專利名稱：一種自動(dòng)連續(xù)布料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)連續(xù)布料機(jī)。
背景技術(shù)：
在食品，化工等行業(yè)中，為使得固體物料和液體物料分離，常常會(huì)用到布料機(jī)，將固體物料和液體物料的混合物置入濾布內(nèi)，之后再對裝有混合物的濾布進(jìn)行擠壓，從而實(shí)現(xiàn)固體物料和液體物料的分離。
現(xiàn)有技術(shù)中，布料過程主要包括鋪布，進(jìn)料，疊布的過程，在鋪布之前為使得布料便于存放，可以首先對布料進(jìn)行層疊，具體的層疊方式可以如專利號(hào)為02810567.2的專利所述的方案。
當(dāng)布料從層疊狀態(tài)鋪開變?yōu)槠戒仩顟B(tài)之后，進(jìn)料設(shè)備即可將混合物鋪在布料之上，再由產(chǎn)線工人手工對鋪有混合物的布料進(jìn)行疊布，以使得布料完全包裹混合物，從而便于擠壓。
但是，從上述現(xiàn)有技術(shù)中可以看出，整個(gè)布料過程中需要人工參與，而人工疊布的效率較低，且可能疊布后的規(guī)格不統(tǒng)一，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種自動(dòng)連續(xù)布料機(jī)，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)布料，無需人工參與，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)連續(xù)布料機(jī)，包括疊布裝置，填料裝置以及堆布裝置；所述疊布裝置用于將寬幅的布料折疊成三層層疊，且?guī)в腥萸坏恼剂希蛩鎏盍涎b置輸送所述折疊后的窄幅布料；所述填料裝置向所述窄幅布料的容腔內(nèi)填充物料，并向所述堆布裝置輸送填有物料的包裹體；所述堆布裝置將所述包裹體按照預(yù)定的尺寸往返折疊為矩形體。
可選地，所述填料裝置包括進(jìn)料口以及U型填料管；進(jìn)料口，與存儲(chǔ)物料的容器相連，所述物料通過進(jìn)料口從所述容器內(nèi)進(jìn)入U(xiǎn)型填料管；U型填料管，被置于所述三層層疊的窄幅布料中，所述U型填料管的第一填料腔穿過所述窄幅布料的層疊部分，所述第一填料腔的底部密閉；所述U型填料管的第二填料腔位于所述窄幅布料的容腔中，所述第二填料腔底部開口形成
4填料口 ，從所述進(jìn)料口進(jìn)入的物料通過該填料口被填入所述窄幅布料的容腔中；所述填料口的寬度與所述容腔的寬度相匹配?？蛇x地，所述第二填料腔為斜面結(jié)構(gòu)。
可選地，所述斜面的傾斜角度為45度。
可選地，所述堆布裝置包括包裹體進(jìn)入口，行走小車，傳動(dòng)裝置，矩形框以及提升板；所述填有物料的包裹體通過所述填料裝置從包裹體進(jìn)入口進(jìn)入行走小車；所述行走小車在所述傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下在所述矩形框的范圍內(nèi)左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述行走小車底部設(shè)置有一堆布口，所述包裹體從所述堆布口被輸送出；所述包裹體隨著所述行走小車的往復(fù)運(yùn)動(dòng)被層疊的堆于所述矩形框的提升板上，所述提升板的寬度與所述矩形框的寬度相匹配。
可選地，所述提升板設(shè)置有滑動(dòng)裝置，每當(dāng)包裹體層疊一層，則所述提升板下降一定的高度，所述下降的高度與所述包裹體一層的厚度相匹配。
可選地，所述滑動(dòng)裝置為彈性組件，所述彈性組件被設(shè)置為當(dāng)受到一層包裹體的壓力時(shí)，該彈性組件收縮的長度與所述包裹體的厚度相匹配。
可選地，所述堆布裝置還包括夾緊裝置，用于當(dāng)所述包裹體位于所述矩形框的左限位以及右限位時(shí)夾緊所述包裹體，使得所述包裹體中的物料與布料分隔。
可選地，所述夾緊裝置包括左夾緊裝置以及右夾緊裝置；所述左夾緊裝置由第一夾緊桿以及第一伸縮桿構(gòu)成，所述右夾緊裝置由第二夾緊桿以及第二伸縮桿構(gòu)成；當(dāng)所述行走小車距離所述矩形框右限位的長度小于預(yù)置長度時(shí)，所述第二伸縮桿伸出，伸出的長度略大于所述包裹體的寬度，所述第二伸縮桿與所述第二夾緊桿分別位于所述包裹體的兩側(cè)，所述第二夾緊桿向左運(yùn)動(dòng)與第二伸縮桿持續(xù)夾緊，使得包裹體內(nèi)的物料和布料分離；行走小車從矩形框的右限位返回，當(dāng)距離矩形框左限位的長度小于預(yù)置長度時(shí)，所述第一伸縮桿伸出，伸出的長度略大于所述包裹體的寬度，所述第一伸縮桿與所述第 一夾緊桿分別位于所述包裹體的兩側(cè)，所述第 一 夾緊桿向右運(yùn)動(dòng)與第一伸縮桿持續(xù)夾緊，使得包裹體內(nèi)的物料和布料分離，同時(shí)松開第二夾緊桿以及第二伸縮桿，第二夾緊桿以及第二伸縮桿分別返回各自原位。
從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)
5本實(shí)施例中，首先對布料進(jìn)行疊布得到三層層疊，且?guī)в腥萸坏牟剂希?之后再對帶有容腔的布料進(jìn)行填料，填料后再進(jìn)行堆布，則疊布，填料，堆 布的過程均可以由機(jī)械自動(dòng)完成，無需人工參與，因此提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例中自動(dòng)連續(xù)布料機(jī)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例中布剩-;故疊布后示意圖； 圖3為本發(fā)明實(shí)施例中物料填充過程示意圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例中填料裝置示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明實(shí)施例提供了一種自動(dòng)連續(xù)布料機(jī)，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)布料，無 需人工參與，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明實(shí)施例中的自動(dòng)連續(xù)布料機(jī)包括 疊布裝置，填料裝置以及堆布裝置；
疊布裝置用于將寬幅的布料折疊成三層層疊，且?guī)в腥萸坏恼剂希?向填料裝置輸送折疊后的窄幅布料；
填料裝置向窄幅布料的容腔內(nèi)填充物料，并向堆布裝置輸送填有物料的 包裹體；
堆布裝置將包裹體按照預(yù)定的尺寸往返折疊為矩形體。
本實(shí)施例中，首先對布料進(jìn)行疊布得到三層層疊，且?guī)в腥萸坏牟剂希?之后再對帶有容腔的布料進(jìn)行填料，填料后再進(jìn)行堆布，則疊布，填料，堆 布的過程均可以由機(jī)械自動(dòng)完成，無需人工參與，因此提高了生產(chǎn)效率。
為便于理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的自動(dòng)連續(xù)布料機(jī)進(jìn)行詳 細(xì)描述，請參閱圖1,本發(fā)明實(shí)施例中的自動(dòng)連續(xù)布料機(jī)包括
疊布裝置101，填料裝置104，以及堆布裝置；
本實(shí)施例中的堆布裝置可以由行走小車105,傳動(dòng)裝置106,矩形框111 以及4是升寺反112構(gòu)成。
首先疊布裝置101將寬幅的布料折疊成三層層疊，且?guī)в腥萸坏恼?料，向填料裝置輸送折疊后的窄幅布料，為便于理解，請參閱圖2，圖2展示 的為經(jīng)過疊布裝置101之后所形成的布料，該布料由三層布料構(gòu)成，且有一可用于容納物料的容腔。
需要說明的是，具體的將寬幅布料折疊的過程與現(xiàn)有技術(shù)中折疊的過程 類似，此處不作限定。
經(jīng)過折疊的三層布料經(jīng)過動(dòng)力輥102輸送向線速度調(diào)節(jié)裝置103,該線速 度調(diào)節(jié)裝置103可以根據(jù)設(shè)定好的布料速度控制向填料裝置104輸送布料的 速度。
折疊成三層的布料被輸送到填料裝置104之后，填料裝置104可以從裝 載有物料的容器中將壓力穩(wěn)定的半流體物料均勻的填充入該三層布料的容腔 中折疊成三層帶容腔的布料經(jīng)過填料裝置進(jìn)入該容腔，進(jìn)入容腔內(nèi)的半流 體填充物料，利用其自身的粘性，與布料形成一個(gè)寬帶狀的整體，在該整體 的重力的作用下，對未填充的布料產(chǎn)生一個(gè)相對穩(wěn)定的持續(xù)向下的牽引力， 系統(tǒng)在保證布料的進(jìn)給速度和物料的進(jìn)給量相對恒定的條件下，布料和物料 將形成一個(gè)具有特定厚度的連續(xù)長條形的包裹體。
為便于理解，下面對填充物料的過程進(jìn)行詳細(xì)描述，請參閱圖3，該圖展 示的是填充物料的示意圖，由該圖可以看出，本實(shí)施例中的填料裝置104大 致由進(jìn)料口以及U型填料管構(gòu)成；
該U型填料管包括第一填料腔，第二填料腔以及連接管；
進(jìn)料口，與存儲(chǔ)物料的容器相連，物料通過進(jìn)料口從容器內(nèi)進(jìn)入U(xiǎn)型填
料管；
u型填料管，被置于三層層疊的窄幅布料中，u型填料管的第一填料腔
穿過窄幅布料的層疊部分，第一填料腔的底部密閉，本實(shí)施例中所限定的底
面是指圖3中面向讀者的一面；
U型填料管的第二填料腔位于窄幅布料的容腔中，第二填料腔底部開口 形成填料口，該填料口如圖3中畫斜線的部分所示，從進(jìn)料口進(jìn)入的物料通 過該填料口被填入窄幅布料的容腔中；
填料口的寬度與容腔的寬度相匹配。
本實(shí)施例中，當(dāng)半流體物料從進(jìn)料口進(jìn)入第一填料腔之后，由于物料自 身的壓力會(huì)使得物料向前流動(dòng)，由于第一填料腔的底部密閉，因此物料會(huì)通 過第 一填料腔以及連接管從而達(dá)到第二填料腔，由于第二填料腔的底部開放(即形成填料口 )，則半流體物料會(huì)從該填料口進(jìn)入三層層疊的布料的容腔 內(nèi)。
需要說明的是，該物料的厚度可以根據(jù)具體需要進(jìn)行控制，物料的厚度 與布料的輸送速度，填充物料粘度，物料輸送壓力以及第二填料腔的填料口
大小相關(guān)，具體地，布料輸送速度越快，物料越薄，反之越厚；填充物料粘 度越小，物料越薄，反之越厚；物料輸送壓力越大，物料越厚，反之越?。?填料口越大，物料越薄，反之越厚。
上述圖3展示的是填料裝置104填料時(shí)的切面圖，為更好理解，請同時(shí) 參閱圖4，圖4展示的是填料裝置104的正視圖，在本實(shí)施例中，為更均勻的 布料，可以將第二填料腔設(shè)置為斜面，具體的傾斜角度可以為45度。
當(dāng)填料裝置104完成物料填充得到包含有物料的包裹體之后，該包裹體 被輸送至堆布裝置進(jìn)行堆布，使得包裹體按照預(yù)定的尺寸往返折疊為矩形體。
本實(shí)施例中的堆布裝置可以由4亍走小車105,傳動(dòng)裝置106，矩形框111 以及4是升4反112構(gòu)成。
填有物料的包裹體通過填料裝置104從包裹體進(jìn)入口進(jìn)入行走小車105;
行走小車105在傳動(dòng)裝置106的驅(qū)動(dòng)下在矩形框111的范圍內(nèi)左右往復(fù) 運(yùn)動(dòng)，行走小車105底部設(shè)置有一堆布口 ，包裹體從堆布口 ^皮llr送出；
包裹體隨著行走小車105的往復(fù)運(yùn)動(dòng)被層疊的堆于矩形框111的提升板 112上，提升板112的寬度與矩形框的寬度相匹配。
通過上述的堆布過程，則可以使得包裹體被堆成若干層寬度大致相等的 形狀，從而在提升板112上形成一個(gè)矩形體。
本實(shí)施例中的提升板112上還可以設(shè)置有滑動(dòng)裝置，每當(dāng)包裹體層疊一 層，則提升板112下降一定的高度，下降的高度與包裹體一層的厚度相匹酉己。
具體的，該滑動(dòng)裝置可以為彈性組件，彈性組件^皮設(shè)置為當(dāng)受到一層包 裹體的壓力時(shí)，該彈性組件收縮的長度與包裹體的厚度相匹配。
需要說明的是，由于包裹體中包含有物料，則每一層包裹體都有一定的 厚度，為了在堆布時(shí)能使得各層包裹體之間盡量緊密的堆疊，則該堆布裝置 還可以進(jìn)一步包括
夾緊裝置，用于當(dāng)包裹體位于矩形框111的左卩艮位以及右限位時(shí)夾緊包裹體，使得包裹體中的物料與布料分隔，同時(shí)4吏得堆疊完成的包裹體位置固 定，不會(huì)隨行走小車105的擺動(dòng)而再次被拉動(dòng)。
本實(shí)施例中的夾緊裝置具體可以包括左夾緊裝置以及右夾緊裝置； 左夾緊裝置由第一夾緊桿107以及第一伸縮桿108構(gòu)成，右夾緊裝置由 第二夾緊桿110以及第二伸縮桿109構(gòu)成；
當(dāng)行走小車105距離矩形框111右限位的長度小于預(yù)置長度(該預(yù)置長 度可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定，具體和包裹體的厚度相關(guān)，若包裹體厚度較 大，則可設(shè)置該預(yù)置長度較大)時(shí)，第二伸縮桿109伸出，伸出的長度略大 于包裹體的寬度，第二伸縮桿109與第二夾緊桿no分別位于包裹體的兩側(cè)， 第二夾緊桿110向左運(yùn)動(dòng)與第二伸縮桿109持續(xù)夾緊，使得包裹體內(nèi)的物料 和布料分離；
需要說明的是，本實(shí)施例中可以釆用刻度觸發(fā)的方式，即行走小車105 的行走軌道上設(shè)置有刻度，當(dāng)行走小車105行走到觸發(fā)點(diǎn)(即距離矩形框111 右限位的長度達(dá)到預(yù)置長度)時(shí)，第二伸縮桿109受到觸發(fā)，則向外伸出(即 與行走小車105的行走方向垂直)，伸出的長度略大于包裹體的寬度，使得該 第二伸縮桿109與第二夾緊桿110夾緊時(shí)可以充分對包裹體進(jìn)行夾緊。
行走小車105從矩形框111的右限位返回，當(dāng)距離矩形框111左限位的長 度小于預(yù)置長度(該預(yù)置長度可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定，具體和包裹體的 厚度相關(guān)，若包裹體厚度較大，則可設(shè)置該預(yù)置長度較大)時(shí)，第一伸縮桿 108伸出，伸出的長度略大于包裹體的寬度，第一伸縮桿108與第一夾緊桿 107分別位于包裹體的兩側(cè)，第一夾緊桿107向右運(yùn)動(dòng)與第一伸縮桿108持續(xù) 夾緊，使得包裹體內(nèi)的物料和布料分離，同時(shí)松開第二夾緊桿110以及第二 伸縮桿109,第二夾緊桿110以及第二伸縮桿109分別返回各自原位；
當(dāng)行走小車105再次行走到距離矩形框111右限位的長度小于預(yù)置長度 (該預(yù)置長度可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定，具體和包裹體的厚度相關(guān)，若包 裹體厚度較大，則可設(shè)置該預(yù)置長度較大)時(shí)，第二伸縮桿109伸出，伸出
的長度略大于包裹體的寬度，第二伸縮桿109與第二夾緊桿110分別位于包 裹體的兩側(cè)，第二夾緊桿110向左運(yùn)動(dòng)與第二伸縮桿109持續(xù)夾緊， <吏得包 裹體內(nèi)的物料和布料分離，同時(shí)松開第一夾緊桿107以及第一伸縮桿108,第
9一夾緊桿107以及第一伸縮桿108分別返回各自原位。
之后重復(fù)上述往復(fù)折疊的過程以在矩形框111的提升板112上形成層層堆 疊的包裹體。
本實(shí)施例中，首先對布料進(jìn)行疊布得到三層層疊，且?guī)в腥萸坏牟剂希?之后再對帶有容腔的布料進(jìn)行填料，填料后再進(jìn)行堆布，則疊布，填料，堆 布的過程均可以由機(jī)械自動(dòng)完成，無需人工參與，因此提高了生產(chǎn)效率；
其次，本實(shí)施例中的填料裝置內(nèi)的第二填料腔為斜面結(jié)構(gòu)，因此填料口 同樣為斜面，在填充物料時(shí)可以^f吏得物料更加均勻的凈皮置于布料中；
再次，由于本實(shí)施例中的堆布裝置內(nèi)有夾緊裝置，可以對含有物料的包 裹體進(jìn)行夾緊，能夠使得包裹體的布料和物料分隔，從而更便于堆疊時(shí)各層 包裹體緊密疊放在一起。
以上對本發(fā)明所提供的一種自動(dòng)連續(xù)布料機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對于本領(lǐng) 域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍 上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1、一種自動(dòng)連續(xù)布料機(jī)，其特征在于，包括疊布裝置，填料裝置以及堆布裝置；所述疊布裝置用于將寬幅的布料折疊成三層層疊，且?guī)в腥萸坏恼剂?，向所述填料裝置輸送所述折疊后的窄幅布料；所述填料裝置向所述窄幅布料的容腔內(nèi)填充物料，并向所述堆布裝置輸送填有物料的包裹體；所述堆布裝置將所述包裹體按照預(yù)定的尺寸往返折疊為矩形體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)連續(xù)布料機(jī)，其特征在于，所述填料裝置 包括進(jìn)料口以及U型填料管；進(jìn)料口，與存儲(chǔ)物料的容器相連，所述物料通過進(jìn)料口從所述容器內(nèi)進(jìn) 入U(xiǎn)型填料管；U型填料管，被置于所述三層層疊的窄幅布料中，所述U型填料管的第 一填料腔穿過所述窄幅布料的層疊部分，所述第一填料腔的底部密閉；所述U型填料管的第二填料腔位于所述窄幅布料的容腔中，所述第二填 料腔底部開口形成填料口 ，從所述進(jìn)料口進(jìn)入的物料通過該填料口被填入所 述窄幅布料的容腔中；所述填料口的寬度與所述容腔的寬度相匹配。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)連續(xù)布料機(jī)，其特征在于，所述第二填料 腔為斜面結(jié)構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)連續(xù)布料機(jī)，其特征在于，所述斜面的傾 斜角度為45度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)連續(xù)布料機(jī)，其特征在于， 所述堆布裝置包括包裹體進(jìn)入口，行走小車，傳動(dòng)裝置，矩形框以及提升板； 所述填有物料的包裹體通過所述填料裝置從包裹體進(jìn)入口進(jìn)入行走小車；所述行走小車在所述傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下在所述矩形框的范圍內(nèi)左右往復(fù) 運(yùn)動(dòng)，所述行走小車底部設(shè)置有一堆布口，所述包裹體從所述堆布口被輸送出；所述包裹體隨著所述行走小車的往復(fù)運(yùn)動(dòng)被層疊的堆于所述矩形框的提 升板上，所述提升板的寬度與所述矩形框的寬度相匹配。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)連續(xù)布料機(jī)，其特征在于，所述提升板設(shè)置有滑動(dòng)裝置，每當(dāng)包裹體層疊一層，則所述提升板下降一定的高度，所述 下降的高度與所述包裹體一層的厚度相匹配。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)連續(xù)布料機(jī)，其特征在于，所述滑動(dòng)裝置 為彈性組件，所述彈性組件被設(shè)置為當(dāng)受到一層包裹體的壓力時(shí)，該彈性組 件收縮的長度與所述包裹體的厚度相匹配。
8、 才艮據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)連續(xù)布料機(jī)，其特征在于，所述堆布裝置 還包括夾緊裝置，用于當(dāng)所述包裹體位于所述矩形框的左限位以及右限位時(shí)夾 緊所述包裹體，使得所述包裹體中的物料與布料分隔，且使得堆疊完成的包 裹體位置固定。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)連續(xù)布料機(jī)，其特征在于，所述夾緊裝置 包括左夾緊裝置以及右夾緊裝置；所述左夾緊裝置由第 一夾緊桿以及第 一伸縮桿構(gòu)成，所述右夾緊裝置由 第二夾緊桿以及第二伸縮桿構(gòu)成；當(dāng)所述行走小車距離所述矩形框右限位的長度小于預(yù)置長度時(shí)，所述第 二伸縮桿伸出，伸出的長度略大于所述包裹體的寬度，所述第二伸縮桿與所 述第二夾緊桿分別位于所述包裹體的兩側(cè)，所述第二夾緊桿向左運(yùn)動(dòng)與第二 伸縮桿持續(xù)夾緊，使得包裹體內(nèi)的物料和布料分離；行走小車從矩形框的右限位返回，當(dāng)距離矩形框左限位的長度小于預(yù)置 長度時(shí)，所述第一伸縮桿伸出，伸出的長度略大于所述包裹體的寬度，所述 第 一伸縮桿與所述第 一夾緊桿分別位于所述包裹體的兩側(cè)，所述第 一夾緊桿 向右運(yùn)動(dòng)與第一伸縮桿持續(xù)夾緊，使得包裹體內(nèi)的物料和布料分離，同時(shí)松 開第二夾緊桿以及第二伸縮桿，第二夾緊桿以及第二伸縮桿分別返回各自原 位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)連續(xù)布料機(jī)，能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)布料，無需人工參與，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明自動(dòng)連續(xù)布料機(jī)包括疊布裝置，填料裝置以及堆布裝置；所述疊布裝置用于將寬幅的布料折疊成三層層疊，且?guī)в腥萸坏恼剂希蛩鎏盍涎b置輸送所述折疊后的窄幅布料；所述填料裝置向所述窄幅布料的容腔內(nèi)填充物料，并向所述堆布裝置輸送填有物料的包裹體；所述堆布裝置將所述包裹體按照預(yù)定的尺寸往返折疊為矩形體。本發(fā)明可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)布料，無需人工參與，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01D35/00GK101474506SQ200810189458
公開日2009年7月8日 申請日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者躍 賓, 王力展, 郭羅江, 陳軍陽, 黎旭暉 申請人:佛山市海天調(diào)味食品有限公司;佛山市海天(高明)調(diào)味食品有限公司