專利名稱：對位酯asc自動壓濾罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對位酯ASC自動壓濾罐，屬化工機械設(shè)備
領(lǐng)域。
技術(shù)背景-
在化工領(lǐng)域?qū)ξ货サ纳a(chǎn)過程中，ASC是一個重要的中間產(chǎn) 物，而對ASC的過濾又是一個重要的生產(chǎn)工序，控制好ASC的過 濾、洗滌和均勻喂料，是生產(chǎn)高品質(zhì)對位酯的基本保證。
長期以來，國內(nèi)廠家在這一生產(chǎn)工序上都是采用抽濾槽的設(shè)備 進行生產(chǎn)，抽濾槽是一種敞開式的過濾設(shè)備，通過真空把槽內(nèi)母液 抽干，再用水漂洗幾次，留下的濾餅供下一工序使用。采用抽濾槽 的缺點是濾餅含水量大，洗滌不徹底，且需人工轉(zhuǎn)料、喂料，工人 的勞動強度大，而且工藝控制不平穩(wěn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種集過濾、洗滌、喂料、出料
工序于一體，具有生產(chǎn)流程短，生產(chǎn)成本低，濾餅含水量小，洗滌
徹底，工人勞動強度小的特點，以解決現(xiàn)有對位酯生產(chǎn)過程中ASC 過濾需要人工轉(zhuǎn)料、喂料，且濾餅含水量大，洗滌不徹底，工人勞 動強度大的問題的對位酯ASC自動壓濾罐。
本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的的
一種對位酯ASC自動壓濾罐，它由罐體，過濾篩板，出料閥門， 電機，液壓升降裝置，機架，攪拌槳，攪拌軸，控制柜組成，其特
征在于罐體安裝在機架的下方，機架的上方裝有電機和液壓升降 裝置，機架的一側(cè)設(shè)置有控制柜；罐體的一側(cè)裝有出料閥門，罐體內(nèi)部的中心裝有一攪拌軸，攪拌軸上端與電機連接，攪拌軸的下端 連接有攪拌槳，攪拌槳的下方裝有過濾篩板；出水管安裝在罐體的 底部，罐體頂部一側(cè)裝有安全閥。
所述的出料閥門、液壓升降裝置和電機經(jīng)導(dǎo)線分別與控制柜連接。
所述的罐體頂部裝有進料管、空壓管、進水管和放空管，其上 分別裝有進料閥，空壓閥、進水閥和放空閥，分別由導(dǎo)線與控制柜 連接。
所述的出水管上依次裝有真空母液出水閥、空壓母液出水閥、 真空洗滌出水閥和空壓洗滌出水閥，分別由導(dǎo)線與控制柜連接。 所述的電機為變頻調(diào)速電機。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于
本實用新型集過濾、洗滌、喂料、出料工序于一體，通過控制 柜對各工序的嚴格控制，縮短了生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本。罐體 頂部設(shè)置有液壓升降裝置和可變頻調(diào)速電機，攪拌軸在帶動攪拌槳 做圓周運動的同時也能上下移動，使得洗滌更加徹底。變頻調(diào)速電 機可實現(xiàn)工序中各個階段所需要的不同轉(zhuǎn)速，可以使攪拌槳正反 轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)洗滌，反轉(zhuǎn)出料，集洗滌、出料于一體，降低了設(shè)備的生 產(chǎn)成本和工人的勞動強度，特別適用于高品質(zhì)對位酯的生產(chǎn)。


附圖為對位酯ASC自動壓濾罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、罐體，2、過濾篩板，3、出料閥門，4、電機，5、
液壓升降裝置，6、機架，7、攪拌槳，8、攪拌軸，9、控制柜，10、 進料管，11、空壓管，12、進水管，13、放空管，14、進料閥，15、 空壓閥，16、進水闊，17、放空閥，18、出水管，19、安全閥，20、 真空母液出水閥，21、空壓母液出水閥，22、真空洗滌出水閥，23、空壓洗滌出水閥。
具體實施方式
該對位酯ASC自動壓濾罐由罐體1、過濾篩板2、出料閥門3、
電機4、液壓升降裝置5、機架6、攪拌槳7、攪拌軸8、控制柜9、 進料管10、空壓管11、進水管12、放空管13、進料閥14、空壓閥 15、進水閥16、放空閥17、出水管18、安全閥19、真空母液出水 闊20、空壓母液出水閥21、真空洗漆出水閥22和空壓洗滌出水閥 23組成。罐體1安裝在機架6的下方，機架6的上方裝有電機4和 液壓升降裝置5，電機4為變頻調(diào)速電機，機架6的一側(cè)設(shè)置有控 制柜9。罐體1的一側(cè)裝有出料閥門3，用于濾餅的轉(zhuǎn)序和出料。 罐體1內(nèi)部的中心裝有一攪拌軸8，攪拌軸8上端與電機4連接， 攪拌軸8的下端與攪拌槳7連接，攪拌槳7的下方裝有過濾篩板2。 出水管18安裝在罐體1的底部，罐體1頂部一側(cè)裝有安全閥19。
罐體1上的出料閥門3、液壓升降裝置5和電機4經(jīng)導(dǎo)線分別 與控制柜9連接。罐體1的頂部裝有進料管10、空壓管11、進水管 12和放空管13，其上分別裝有進料閥14，空壓閥15、進水閥16 和放空閥17，并分別由導(dǎo)線與控制柜9連接。
罐體1底部的出水管18上依次裝有真空母液出水閥20、空壓 母液出水閥21、真空洗滌出水閥22和空壓洗滌出水閥23，并分別 由導(dǎo)線與控制柜9連接。 '
真空母液出水閥20還與控制柜9的真空系統(tǒng)相連，用于真空 抽取母液。空壓母液出水閥21用于開空壓壓干濾餅中的母液時使 用。真空洗滌出水閥22也與控制柜9的真空系統(tǒng)相連，用于真空 抽取洗滌水。空壓洗滌出水閥23用于開空壓壓干濾餅中的洗滌水 時使用。
非工作狀態(tài)下進料閥14，空壓閥15，進水閥16，真空母液出
5水閥20，空壓母液出水閥21，真空洗滌出水閥22，空壓洗滌出水 閥23呈關(guān)閉狀態(tài)，放空閥17呈開啟狀態(tài)，液壓升降裝置5在行程 上端停止。
工作時，打開進料閥14和真空母液出水閥20， ASC懸濁液由 進料閥14進入，進入的多少由進入的時間來控制。關(guān)閉進料閥14 和放空閥17及真空母液出水閥20，打開空壓閥15、空壓母液出水 閥21，壓縮空氣由空壓閥15進入罐體1，通過抽濾、壓干工序， 使母液通過過濾篩板2達到固液分離的目的。關(guān)閉空壓閥15，延遲 幾分鐘關(guān)閉空壓母液出水閥21，打開放空閥17，再延遲幾分鐘打 開進水閥16，進水完成，進入攪拌洗滌工序。關(guān)閉進水閥16，啟 動電機4和液壓升降裝置5，液壓升降裝置5旋轉(zhuǎn)下降，帶動攪拌 槳7在罐體1內(nèi)上下移動，通過攪拌槳7逐層將濾餅和洗液混合， 最后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。攪拌槳7的旋轉(zhuǎn)速度、 上下移動速度可由人機界面設(shè)定，上下移動范圍可調(diào)。打開真空洗 滌出水閥22，進行首次洗水抽濾。關(guān)閉放空閥17、真空洗滌出水 閥22，打開空壓閥15、空壓洗滌出水閥23;進行首次洗水壓干， 經(jīng)過幾次(一般為三次)洗滌攪拌、濾壓干之后，打開出料閥門3， 驅(qū)動攪拌槳7反轉(zhuǎn)，逐層刮起濾餅，則從出料閥門3自動將物料排 出。
權(quán)利要求1、一種對位酯ASC自動壓濾罐，它由罐體(1)，過濾篩板(2)，出料閥門(3)，電機(4)，液壓升降裝置(5)，機架(6)，攪拌槳(7)，攪拌軸(8)，控制柜(9)組成，其特征在于罐體(1)安裝在機架(6)的下方，機架(6)的上方裝有電機(4)和液壓升降裝置(5)，機架(6)的一側(cè)設(shè)置有控制柜(9)；罐體(1)的一側(cè)裝有出料閥門(3)，罐體(1)內(nèi)部的中心裝有一攪拌軸(8)，攪拌軸(8)的上端與電機(4)連接，攪拌軸(8)的下端連接有攪拌槳(7)，攪拌槳(7)的下方裝有過濾篩板(2)；出水管(18)安裝在罐體(1)的底部，罐體(1)的頂部一側(cè)裝有安全閥(19)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對位酯ASC自動壓濾罐，其特征在 于所述的出料閥門(3)、液壓升降裝置(5)和電機(4)經(jīng)導(dǎo)線 分別與控制柜(9)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對位酯ASC自動壓濾罐，其特征在 于所述的罐體(1)頂部裝有進料管(10)、空壓管(11)、進水管(12)和放空管(13)，其上分別裝有進料閥(14)，空壓閥(15)、 進水閥(16)和放空閥(17)，分別由導(dǎo)線與控制柜(9)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對位酯ASC自動壓濾罐，其特征在 于所述的出水管(18)上依次裝有真空母液出水閥(20)、空壓 母液出水閥(21)、真空洗滌出水閥(22)和空壓洗滌出水閥(23)， 分別由導(dǎo)線與控制柜(9)連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的對位酯ASC自動壓濾罐，其特征在 于所述的電機(4)為變頻調(diào)速電機。
專利摘要本實用新型涉及一種對位酯ASC自動壓濾罐，屬化工機械設(shè)備領(lǐng)域。它由罐體，過濾篩板，出料閥門，電機，液壓升降裝置，機架，攪拌槳，控制柜等組成。機架下方安裝有罐體，上方裝有電機和液壓升降裝置，一側(cè)裝有控制柜；罐體一側(cè)裝有出料閥門，中心下方裝有攪拌槳和過濾篩板。出料閥門、液壓升降裝置、電機以及進料閥，空壓閥、進水閥、放空閥等各閥分別由導(dǎo)線與控制柜連接。本實用新型集過濾、洗滌、喂料、出料工序于一體，通過控制柜對各工序控制，縮短了生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本和工人的勞動強度。解決了采用抽濾槽生產(chǎn)濾餅含水量大，洗滌不徹底，且需人工轉(zhuǎn)料、喂料，工人勞動強度大，工藝控制不平穩(wěn)的問題，適用于高品質(zhì)對位酯的生產(chǎn)。
文檔編號B01D29/01GK201279407SQ20082021045
公開日2009年7月29日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者俊 劉, 峰 劉, 杰 廖, 郭世建, 強 陳 申請人:湖北楚源高新科技股份有限公司