專利名稱：：用于油液過濾脫水的疏水與親油微納米涂層及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于油液過濾脫水的疏水與親油微納米涂層及其制法。屬于化學(xué)化工、功能材料
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：航空煤油、液壓油、汽油等油液中水分會(huì)加速油液變質(zhì)、或腐蝕設(shè)備元件，甚至引起系統(tǒng)故障，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命乃至飛機(jī)、汽車的使用安全。使用表面涂有疏水親油材料的分離濾芯而制成的油水分離器，油液通過時(shí)利用材料表面對(duì)油和水表面接觸特性的差異，能攔截其中的微小水珠，有效脫出油液中的微量水分。油水分離器分離濾芯的關(guān)鍵技術(shù)在于涂覆在金屬網(wǎng)上的疏水親油涂層，目前市場(chǎng)上主要靠進(jìn)口特氟隆噴涂金屬網(wǎng)制作而成。特氟隆親油性不佳，不溶于有機(jī)溶劑，需采用粉末涂料涂裝后再高溫熔融，且特氟隆涂層較厚，噴涂后易堵塞金屬網(wǎng)孔隙，增大油液流動(dòng)阻力，降低油水分離效率。因此，尋找一種具有高效油水分離效果的疏水親油涂層已顯得十分重要。例如，ZL專利號(hào)03201072.9，授權(quán)公告號(hào)CN2598612Y的中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)，公開了一種用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)燃油系統(tǒng)油水分離裝置的燃油水分離介質(zhì)。其采用100目不銹鋼絲網(wǎng)作為骨架結(jié)構(gòu)，在金屬網(wǎng)兩側(cè)表面都涂覆一層3050nm特氟隆涂層。這種涂層由于兩側(cè)涂層較厚，容易堵孔，不能制作IOO目以上油水分離網(wǎng)。申請(qǐng)?zhí)?0110215.X，公開號(hào)CN1265931A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)，公開了一種網(wǎng)孔為130-200目的通油擋水網(wǎng)，網(wǎng)上覆蓋一層51(Htm聚全氟乙丙烯涂層。其在金屬網(wǎng)上涂上一層膠脂，用高壓空氣吹孔，再將聚全氟乙丙烯粉末進(jìn)行噴涂、高溫熔融、冷卻后即得疏水親油涂層。這種工藝在涂上膠脂后容易堵孔，必須立即吹孔，如果工藝處理不當(dāng)容易使得部分網(wǎng)孔被堵；其次，采用噴涂方式得到的涂層厚度不易控制，會(huì)造成網(wǎng)格孔徑的不均勻，同時(shí)其5l(Hun的涂層厚度也使得該工業(yè)不能應(yīng)用在200目以上的金屬網(wǎng)。申請(qǐng)?zhí)?00610048461.1，公開號(hào)CN1907549A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)，公開了一種不銹鋼網(wǎng)燒結(jié)聚四氟乙烯膜及其制備工藝。其采用不銹鋼網(wǎng)作為基材，經(jīng)過聚四氟乙烯乳液浸漬和三至四次燒結(jié)，在不銹鋼網(wǎng)表面形成多孔的聚四氟乙烯膜。多孔聚四氟乙烯膜孔徑在0,52pm，采用聚乙二醇和二甲基乙酰胺等致孔劑形成孔隙，這種孔徑主要靠致孔劑化學(xué)反應(yīng)原理形成，孔徑大小不易控制，無(wú)法得到更大孔徑的膜；同時(shí)由于聚四氟乙烯熔融溫度高達(dá)380'C以上，需經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)才能成膜，這對(duì)基材要求較高，限制了其使用范圍，且所制備的涂層親油性不好。申請(qǐng)?zhí)?1118387.乂，公開號(hào)CN1387932A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)，公開了一種具有自清潔功能的納米界面分離網(wǎng)及其制法和用途。其以40380目金屬網(wǎng)作為基材，以聚四氟乙烯乳液、粘結(jié)劑、分散劑、納米二氧化鈦乳液為膜材料，經(jīng)分離、打漿、噴涂、烘干、固化等步驟得到具有自清潔功能的超疏水/超親油納米界面分離網(wǎng)。采用乳液噴涂的方法可得到膜厚較小的涂層，因此可用于40380目的金屬網(wǎng)上，但這種工藝同樣存在著孔徑大小分布不均勻，且納米材料在乳液中不易分散，需采用繁瑣的步驟來(lái)得到分散性較好的乳液，否則粒子團(tuán)聚容易堵塞網(wǎng)孔。申請(qǐng)?zhí)?00510040447.2，公開號(hào)CN1721030A的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)，公開了一種超疏水超親油的油水分離網(wǎng)。其采用酸刻蝕和表面涂覆一層聚全氟垸基硅氧垸膜，膜厚度為2050nm。這種方法由于涂膜很薄，可用于3801500目的編織網(wǎng)上而不會(huì)堵塞網(wǎng)孔，但由于需對(duì)基材進(jìn)行酸刻蝕來(lái)得到粗糙度，使得編織網(wǎng)結(jié)構(gòu)變化以及機(jī)械強(qiáng)度下降，同時(shí)也會(huì)造成大量的環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)采用聚全氟材料膜的親油性不好、涂層較厚，容易堵塞網(wǎng)孔的不足，提供一種無(wú)需氟材料等昂貴原料，環(huán)保，涂層與基材附著力好，不堵塞網(wǎng)孔，且具有良好的疏水(與水的靜態(tài)接觸角>140°,滾動(dòng)角<20°)、親油(與煤油、液壓油的靜態(tài)接觸角為0°)性能的用于油液過濾脫水的疏水與親油微納米涂層。本發(fā)明的另一目的在于提供一種制備工藝簡(jiǎn)單的上述用于油液過濾脫水的疏水與親油微納米涂層的制備方法。本發(fā)明目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)-一種用于油液過濾脫水的疏水與親油微納米涂層，所述涂層基材為501800目的金屬編織網(wǎng)，金屬編織網(wǎng)表面上覆蓋著一層致密的微納米涂層；所述的微納米涂層是由納米二氧化硅球型顆粒組成的致密薄膜，納米二氧化硅顆粒粒徑為90500nm;所述的微納米涂層與水的靜態(tài)接觸角>140°，滾動(dòng)角<20°，煤油和液壓油在該涂層上的靜態(tài)接觸角都為O。。所述的金屬編織網(wǎng)為不銹鋼、銅、鐵、鈦、鋁金屬絲編織網(wǎng)。所述的疏水與親油微納米涂層的制備方法，包括如下步驟和工藝條件-(1)將501800目金屬編織網(wǎng)浸入有機(jī)溶劑中，超聲波清洗除去油脂，晾干后經(jīng)酸洗、水洗后烘干；所述的有機(jī)溶劑為石油醚、汽油、甲醇、丙二醇、丙酮、二氯乙烷、三氯乙烯中的一種或多種；(2)以重量份數(shù)計(jì)，在反應(yīng)容器中加入410份正硅酸酯、28份氨水、50200份醇，307(TC下攪拌0.52小時(shí)，得到卯500nm單分散性納米二氧化硅溶膠；所述的正硅酸酯為正硅酸甲酯或正硅酸乙酯；所述的醇為甲醇、乙醇、丙醇或異丙醇；(3)在第(2)步所述的反應(yīng)容器中加入16份烷基硅氧垸，水浴加熱，攪拌下反應(yīng)1936小時(shí)，反應(yīng)溫度為3060°C，得到疏水改性的納米二氧化硅溶膠；所述烷基硅氧烷通式為R，Si(OR)3，其中，R為甲基或乙基，R，為甲基、丙基、異丁基、n-辛基、i-異辛基、正己基、十二烷基、十六烷基或十八烷基；(4)將第(3)步所述的疏水改性的納米二氧化硅溶膠陳化210天后，采用浸涂或噴涂的方式涂在第(1)步所述的預(yù)處理的金屬編織網(wǎng)上，于室溫干燥530min后，放入60120'C的烘箱中預(yù)干燥1020min，取出冷卻后，然后在110400'C溫度下煅燒210h,取出冷卻，在乙醇溶劑中用超聲波清洗表面多余的納米二氧化硅粒子，最后于60°C干燥30min得到最終產(chǎn)品。第(2)步所述的反應(yīng)容器中還包括加入018份水。第(4)步所述的放入6012(TC的烘箱中預(yù)干燥1020min，取出冷卻后，還包括重復(fù)浸涂或噴涂13次。第(1)步所述的酸洗是在酸液與添加劑的混合溶液中，在室溫85'C，浸泡時(shí)間為210min;所述的酸液為硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、氫氟酸和鉻酸中的一種或多種；所述的添加劑為乙醇、雙氧水、重鉻酸鈉、硫脲、六亞甲基四胺和氯化鈉中的一種或多種。第(4)步所述的煅燒是在空氣氛圍下在馬弗爐中煅燒。本發(fā)明是通過溶膠一凝膠法生成疏水改性的納米二氧化硅顆粒。納米二氧化硅經(jīng)過烷基硅氧烷改性后，其表面的Si—OH鍵部分被Si—R'(R，為烷烴)鍵取代，因此納米二氧化硅表面由親水性變?yōu)槭杷?，同時(shí)具有良好的親油性。所生成的疏水納米二氧化硅溶膠分散性好，通過馬爾文粒徑儀測(cè)試其粒徑在90-500nm，多分散性值在0.02-0.1之間。采用浸漬或噴涂的工藝將該納米溶膠涂在金屬網(wǎng)纖維表面，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砑{米二氧化硅表面殘余的Si—OH鍵縮合，在金屬纖維上得到一層致密的凝膠膜，其膜厚可通過溶膠的濃度、浸漬次數(shù)或噴涂壓力等因素調(diào)節(jié)。同時(shí)，通過超高分辨率場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡(SEM)，可發(fā)現(xiàn)單根金屬纖維表面被一層微納米涂層所覆蓋，涂層表面是由許多微米級(jí)的團(tuán)簇所組成，每個(gè)團(tuán)簇又是由許多球型的納米二氧化硅顆粒堆積所成，這種微米級(jí)團(tuán)簇和納米級(jí)的球型構(gòu)成的雙微觀結(jié)構(gòu)是形成較高疏水與親油效果的主要原因。本發(fā)明的疏水與親油微納米涂層具有疏水效果好，水滴在該涂層上易滾落，且沒有采用氟材料，避免了全氟材料表面的疏油效果，煤油、液壓油等油滴在該微納米涂層上的靜態(tài)接觸角都為0°。利用這種特性，可將金屬網(wǎng)用于油水分離，凈化油液中的水分，提取水中的有機(jī)質(zhì)，在工礦、石化、冶金、機(jī)械、制造、環(huán)保等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。同時(shí)微納米涂層不會(huì)影響到孔徑大小，能在501800目大范圍的金屬網(wǎng)上涂膜，適用性廣，可用于對(duì)不同分離精度的要求。本發(fā)明用于油液過濾脫水的疏水與親油微納米涂層的制備，具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果(1)采用本發(fā)明的方法，對(duì)金屬網(wǎng)網(wǎng)格大小無(wú)明顯要求，可用于501800目金屬編織網(wǎng)上，不會(huì)堵塞網(wǎng)孔，油液透過率高，可根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇合適孔徑大小的篩網(wǎng)，適應(yīng)性強(qiáng)；(2)本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，環(huán)保，可采用浸涂和噴涂的工藝進(jìn)行大規(guī)模涂膜，涂膜分布均勻，與基材附著力好；(3)本發(fā)明的疏水與親油微納米涂層，水滴在該涂層上靜態(tài)接觸角>140°,滾動(dòng)角<20°，而采用特氟隆噴涂的金屬網(wǎng)，其涂層與水的靜態(tài)接觸角只有128°，滾動(dòng)角大于30。；(4)本發(fā)明的疏水與親油微納米涂層，煤油、液壓油等油滴在該涂層上的靜態(tài)接觸角都為0°，而采用特氟隆噴涂的金屬網(wǎng)，其涂層與煤油的靜態(tài)接觸角>15°,與液壓油的靜態(tài)接觸角>30°，其親油性能遠(yuǎn)不如本方法制備的微納米涂層好。圖l是實(shí)施例1疏水改性的納米二氧化硅TEM形貌圖(36000倍)；圖2本發(fā)明疏水與親油微納米涂層表面SEM形貌圖3本發(fā)明疏水與親油微納米涂層局部放大SEM形貌具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述，本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于是實(shí)施例表述的范圍[實(shí)施例1]用于油液過濾脫水的疏水與親油微納米涂層的制備方法包括如下步驟第一步將300目不銹鋼編織網(wǎng)浸入石油醚中，超聲波清洗20min，晾干后放入鹽酸、硫酸、乙醇、六亞甲基四胺、雙氧水和水的混合溶液中，其中，鹽酸、硫酸、乙醇、六亞甲基四胺、雙氧水和水的質(zhì)量比為300:220:120:2:250:150;于室溫下浸泡5min除銹，使不銹鋼網(wǎng)表面光滑，然后用大量蒸餾水洗至中性，最后于60'C烘干備用；第二步以重量份數(shù)計(jì)，在反應(yīng)容器中加入6份正硅酸甲酯、6份氨水、12份水和100份乙醇，60'C下反應(yīng)2h，得到220nm單分散性的二氧化硅溶膠；第三步在第二步的反應(yīng)容器中加入4份甲基三乙氧基硅烷，6(TC下攪拌19h，得到疏水改性的納米二氧化硅溶膠；第四步將第三步所得的疏水改性的納米二氧化硅溶膠于室溫陳化3天后，采用浸涂的方式將第一步所述的預(yù)處理不銹鋼網(wǎng)浸入該溶膠中，于室溫干燥10min后，放入8(TC烘箱預(yù)干燥10min，取出冷卻后重復(fù)浸涂3次，然后放入40(TC馬弗爐中煅燒2h，取出冷卻，在乙醇中用超聲波清洗，最后于60。C干燥30min得到疏水與親油微納米涂層。圖l是采用透射電子顯微鏡(TEM)，放大倍數(shù)為36000倍，所觀察得甲基三乙氧基硅垸改性的納米二氧化硅形貌圖，由圖中可發(fā)現(xiàn)，所制得的疏水納米二氧化硅呈單分散性，粒徑在220nm左右，進(jìn)一步用馬爾文粒徑儀測(cè)試，發(fā)現(xiàn)其多分散性值為0.02。圖2和圖3是本例采用300目不銹鋼金屬網(wǎng)浸漬在疏水溶膠成膜的表面SEM形貌圖，圖2放大倍數(shù)為500倍，從圖中可知，所制備的疏水與親油微納米涂層在金屬纖維表面上均勻包覆，涂層厚度均一，沒有影響到網(wǎng)孔的大小。進(jìn)一步放大到20000倍觀察，發(fā)現(xiàn)涂層與底材之間形成了一層致密的凝膠膜(圖3中A區(qū)所示)，而在涂層表面是由許多微米級(jí)的團(tuán)簇所組成，每個(gè)團(tuán)簇又是由許多球型的納米二氧化硅顆粒堆積所成(圖3中B區(qū)所示)，這種微米級(jí)團(tuán)簇和納米級(jí)的球型構(gòu)成的雙微觀結(jié)構(gòu)是形成較高疏水與親油效果的主要原因。用于油液過濾脫水的疏水與親油微納米涂層的制備方法包括如下步驟第一歩將50目銅網(wǎng)浸入汽油中，超聲波清洗20min，晾干后放入硫酸、硝酸和氯化鈉的混合溶液中，其中硫酸、硝酸與氯化鈉的質(zhì)量比為700:300:4;于40'C浸泡10min除銹，使銅網(wǎng)表面光滑，然后用大量蒸餾水洗至中性，最后于6(TC烘干備用；第二歩以重量份數(shù)計(jì)，在反應(yīng)容器中加入10份正硅酸乙酯，8份氨水，0份水，50份甲醇，3(TC下反應(yīng)0.5h，得到500nm單分散性的二氧化硅溶膠；第三步在第二步所述的反應(yīng)容器中加入l份十二垸基三甲氧基硅垸，3(TC下攪拌36h，得到疏水改性的納米二氧化硅溶膠；第四步將第三步所得的疏水改性的納米二氧化硅溶膠于室溫陳化2天后，采用浸涂的方式將第一步所述的預(yù)處理銅網(wǎng)浸入該溶膠中，于室溫干燥30min后，放入120'C烘箱預(yù)干燥20min，取出冷卻后重復(fù)浸涂l次，然后放入ll(TC馬弗爐中煅燒10h，取出冷卻，在乙醇中用超聲波清洗，最后于60'C干燥30min得到疏水與親油微納米涂層。[實(shí)施例3]用于油液過濾脫水的疏水與親油微納米涂層的制備方法包括如下步驟-第一步將1800目鐵網(wǎng)浸入甲醇和丙酮的混合溶劑中，超聲波清洗20min，晾干后放入磷酸與鉻酸的混合液中，其中磷酸與鉻酸的質(zhì)量比為8.5:15，于85'C浸泡2min除銹，使鋼網(wǎng)表面光滑，然后用大量蒸餾水洗至中性，最后于6(TC烘干備用；第二步以重量份數(shù)計(jì)，在反應(yīng)容器中加入4份正硅酸乙酯，2份氨水，18份水，200份丙醇，70。C下反應(yīng)lh，得到90nm單分散的二氧化硅溶膠；第三步在第二步所述的反應(yīng)容器中加入3份異丁基三乙氧基硅烷，50。C下攪拌24h，得到疏水改性的納米二氧化硅溶膠；第四步將第三步所得的疏水改性的納米二氧化硅溶膠于室溫陳化10天后，采用噴涂的方式將溶膠均勻地噴涂在第一步所述的預(yù)處理鋼網(wǎng)上，于室溫干燥5min后，放入6(TC烘箱預(yù)干燥20min，取出冷卻后重復(fù)噴涂3次，然后放入300'C馬弗爐中煅燒4h，取出冷卻，在乙醇中用超聲波清洗，最后于60。C干燥30min得到疏水與親油微納米涂層。用于油液過濾脫水的疏水與親油微納米涂層的制備方法包括如下步驟第一步將500目鋁網(wǎng)浸入三氯乙烯中，超聲波清洗20min，晾干后放入10%30%(體積分?jǐn)?shù))硝酸溶液中于室溫浸泡2min，使鋁網(wǎng)表面光滑，然后用大量蒸餾水洗至中性，最后于60'C烘干備用；第二步以重量份數(shù)計(jì)，在反應(yīng)容器中加入6份正硅酸乙酯，6份氨水，12份水，100份乙醇，60。C下反應(yīng)2h，得到220nm單分散性的二氧化硅溶膠；第三步在第二步所述的反應(yīng)容器中加入2份正己基三乙氧基硅垸，6(TC下攪拌24h，得到疏水改性的納米二氧化硅溶膠；第四步將第三步所得的疏水改性的納米二氧化硅溶膠于室溫陳化5天后，采用噴涂的方式將溶膠均勻地噴涂在第一步所述的預(yù)處理鋁網(wǎng)上，于室溫干燥lOmin后，放入100。C烘箱預(yù)干燥10min，然后放入40(TC馬弗爐中煅燒3h，取出冷卻，在乙醇中用超聲波清洗，最后于6(TC干燥30min得到疏水與親油微納米涂層。采用德國(guó)Dataphysics公司的OCA-40型接觸角測(cè)定儀對(duì)所述的實(shí)施例15中所得的疏水與親油微納米涂層進(jìn)行水和油接觸角測(cè)量。其結(jié)果見附表1所示。從表1數(shù)據(jù)分析可知，采用本發(fā)明方法制備的疏水與親油微納米涂層，其水的靜態(tài)接觸角>140°，滾動(dòng)角<20°，水滴在該涂層上易滾落；而煤油和液壓油在該涂層上的靜態(tài)接觸角都為0°，呈鋪展?fàn)顟B(tài)，表現(xiàn)出極高的親油性。表1實(shí)施例1~5微納米涂層的油水接觸角<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1.一種用于油液過濾脫水的疏水與親油微納米涂層，其特征在于所述涂層基材為50～1800目的金屬編織網(wǎng)，金屬編織網(wǎng)表面上覆蓋著一層致密的微納米涂層；所述的微納米涂層是由納米二氧化硅球型顆粒組成的致密薄膜，納米二氧化硅顆粒粒徑為90～500nm；所述的微納米涂層與水的靜態(tài)接觸角＞140°，滾動(dòng)角＜20°，煤油和液壓油在該涂層上的靜態(tài)接觸角都為0°。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水與親油微納米涂層，其特征在于所述的金屬編織網(wǎng)為不銹鋼、銅、鐵、鈦、鋁金屬絲編織網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏水與親油微納米涂層的制備方法，其特征在于包括如下步驟和工藝條件(1)將501800目金屬編織網(wǎng)浸入有機(jī)溶劑中，超聲波清洗除去油脂，晾干后經(jīng)酸洗、水洗后烘干；所述的有機(jī)溶劑為石油醚、汽油、甲醇、丙二醇、丙酮、二氯乙烷、三氯乙烯中的一種或多種；(2)以重量份數(shù)計(jì)，在反應(yīng)容器中加入410份正硅酸酯、28份氨水、50200份醇，3070'C下攪拌0.52小時(shí)，得到90500nm單分散性納米二氧化硅溶膠；所述的正硅酸酯為正硅酸甲酯或正硅酸乙酯；所述的醇為甲醇、乙醇、丙醇或異丙醇；(3)在第(2)步所述的反應(yīng)容器中加入16份垸基硅氧垸，水浴加熱，攪拌下反應(yīng)1936小時(shí)，反應(yīng)溫度為3060°C，得到疏水改性的納米二氧化硅溶膠；所述垸基硅氧烷通式為R，Si(0R)3，其中，R為甲基或乙基，R，為甲基、丙基、異丁基、n-辛基、i-異辛基、正己基、十二烷基、十六烷基或十八垸基；(4)將第(3)步所述的疏水改性的納米二氧化硅溶膠陳化210天后，采用浸涂或噴涂的方式涂在第(1)步所述的預(yù)處理的金屬編織網(wǎng)上，于室溫干燥530min后，放入60120'C的烘箱中預(yù)干燥1020min，取出冷卻后，然后在11040(TC溫度下煅燒2~10h，取出冷卻，在乙醇溶劑中用超聲波清洗表面多余的納米二氧化硅粒子，最后于60°C干燥30min得到最終產(chǎn)品。4、根據(jù)權(quán)力要求3所述的疏水與親油微納米涂層的制備方法，其特征在于第(2)步所述的反應(yīng)容器中還包括加入018份水。5、根據(jù)權(quán)力要求3所述的疏水與親油微納米涂層的制備方法，其特征在于第(4)步所述的放入6012(TC的烘箱中預(yù)干燥1020min，取出冷卻后，還包括重復(fù)浸涂或噴涂13次。6、根據(jù)權(quán)力要求3-5任一項(xiàng)所述的疏水與親油微納米涂層的制備方法，其特征在于第(1)步所述的酸洗是在酸液與添加劑的混合溶液中，在室溫85i:，浸泡時(shí)間為210min;所述的酸液為硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、氫氟酸和鉻酸中的一種或多種；所述的添加劑為乙醇、雙氧水、重鉻酸鈉、硫脲、六亞甲基四胺和氯化鈉中的一種或多種。7、根據(jù)權(quán)力要求3-5任一項(xiàng)所述的疏水與親油微納米涂層的制備方法，其特征在于第(4)步所述的煅燒是在空氣氛圍下在馬弗爐中煅燒。全文摘要本發(fā)明公開了用于油液過濾脫水的疏水與親油微納米涂層及制備方法。涂層基材為50～1800目的金屬編織網(wǎng)，金屬編織網(wǎng)表面上覆蓋著一層致密的微納米涂層；微納米涂層是由納米二氧化硅球型顆粒組成的致密薄膜，納米二氧化硅顆粒粒徑為90～500nm。本發(fā)明采用溶膠-凝膠法，以正硅酸酯為前驅(qū)物，氨水為催化劑，醇為溶劑，烷基硅氧烷為疏水改性劑，通過水解縮聚的方法得到疏水型的納米二氧化硅溶膠，采用浸漬或噴涂的工藝將該溶膠涂在50～1800目金屬編織網(wǎng)上，熱處理后即得具有疏水與親油性能的油水分離網(wǎng)。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境無(wú)害，且無(wú)需氟材料，可廣泛用于聚結(jié)分離器中作為分離濾芯，起到油液過濾除水的作用。文檔編號(hào)B01D39/10GK101601940SQ200910040988公開日2009年12月16日申請(qǐng)日期2009年7月9日優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日發(fā)明者文秀芳,浩楊,楊卓如,云梁,皮丕輝,江程,健胡,鄭大鋒,黃二梅申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)