上述整個過程中，所述主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊130通過所述電流變送器120 對所述主機的電流數(shù)據(jù)進行采樣和處理，然后所述喂料器轉(zhuǎn)速控制模塊140根據(jù)所述主機 電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊130處理的結(jié)果控制所述喂料器電機150的轉(zhuǎn)速，進而控制所述喂 料器的進料量，實時阻止制粒機過載停機。 由上可以看出，本實施例制粒機的自動控制裝置通過引入的主機電流數(shù)據(jù)采樣處 理模塊130和喂料器轉(zhuǎn)速控制模塊140成功避免現(xiàn)有技術(shù)中主機電流過載導致的停機現(xiàn) 象，無須清洗及重新開機，因而不僅提高了生產(chǎn)效率，而且保證了制粒機運轉(zhuǎn)的可靠性。 作為本實用新型的優(yōu)選實施例，所述喂料器轉(zhuǎn)速控制模塊140為變頻控制 器；所述主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊130為可編程邏輯控制器(ProgrammableLogic Controller, PLC)，所述可編程邏輯控制器可以通過比例積分微粉(Proportion Integration Differentiation, P加算法進行處理。 圖2為本實用新型制粒機的自動控制裝置的第二實施例的示意圖。其中，所述制 粒機包括喂料器、調(diào)質(zhì)器、壓力室和主機。如圖所示，所述過載控制裝置包括電流變送器 120、主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊130、喂料器電機150、喂料器轉(zhuǎn)速控制模塊140、溫度數(shù)據(jù) 獲取模塊210、調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣處理模塊220和調(diào)質(zhì)器蒸汽控制模塊230。本實施例的 喂料器、調(diào)質(zhì)器、壓力室、主機、電流變送器件120、主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊130、喂料器 轉(zhuǎn)速控制模塊140各自的作用以及相互之間的連接關(guān)系與上述實施例一相同。本實施例的 溫度數(shù)據(jù)獲取模塊210位于所述調(diào)質(zhì)器內(nèi)并獲取所述調(diào)質(zhì)器的溫度數(shù)據(jù)，所述調(diào)質(zhì)器溫度 數(shù)據(jù)采樣處理模塊220連接所述溫度數(shù)據(jù)獲取模塊210并對所述溫度數(shù)據(jù)獲取模塊210獲 取的溫度數(shù)據(jù)進行采樣和處理，所述調(diào)質(zhì)器蒸汽控制模塊230連接所述調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采 樣處理模塊220并根據(jù)所述調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣處理模塊220處理的結(jié)果控制所述調(diào)質(zhì)器 的溫度。詳細地，所述調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣處理模塊220將所述采樣的數(shù)據(jù)與期望的溫度 值進行比較，然后將比較的結(jié)果輸出到所述調(diào)質(zhì)器蒸汽控制模塊230，進而通過所述調(diào)質(zhì)器 蒸汽控制模塊230控制所述調(diào)質(zhì)器的溫度。 現(xiàn)在闡述本實施例的工作原理。所述粉狀飼料首先導入所述喂料器并通過所述喂 料器進入所述調(diào)質(zhì)器，所述調(diào)質(zhì)器對所述粉狀飼料進行蒸汽調(diào)質(zhì)處理，然后進入所述壓力 室，所述粉狀飼料在所述壓力室中的壓輥的擠壓作用下從所述壓模的?？字袛D出變成顆粒 飼料。在上述整個過程中，所述主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊130通過所述電流變送器120 對所述主機的電流數(shù)據(jù)進行采樣和處理，然后所述喂料器轉(zhuǎn)速控制模塊140根據(jù)所述主機 電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊130處理的結(jié)果控制所述喂料器電機150的轉(zhuǎn)速，進而控制所述喂 料器的進料量。另外，所述調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣處理模塊220對位于所述調(diào)質(zhì)器中的溫度數(shù)據(jù)獲取模塊210獲取的溫度數(shù)據(jù)進行采樣和處理，所述調(diào)質(zhì)器蒸汽控制模塊230根據(jù)所 述調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣模塊220處理的結(jié)果控制并調(diào)節(jié)蒸汽的加入量從而控制所述調(diào)質(zhì) 器的溫度，實現(xiàn)制粒機自動生產(chǎn)，并嚴格阻止制粒機過載停機。 作為本實用新型的優(yōu)選實施例，所述溫度數(shù)據(jù)獲取模塊210為溫度傳感器；所述 調(diào)質(zhì)器蒸汽控制模塊230為蒸汽比例調(diào)節(jié)閥；所述調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣處理模塊220為可 編程邏輯控制器，所述可編程邏輯控制器可以通過比例積分微粉算法進行處理。 圖3為本實用新型制粒機的自動控制裝置的第三實施例的示意圖。其中，所述制 粒機包括喂料器、調(diào)質(zhì)器、壓力室和主機。如圖所示，所述自動控制裝置包括電流變速器 120、主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊130、喂料器電機150、喂料器轉(zhuǎn)速控制模塊140、溫度數(shù)據(jù) 獲取模塊210、調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣處理模塊220、調(diào)質(zhì)器蒸汽控制模塊230、蒸汽流量數(shù)據(jù) 獲取模塊310和蒸汽流量數(shù)據(jù)采樣處理模塊320。本實施例的所述制粒機包括喂料器、調(diào)質(zhì) 器、壓力室、主機、電流變送器件120、主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊130、喂料器轉(zhuǎn)速控制模 塊140、溫度數(shù)據(jù)獲取模塊210、調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣處理模塊220和調(diào)質(zhì)器蒸汽控制模塊 230各自的作用以及相互之間的連接關(guān)系與上述實施例二相同。所述蒸汽流量數(shù)據(jù)獲取模 塊310位于所述調(diào)質(zhì)器內(nèi)并獲取所述調(diào)質(zhì)器的蒸汽流量數(shù)據(jù)，所述蒸汽流量數(shù)據(jù)采樣處理 模塊320連接所述蒸汽流量數(shù)據(jù)獲取模塊310并對所述蒸汽流量數(shù)據(jù)獲取模塊310獲取的 蒸汽流量數(shù)據(jù)進行采樣和處理，所述調(diào)質(zhì)器蒸汽控制模塊230連接所述蒸汽流量數(shù)據(jù)采樣 處理模塊320和所述調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣處理模塊220并根據(jù)所述調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣模 塊220處理的結(jié)果和所述蒸汽流量數(shù)據(jù)采樣模塊320處理的結(jié)果控制所述調(diào)質(zhì)器的蒸汽溫 度和蒸汽流量。詳細地，所述蒸汽流量數(shù)據(jù)采樣處理模塊320將所述采樣的數(shù)據(jù)與期望的 蒸汽流量值進行比較，然后將比較的結(jié)果輸出到所述調(diào)質(zhì)器蒸汽控制模塊230，進而通過所 述調(diào)質(zhì)器蒸汽控制模塊230控制所述調(diào)質(zhì)器內(nèi)的蒸汽流量。 現(xiàn)在闡述本實施例的工作原理。所述粉狀飼料首先導入所述喂料器并通過所述喂 料器進入所述調(diào)質(zhì)器，所述調(diào)質(zhì)器對所述粉狀飼料進行蒸汽調(diào)質(zhì)處理，然后進入所述壓力 室，所述粉狀飼料在所述壓力室中的壓輥的擠壓作用下從所述壓模的?？字袛D出變成顆粒 飼料。在上述整個過程中，所述主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊130通過所述電流變送器120 對所述主機的電流數(shù)據(jù)進行采樣和處理，然后所述喂料器轉(zhuǎn)速控制模塊140根據(jù)所述主機 電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊130處理的結(jié)果控制所述喂料器電機150的轉(zhuǎn)速，進而控制所述喂 料器的進料量。另外，所述調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣處理模塊220對位于所述調(diào)質(zhì)器中的溫度 數(shù)據(jù)獲取模塊210獲取的溫度數(shù)據(jù)進行采樣和處理，，所述蒸汽流量數(shù)據(jù)獲取模塊310獲取 所述調(diào)質(zhì)器的蒸汽流量數(shù)據(jù)，所述蒸汽流量數(shù)據(jù)采樣處理模塊320對所述蒸汽流量數(shù)據(jù)獲 取模塊310獲取的蒸汽流量數(shù)據(jù)進行采樣和處理，所述調(diào)質(zhì)器蒸汽控制模塊230根據(jù)所述 調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣處理模塊220處理的結(jié)果和所述蒸汽流量數(shù)據(jù)采樣處理模塊320處理 的結(jié)果控制所述調(diào)質(zhì)器的蒸汽加入量，從而控制所述調(diào)質(zhì)器內(nèi)飼料的溫度。本實施例通過 實時檢測來控制所述喂料器的進料量和控制蒸汽流量來控制調(diào)質(zhì)器溫度，從而對制粒機進 行自動控制生產(chǎn)，更能嚴格阻止制粒機過載停機。 作為本實用新型的優(yōu)選實施例，所述蒸汽流量數(shù)據(jù)獲取模塊310為蒸汽流量計； 所述蒸汽流量數(shù)據(jù)采樣處理模塊320為可編程邏輯控制器；所述可編程邏輯控制器通過比 例積分微粉算法進行處理。[0031] 需要指出的是，由于上述三個實施例能實時監(jiān)測主機的電流、調(diào)質(zhì)器的蒸汽溫度 以及蒸汽流量，因此本實用新型可以形成主機電流/調(diào)質(zhì)器蒸汽溫度/蒸汽流量的實時監(jiān) 控曲線以及歷時監(jiān)控曲線，進而可以根據(jù)所述曲線來設(shè)定最佳的主機電流/調(diào)質(zhì)器蒸汽溫 度/蒸汽流量，從而實現(xiàn)制粒機的最佳過程控制效果。此外，本實用新型也可根據(jù)實時檢測 的結(jié)果來預(yù)示報警，便于實施急停保護。 以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限與以上揭 示的實施例，而應(yīng)該涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
權(quán)利要求一種制粒機的自動控制裝置，其特征在于，所述自動控制裝置包括對制粒機主機的電流數(shù)據(jù)進行采樣和處理的主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊、控制喂料器進料量的喂料器電機和根據(jù)所述主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊處理的結(jié)果控制喂料器電機的轉(zhuǎn)速的喂料器轉(zhuǎn)速控制模塊，所述主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊與所述主機連接，所述喂料器轉(zhuǎn)速控制模塊與所述主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊以及所述喂料器電機連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的制粒機的自動控制裝置，其特征在于，還包括電流變送器，所述主機通過所述電流變速器與所述主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的制粒機的自動控制裝置，其特征在于，所述喂料器轉(zhuǎn)速控制模塊為變頻控制器。
4. 如權(quán)利要求1所述的制粒機的自動控制裝置，其特征在于，還包括獲取制粒機調(diào)質(zhì)器的溫度數(shù)據(jù)的溫度數(shù)據(jù)獲取模塊、對所述溫度數(shù)據(jù)獲取模塊獲取的溫度數(shù)據(jù)進行采樣和處理的調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣處理模塊和根據(jù)所述調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣處理模塊處理的結(jié)果控制所述調(diào)質(zhì)器的蒸汽溫度的調(diào)質(zhì)器蒸汽控制模塊，所述溫度數(shù)據(jù)獲取模塊位于所述調(diào)質(zhì)器內(nèi)，所述調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣處理模塊連接所述溫度數(shù)據(jù)獲取模塊，所述調(diào)質(zhì)器蒸汽控制模塊與所述調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣處理模塊連接。
5. 如權(quán)利要求4所述的制粒機的自動控制裝置，其特征在于，所述溫度數(shù)據(jù)獲取模塊為溫度傳感器
6. 如權(quán)利要求4所述的制粒機的自動控制裝置，其特征在于，所述調(diào)質(zhì)器蒸汽控制模塊為蒸汽比例調(diào)節(jié)閥。
7. 如權(quán)利要求4所述的制粒機的自動控制裝置，其特征在于，還包括獲取所述調(diào)質(zhì)器的蒸汽流量數(shù)據(jù)的蒸汽流量數(shù)據(jù)獲取模塊和對所述蒸汽流量數(shù)據(jù)獲取模塊獲取的蒸汽流量數(shù)據(jù)進行采樣和處理的蒸汽流量數(shù)據(jù)采樣處理模塊，所述蒸汽流量數(shù)據(jù)獲取模塊位于所述調(diào)質(zhì)器內(nèi)，所述蒸汽流量數(shù)據(jù)采樣處理模塊連接所述蒸汽流量數(shù)據(jù)獲取模塊，所述調(diào)質(zhì)器蒸汽控制模塊與所述調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣處理模塊和所述蒸汽流量數(shù)據(jù)采樣處理模塊連接。
8. 如權(quán)利要求7所述的制粒機的自動控制裝置，其特征在于，所蒸汽流量數(shù)據(jù)獲取模塊為蒸汽流量計。
9. 如權(quán)利要求7所述的制粒機的自動控制裝置，其特征在于，所述主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊或所述調(diào)質(zhì)器溫度數(shù)據(jù)采樣處理模塊或所述蒸汽流量數(shù)據(jù)采樣處理模塊為可編程邏輯控制器。
專利摘要本實用新型公開了一種制粒機的自動控制裝置，所述自動控制裝置包括對制粒機主機的電流數(shù)據(jù)進行采樣和處理的主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊、控制喂料器進料量的喂料器電機和根據(jù)所述主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊處理的結(jié)果控制所述喂料器電機的轉(zhuǎn)速的喂料器轉(zhuǎn)速控制模塊，所述主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊與所述主機連接，所述喂料器轉(zhuǎn)速控制模塊與所述主機電流數(shù)據(jù)采樣處理模塊以及所述喂料器電機連接。本實用新型制粒機能夠自動調(diào)節(jié)喂料器喂料量，實現(xiàn)自動生產(chǎn)，降低人力成本，同時能夠避免主機因過載而停機，顆粒飼料生產(chǎn)效率高。
文檔編號B01J2/22GK201493083SQ20092022787
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者嚴爾斌, 曹銘暉, 朱加云, 王英杰, 程軍林, 蔣涇南, 陳圣榮, 陳林 申請人:國營萬峰無線電廠