專利名稱：立式高效煙氣脫硫、脫硝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式高效煙氣脫硫、脫硝裝置，尤其涉及一種干法脫硫、 脫硝、脫氮裝置。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)家GDP快速的增長(zhǎng)，國(guó)民經(jīng)濟(jì)迅速騰飛，帶來(lái)了環(huán)境的惡化日超嚴(yán)重. 加入WTO和簽定國(guó)際環(huán)境公約《京都協(xié)議書》后，國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求也日益嚴(yán) 格.從以前的除塵排放指標(biāo)100 300mg/m3到現(xiàn)在的《50mg/m3，并強(qiáng)制要求脫 硫及逐步提倡脫硝脫氮.目前國(guó)內(nèi)除塵行業(yè)采用了布袋除塵后,完全可以滿足國(guó) 家環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn):《50mg/m3.而國(guó)內(nèi)脫硫工藝95%以上均采用濕法脫硫 (即酸堿中和的原理).就是在水中加入堿或石灰生成堿性水，用高壓泵噴出,產(chǎn)生水 霧，與酸性煙氣混合產(chǎn)生中性水后排放,該工藝雖然能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，但高溫?zé)煔?中硫的含量是不穩(wěn)定的,而水的介質(zhì)濃度也很不穩(wěn)定，所以很難保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn) 行.硫經(jīng)高溫加熱后產(chǎn)生二氧化硫遇水后產(chǎn)生高溫亞硫酸，這在化工行業(yè)是最難 處理的強(qiáng)腐蝕物質(zhì),堿水本身也是腐蝕介質(zhì)，只有中合后才不腐蝕,如果不保持穩(wěn) 定的中合，再加上沖刷，無(wú)論是酸性或堿性對(duì)絕大部分金屬含有色金屬均有絕對(duì) 強(qiáng)大的破壞力.即便能保證穩(wěn)定的中合運(yùn)行,其運(yùn)行成本也很高，中合水也需經(jīng)污 水處理后才能排放.我國(guó)是嚴(yán)重缺水的國(guó)家之一,這種工藝對(duì)水資源也是一種嚴(yán) 重的浪費(fèi).再加上這種工藝脫硝、脫氮也無(wú)法兼容,在這種情況下,干法脫硫脫硝脫 氮裝置應(yīng)運(yùn)而生.這種裝置以其造價(jià)低、運(yùn)行成本低、效率高且運(yùn)行穩(wěn)定,還能廢 物回收利用,轉(zhuǎn)化成硫酸、硫磺系列副產(chǎn)品，從而得到了廣大用戶及有關(guān)部門、專 家的肯定。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種立式吸附式高效煙氣脫硫、脫硝裝置，是一種純干法可重 復(fù)再生循環(huán)使用的新型高效環(huán)保設(shè)備。本發(fā)明的立式脫硫脫硝裝置，包括吸附劑用料倉(cāng)、料進(jìn)口、料出口、輸送 系統(tǒng)、再生器，其特征在于，還包括吸附區(qū)，該吸附區(qū)具有供吸附劑流通用的 壁上帶孔的彎曲通道，設(shè)于料出口和吸附區(qū)底部之間的分選篩，以及設(shè)于吸附 區(qū)的探頭。本發(fā)明上述的脫硫脫硝裝置，還包括設(shè)于吸附區(qū)的氨噴口。在吸附劑用料 倉(cāng)和料進(jìn)口之間的管道上設(shè)有閘閥，在料出口附近的管道上也設(shè)有閘閥。還包 括回收裝置，該回收裝置用于回收再生器產(chǎn)生的副產(chǎn)品。所述吸附區(qū)的彎曲通 道呈"S"字形。所述吸附區(qū)的彎曲通道呈亞弧形。所述吸附區(qū)的彎曲通道為吸 附區(qū)內(nèi)的多個(gè)篩板漏斗形成的通道。該分選篩的結(jié)構(gòu)尺寸為ZABC=110° 115° ， ZACD=130° 140° ， ZBEG=140° 145° 。另外，在本發(fā)明的脫硫脫硝裝置中，吸附區(qū)分為上下兩個(gè)單元，其中上單 元為脫硝單元，下單元為脫硫單元，且在這兩個(gè)單元處均設(shè)有設(shè)于料出口和每 個(gè)吸附區(qū)單元底部之間的分選篩。本發(fā)明的上述脫硫脫硝裝置，還包括設(shè)于吸附區(qū)的氨噴口 6。在吸附劑用料 倉(cāng)和料進(jìn)口之間的管道上設(shè)有閘閥，在料出口附近也設(shè)有閘閥。分選篩的尺寸 為ZABC二llO。 115° ，ZACD=130° 140° ， ZBEG=140° 145。。本發(fā)明還提供一種圓形或者方形篩板漏斗，其具體結(jié)構(gòu)尺寸為ZABC=20 ° ~30° ，ZBCD=110° 120° 。該圓形或者方形篩板漏斗用于承載吸附劑，以便 吸附劑吸附氣體。本發(fā)明還提供由多個(gè)上述圓形或者方形篩板漏斗上下錯(cuò)位排列，或者不錯(cuò) 位排列而成的吸附單元。由多個(gè)上述圓形或者方形篩板漏斗呈梅花形分布排列而成的吸附單元。本發(fā)明還提供另一種立式脫硫脫硝裝置，包括吸附劑用料倉(cāng)、料進(jìn)口、料 出口、輸送系統(tǒng)、再生器，其特征在于，還包括吸附區(qū)，該吸附區(qū)具有如上述 的吸附單元，設(shè)于料出口和吸附區(qū)底部之間的分選篩，以及設(shè)于吸附區(qū)的探頭。本發(fā)明還提供一種用于將物料進(jìn)行篩分的分選篩，其中，ZABC=110° 115° ，ZACD=130° 140° , ZBEG=140° 145° 。本發(fā)明還提供一種脫硫脫硝方法，將含有二氧化硫及硝的有害氣體通過(guò)吸 附區(qū)，該吸附區(qū)具有供吸附劑流通用的彎曲通道，以便吸附劑吸附氣體中的有 害物質(zhì)，當(dāng)吸附劑飽合后，設(shè)于吸附區(qū)的監(jiān)測(cè)探頭會(huì)自動(dòng)報(bào)警，報(bào)警后潔凈的 吸附材料將會(huì)自動(dòng)更換飽合的有毒吸附劑，飽合的有毒吸附劑將會(huì)自動(dòng)進(jìn)入再 生轉(zhuǎn)化器進(jìn)行再生處理，經(jīng)再生處理的吸附劑可進(jìn)行重復(fù)使用。在所述的脫硫脫硝方法中，飽合的可再生吸附劑在再生的同時(shí)，將其中的 二氧化硫轉(zhuǎn)化成亞硫酸且回收在回收裝置中。飽合的有毒吸附劑在進(jìn)入再生器 之前，先通過(guò)設(shè)于料出口和吸附區(qū)底部之間的分選篩進(jìn)行分選。本發(fā)明的脫硫、脫硝裝置采用的是物理方法的工作原理，具體為將含有二 氧化硫及硝的有害氣體中的有害物質(zhì)吸附到吸附材料上。當(dāng)吸附材料飽合后， 監(jiān)測(cè)探頭會(huì)自動(dòng)報(bào)警。報(bào)警后潔凈的吸附材料將會(huì)自動(dòng)更換飽合的有毒吸附材 料。飽合的有毒吸附材料將會(huì)自動(dòng)進(jìn)入再生轉(zhuǎn)化器進(jìn)行再生處理，經(jīng)再生處理 的吸附材料與新的潔凈吸附材料性能功能一樣，可進(jìn)行重復(fù)使用，飽合的高效 可再生吸附材料在再生的同時(shí)，可將其中的二氧化硫轉(zhuǎn)化成亞硫酸變廢為寶， 成為一種化學(xué)原料。可銷售給化工廠作為原料或深加工提取高純度硫酸或硫磺 等。有害的毒煙氣經(jīng)過(guò)凈化吸附塔中高效吸附劑的吸附就可變成潔凈空氣排入 大氣。此裝置上采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，操作簡(jiǎn)單確保運(yùn)行穩(wěn)定可靠，并可與國(guó)家環(huán)保在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)配套連接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程在線監(jiān)控。上述的吸附材料包括活性碳。由于活性碳本身是一種多孔性含碳物質(zhì)具有 高度發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積，因此具有很強(qiáng)的吸附性?；钚蕴嫉目紫斗譃槲⒖?、中孔和大孔，其孔徑分別為大于2mm， 20-200mm，大于200mm?；钚蕴急砻嫔虾卸嘣睾豕δ軋F(tuán)，還可以浸漬化學(xué)物質(zhì)，制成浸漬活性碳。 因此它既是優(yōu)良的吸附劑，也是催化劑，催化劑載體。經(jīng)過(guò)特殊的工藝精制而 成的高效脫硫、脫硝吸附材料。該產(chǎn)品孔隙發(fā)達(dá)，比表面更大，尤以微孔容積 大而獨(dú)具優(yōu)點(diǎn)。其強(qiáng)度高、抗摩擦、耐沖擊、容易再生。吸附速度極快，容量 高對(duì)各種有機(jī)溶質(zhì)、游離氧，空氣中的各種有害氣體有極強(qiáng)的吸附能力，并具 有極好的氣體分離和提純功能。本發(fā)明的脫硫、脫硝裝置廣泛適用于火力發(fā)電廠鍋爐煙氣的高效脫硫、脫 硝、脫氮、脫汞脫臭等。尤其對(duì)垃圾焚燒煙氣中的重金屬，尤其是Hg、 二噁英 (PCDDS)、呋喃(PCDFs)等有害氣體具有良好的凈化作用，還可以對(duì)氰化物、 砷化物、氨氣、 一氧化碳、苯、氯、甲醛等有害氣體進(jìn)行有效的分離凈化。本發(fā)明的立式吸附式高效煙氣脫硫、脫硝裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)吸附區(qū)內(nèi)設(shè)有彎曲通道，能夠延長(zhǎng)吸附劑和煙氣的接觸時(shí)間，增大二者的 接觸面積，更有利于提高吸附效率。另外，占地面積小、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、適用溫度廣、阻力小、不消耗 水資源。吸附材料吸收效率高，且能再生重復(fù)使用。對(duì)除塵器沒(méi)有除盡的灰粉 也能徹底干凈的去除。整個(gè)系統(tǒng)有吸附塔、風(fēng)機(jī)、輸送機(jī)、再生器、閥門等， 管路配置少、動(dòng)力小、能耗小、維修量小、無(wú)腐蝕堵塞、結(jié)垢，風(fēng)機(jī)帶水等現(xiàn) 象，且材料采用鋼材，投入少，系統(tǒng)運(yùn)行簡(jiǎn)單可靠。吸附效率高適用范圍廣， 吸附材料資源豐富且價(jià)格低，廢物綜合利用，還能產(chǎn)出副產(chǎn)品決無(wú)二次污染。


圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例中的S型脫硫脫硝塔系統(tǒng)工藝流程示意圖；圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例中的亞弧型脫硫脫硝圓塔系統(tǒng)工藝流程示意圖；圖3為本發(fā)明第三實(shí)施例中的裝有篩板漏斗的脫硫脫硝一體塔(側(cè)排煙)；圖4為本發(fā)明第三實(shí)施例中的裝有篩板漏斗的脫硫脫硝一體塔(上排煙)；圖5為本發(fā)明第三實(shí)施例中的裝有篩板漏斗的脫硫脫硝分體塔(側(cè)排煙)；圖6為本發(fā)明第三實(shí)施例中的裝有篩板漏斗的脫硫脫硝分體塔(上排煙)；圖7為本發(fā)明第三實(shí)施例中的圓形篩板漏斗形狀示意圖；圖8為本發(fā)明第三實(shí)施例中的塔內(nèi)篩板漏斗呈錯(cuò)位(交叉)排列示意圖；圖9為本發(fā)明第三實(shí)施例中的圓塔內(nèi)篩板漏斗呈梅花布置示意圖(俯視圖);圖IO為本發(fā)明的塔內(nèi)分選篩的示意圖；圖11為本發(fā)明第三實(shí)施例中的方塔內(nèi)部篩板漏斗布置示意圖(俯視圖)； 圖12為本發(fā)明第三實(shí)施例中的方形篩板漏斗形狀示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明-l.基座.2.分選篩.3.塔體.4.含塵煙氣.5探頭.6.氨噴口. 7.凈化煙氣.S.料倉(cāng).9. 輸送系統(tǒng).IO.閘閥.ll.再生器.12.吸附料.13.回收裝置.14.料出口. 15.廢料出 口. 16.料進(jìn)口. 17.篩板漏斗18.篩板漏斗.19.吸附區(qū)具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1-12對(duì)本發(fā)明的立式高效煙氣脫硫、脫硝裝置進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。 圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例中的S型脫硫脫硝塔系統(tǒng)工藝流程示意圖。其中， 該裝置是將吸附料12放入料倉(cāng)8中，經(jīng)管道進(jìn)入吸附區(qū)19，流入鋼制圓形、下側(cè)進(jìn)含塵煙氣4、上出凈化煙氣7的塔體3內(nèi)經(jīng)S型彎曲壁上開孔的折疊通道下落與上行的高溫含硫硝的有害煙氣4產(chǎn)生逆流。在逆流過(guò)程中,將煙氣中有害的 二氧化硫、氮氧化物充分吸附在吸附料12上,吸附料在重力的作用下按控制時(shí)間 準(zhǔn)確的由廢料出口 14排出，在S型通道下部往外排放飽和吸附料時(shí)，在底錐部 與排料管道之間加裝了分選篩2，以利于吸附料在下落過(guò)程中摩擦產(chǎn)生的細(xì)小顆 粒篩分出來(lái),由廢料出口 15放出,再利用或燃燒,合格的飽和吸附料從料出口 14排 出后，進(jìn)入再生器11進(jìn)行再生處理.處理后的吸附料與新的吸附料效果一樣，可 重新輸送到料倉(cāng)8，經(jīng)管道流入塔體3重復(fù)利用。再生器11再生的同時(shí)，將酸性 的亞硫酸液體、廢氣和水、氮的副產(chǎn)品直接排入回收裝置13進(jìn)行回收，產(chǎn)生稀 硫酸或硫磺、氮產(chǎn)品，這樣重復(fù)利用。即達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求，也能變廢為寶,創(chuàng)造 出效益,減少運(yùn)行成本。圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例中的亞弧型脫硫脫硝圓塔系統(tǒng)工藝流程示意圖。 其中，該裝置是將吸附料12放入料倉(cāng)8中經(jīng)管道進(jìn)入吸附區(qū)19，流入鋼制圓形、 下側(cè)進(jìn)含塵煙氣4、上出凈化煙氣7的塔體3內(nèi)經(jīng)亞弧型壁上開孔的彎曲通道下 落與上行的高溫含硫氮有害的煙氣4產(chǎn)生逆流。在逆流過(guò)程中，下部為脫硫部 分將煙氣中有害的二氧化硫充分吸附在吸附料12上,吸附料在重力的作用下按 控制時(shí)間準(zhǔn)確的由排放口 14排出,在亞弧型通道下部往外排放飽和吸附料時(shí)，在 底錐部與排料管道之間加裝了分選篩2，以利于吸附料8在下落過(guò)程中摩擦產(chǎn)生 的細(xì)小顆粒篩分出來(lái),由廢料出口 15放出,再利用或燃燒,合格的飽和吸附料從料 出口 14排出后,進(jìn)入再生器11進(jìn)行再生處理.處理后的吸附料與新的吸附料效果 一樣，可重新輸送到料倉(cāng)8，經(jīng)管道流入塔體3重復(fù)利用.再生器11再生的同時(shí), 將酸性的亞硫酸液體、廢氣和水直接排入硫回收裝置13，產(chǎn)生稀硫酸或硫磺。 上部為脫硝部分將煙氣中有害的氮氧化物充分吸附在吸附料12上,吸附料在重力的作用下按控制時(shí)間準(zhǔn)確的由料出口 14排出，在亞弧型通道下部往外排放飽 和吸附料時(shí),在底錐部與排料管道之間加裝了分選篩2，以利于吸附料在下落過(guò)程中摩擦產(chǎn)生的細(xì)小顆粒篩分出來(lái)，由廢料出口 15放出.再利用或燃燒，合格的飽和吸附料排出后，進(jìn)入再生器11進(jìn)行再生處理.處理后的吸附料與新的吸附料效果一樣,可重新輸送到料倉(cāng)8,經(jīng)管道流入塔體3重復(fù)利用.再生器11再生的同時(shí)， 將副產(chǎn)品直接排入硝回收裝置13進(jìn)行回收,進(jìn)入硝回收裝置13進(jìn)行回收,產(chǎn)生硝 酸銨或結(jié)晶硝,這樣重復(fù)利用.即達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求,也能變廢為寶，創(chuàng)造出效.即達(dá) 到國(guó)家環(huán)保要求益，減少運(yùn)行成本。圖3為本發(fā)明第三實(shí)施例中的裝有篩板漏斗的脫硫脫硝一體塔(側(cè)排煙)。該 裝置是將吸附料12經(jīng)管道進(jìn)入吸附區(qū)19，流入鋼制圓形、側(cè)進(jìn)含塵煙氣4、側(cè) 排凈化煙氣7的塔體3內(nèi)經(jīng)特制的篩板漏斗17錯(cuò)位通道下落與上行的高溫含硫 硝有害的含塵煙氣4產(chǎn)生逆流.在逆流過(guò)程中,將煙氣中有害的二氧化硫、氮氧化 物充分吸附在吸附料12上，吸附料12在重力的作用下按控制時(shí)間準(zhǔn)確的由料出 口 14排出,在通道下部往外排放飽和吸附料時(shí),在底錐部與排料管道之間加裝了 分選篩2，以利于吸附料12在下落過(guò)程中摩擦產(chǎn)生的細(xì)小顆粒篩分出來(lái)再利用 或燃燒，合格的飽和吸附料排出后,進(jìn)入再生器進(jìn)行再生處理，凈化煙氣7由塔體3 的側(cè)部排出，與煙道接通.再生系統(tǒng)同上.這樣除塵效果能達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求,也能 變廢為寶，創(chuàng)造出效益,減少運(yùn)行成本。圖4為本發(fā)明第三實(shí)施例中的裝有篩板漏斗的脫硫脫硝一體塔(上排煙)。 該裝置是將吸附料12經(jīng)管道流入塔體3內(nèi)經(jīng)特制的篩板漏斗17錯(cuò)位通道下落 與上行的高溫含硫硝有害的含塵煙氣4產(chǎn)生逆流.在逆流過(guò)程中,將煙氣中有害的 二氧化硫、氮氧化物充分吸附在吸附料12上,吸附料12在重力的作用下按控制 時(shí)間準(zhǔn)確的由料出14 口排出,在通道下部往外排放飽和吸附料時(shí),在底錐部與排料管道之間加裝了分選篩2，以利于吸附料12在下落過(guò)程中摩擦產(chǎn)生的細(xì)小顆 粒篩分出來(lái)再利用或燃燒,合格的飽和吸附料排出后，進(jìn)入再生塔進(jìn)行再生處理，凈化煙氣7由塔體3的頂部排出,與煙道接通.再生系統(tǒng)同上.這樣除塵效果能達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求，也能變廢為寶，創(chuàng)造出效益,減少運(yùn)行成本。圖5為本發(fā)明第三實(shí)施例中的裝有篩板漏斗的脫硫脫硝分體塔(側(cè)排煙)。 該裝置是將吸附料12經(jīng)管道流入塔體3內(nèi)經(jīng)特制的篩板漏斗17錯(cuò)位通道下落 與上行的高溫含硫氮有害的含塵煙氣4產(chǎn)生逆流.在逆流過(guò)程中，下部為脫硫部 分將煙氣中有害的二氧化硫充分吸附在吸附料12上，吸附料12在重力的作用 下按控制時(shí)間準(zhǔn)確的由料出14 口排出,在漏斗錯(cuò)位通道下部往外排放飽和吸附 料時(shí)，在底錐部與排料管道之間加裝了分選篩2，以利于吸附料12在下落過(guò)程中 摩擦產(chǎn)生的細(xì)小顆粒篩分出來(lái)再利用或燃燒,合格的飽和吸附料排出后,進(jìn)入再 生塔進(jìn)行再生處理.再生系統(tǒng)同上.上部為脫硝部分將煙氣中有害的氮氧化物充 分吸附在吸附料12上,吸附料在重力的作用下按控制時(shí)間準(zhǔn)確的由料出口 14排 出，在亞弧型通道下部往外排放飽和吸附料時(shí)，在底錐部與排料管道之間加裝了 分選篩2，以利于吸附料12在下落過(guò)程中摩擦產(chǎn)生的細(xì)小顆粒篩分出來(lái)再利用 或燃燒,合格的飽和吸附料排出后，進(jìn)入再生塔進(jìn)行再生處理.再生系統(tǒng)同上.凈化 煙氣4由塔體3側(cè)部排出,與煙道接通.這樣,即達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求，也能變廢為寶, 創(chuàng)造出效益，減少運(yùn)行成本.圖6為本發(fā)明第三實(shí)施例中的裝有篩板漏斗的脫硫脫硝分體塔(上排煙)。 該裝置是將吸附料12經(jīng)管道流入塔體3內(nèi)經(jīng)特制的篩板漏斗17錯(cuò)位通道下落 與上行的高溫含硫氮有害的含塵煙氣4產(chǎn)生逆流.在逆流過(guò)程中，下部為脫硫部 分將煙氣中有害的二氧化硫充分吸附在吸附料12上，吸附料12在重力的作用 下按控制時(shí)間準(zhǔn)確的由料出口 14排出,在漏斗錯(cuò)位通道下部往外排放飽和吸附料時(shí),在底錐部與排料管道之間加裝了分選篩2，以利于吸附料12在下落過(guò)程中 摩擦產(chǎn)生的細(xì)小顆粒篩分出來(lái)再利用或燃燒,合格的飽和吸附料排出后,進(jìn)入再 生塔進(jìn)行再生處理.再生系統(tǒng)同上.上部為脫硝部分將煙氣中有害的氮氧化物充 分吸附在吸附料12上,吸附料12在重力的作用下按控制時(shí)間準(zhǔn)確的由料出口 14 排出，在亞弧型通道下部往外排放飽和吸附料時(shí),在底錐部與排料管道之間加裝了分選篩2，以利于吸附料12在下落過(guò)程中摩擦產(chǎn)生的細(xì)小顆粒篩分出來(lái)再利用或燃燒,合格的飽和吸附料排出后，進(jìn)入再生塔進(jìn)行再生處理.再生系統(tǒng)同上.凈化煙氣4由塔體3頂部排出,與煙道接通.這樣,即達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求,也能變廢為 寶,創(chuàng)造出效益,減少運(yùn)行成本。圖7為本發(fā)明第三實(shí)施例中的圓形篩板漏斗形狀示意圖。該結(jié)構(gòu)為鋼制圓 形漏斗.制作材料為鋼制孔眼篩板。.圖中ZABC-20。 30° ，ZBCD=110° 120° .其作用為:漏斗內(nèi)裝吸附料,含塵煙氣4由孔眼進(jìn)入通過(guò)吸附料12進(jìn)行吸附, 該結(jié)構(gòu)為特制專用。圖8為本發(fā)明第三實(shí)施例中的塔內(nèi)篩板漏斗呈錯(cuò)位(交叉)排列示意圖。該結(jié) 構(gòu)為多個(gè)由鋼制篩板漏斗17錯(cuò)位排列的鋼制過(guò)濾單元.鋼制漏斗中間為吸附料 12的流動(dòng)通道,這樣交叉排列可以減少煙氣阻.力，以利于煙氣流通及更好的吸附 含塵煙氣中的有害物質(zhì)。圖9為本發(fā)明第三實(shí)施例中的圓塔內(nèi)篩板漏斗呈梅花布置示意圖(俯視圖)。 該結(jié)構(gòu)為鋼制圓形塔體3內(nèi)部鋼制篩板漏斗17呈梅花形分布的結(jié)構(gòu)俯視圖。這 樣的結(jié)構(gòu)有利于煙氣的均勻分布.以便更好的處理吸附含塵煙氣4。圖IO為本發(fā)明的塔內(nèi)分選篩的示意圖。該結(jié)構(gòu)為鋼制塔內(nèi)的鋼制分選篩2， 可以在吸附料12自然下滑的過(guò)程中,自然將細(xì)碎的物料篩選分離,不再另行專門 機(jī)械分料。 一來(lái)可以節(jié)省能源,二來(lái)可以節(jié)省場(chǎng)地。圖中ZABC=110° 115° ，ZACD=130° 140。 ,ZBEG=140° 145° 。利于節(jié)能降耗,減輕再生器11 的工作強(qiáng)度。圖11為本發(fā)明第三實(shí)施例中的方塔內(nèi)部篩板漏斗布置示意圖(俯視圖)。 該結(jié)構(gòu)為鋼制塔體3內(nèi)部鋼制篩板漏斗17橫截面布置的結(jié)構(gòu)俯視圖。這樣的結(jié) 構(gòu)使用于大型的電廠鍋爐。圖12為本發(fā)明第三實(shí)施例中的方形篩板漏斗形狀示意圖。與圓形篩板漏斗 不同的是，其截面呈方形。
權(quán)利要求
1、一種立式脫硫脫硝裝置，包括吸附劑用料倉(cāng)8、料進(jìn)口16、料出口14、輸送系統(tǒng)9、再生器11，其特征在于，還包括吸附區(qū)19，該吸附區(qū)19具有供吸附劑流通用的壁上帶孔的彎曲通道，設(shè)于料出口14和吸附區(qū)19底部之間的分選篩2，以及設(shè)于吸附區(qū)的探頭5。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝裝置，其特征在于，還包括設(shè)于吸附區(qū)19 的氨噴口 6。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫硫脫硝裝置，其特征在于，在吸附劑用料倉(cāng)8 和料進(jìn)口 16之間的管道上設(shè)有閘閥10，在料出口 14附近的管道上也設(shè)有閘 閥10。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫脫硝裝置，其特征在于，還包括回收裝置13，該 回收裝置用于回收再生器11產(chǎn)生的副產(chǎn)品。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述吸附區(qū)的彎曲通道 呈"S"字形。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述吸附區(qū)的彎曲通道 呈亞弧形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝裝置，其特征在于，所述吸附區(qū)的彎曲通道 為吸附區(qū)內(nèi)的多個(gè)篩板漏斗17形成的通道。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5或6或7之一所述的脫硫脫硝裝置，其特征在于，還包括設(shè) 于吸附區(qū)的氨噴口 6。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫硫脫硝裝置，其特征在于，在吸附劑用料倉(cāng)8和料 進(jìn)口 16之間的管道上設(shè)有閘閥10，在料出口 14附近也設(shè)有閘閥10。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述脫硫脫硝裝置，其特征在于該分選篩的結(jié)構(gòu)尺寸為ZABC=110° 115° ， ZACD=130° 140° ， ZBEG=140° 145° 。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫脫硝裝置，其特征在于，吸附區(qū)19分為上下 兩個(gè)單元，其中上單元為脫硝單元，下單元為脫硫單元，且在這兩個(gè)單元處 均設(shè)有設(shè)于料出口 14和每個(gè)吸附區(qū)單元底部之間的分選篩2。
12、 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的脫硫脫硝裝置，其特征在于，還包括設(shè)于吸附區(qū) 的氨噴口 6。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的脫硫脫硝裝置，其特征在于，在吸附劑用料倉(cāng)8 和料進(jìn)口 16之間的管道上設(shè)有閘閥10，在料出口 14附近也設(shè)有閘閥10。
14、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的脫硫脫硝裝置，其特征在于，分選篩2的尺寸為 ZABC=110° 115。 ，ZACD=130° 140° ， ZBEG=140° 145° 。
15、 一種圓形或者方形篩板漏斗，其特征在于，ZABC=20° 30° ,Z BCD=110° ~120° 。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15所述的圓形或者方形篩板漏斗，其特征在于，該漏斗用 于承載吸附劑，以便吸附劑吸附氣體。
17、 由多個(gè)權(quán)利要求15或16所述的圓形或者方形篩板漏斗上下錯(cuò)位排列， 或者不錯(cuò)位排列而成的吸附單元。
18、 由多個(gè)權(quán)利要求15或16所述的圓形或者方形篩板漏斗呈梅花形分布排 列而成的吸附單元。
19、 一種立式脫硫脫硝裝置，包括吸附劑用料倉(cāng)8、料進(jìn)口 16、料出口 14、 輸送系統(tǒng)9、再生器ll，其特征在于，還包括吸附區(qū)19，該吸附區(qū)19具有 如權(quán)利要求17或者18所述的吸附單元，設(shè)于料出口 14和吸附區(qū)19底部之 間的分選篩2，以及設(shè)于吸附區(qū)的探頭5。
20、 根據(jù)權(quán)利要求19所述的脫硫脫硝裝置，其特征在于，還包括設(shè)于吸附區(qū) 19的氨噴口 6。
21、 根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的脫硫脫硝裝置，其特征在于，在吸附劑用 料倉(cāng)8和料進(jìn)口 16之間的管道上設(shè)有閘閥10，在料出口 14附近的管道上也 設(shè)有閘閥10。
22、 一種用于將物料進(jìn)行篩分的分選篩，其特征在于，ZABC=110° 115° , ZACD=130° 140° , ZBEG=140° 145° 。
23、 一種脫硫脫硝方法，其特征在于，將含有二氧化硫及硝的有害氣體通過(guò) 吸附區(qū)，該吸附區(qū)具有供吸附劑流通用的彎曲通道，以便吸附劑吸附氣體中 的有害物質(zhì)，當(dāng)吸附劑飽合后，設(shè)于吸附區(qū)的監(jiān)測(cè)探頭會(huì)自動(dòng)報(bào)警，報(bào)警后 潔凈的吸附材料將會(huì)自動(dòng)更換飽合的有毒吸附劑，飽合的有毒吸附劑將會(huì)自 動(dòng)進(jìn)入再生轉(zhuǎn)化器進(jìn)行再生處理，經(jīng)再生處理的吸附劑可進(jìn)行重復(fù)使用。
24、 根據(jù)權(quán)利要求23所述的脫硫脫硝方法，其特征在于，飽合的可再生吸附 劑在再生的同時(shí)，將其中的二氧化硫轉(zhuǎn)化成亞硫酸且回收在回收裝置中。
25、 根據(jù)權(quán)利要求23或24所述的脫硫脫硝方法，其特征在于，飽合的有毒 吸附劑在進(jìn)入再生器之前，先通過(guò)設(shè)于料出口 14和吸附區(qū)底部之間的分選篩 2進(jìn)行分選。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立式高效煙氣脫硫、脫硝裝置，包括吸附劑用料倉(cāng)、料進(jìn)口、料出口、輸送系統(tǒng)、再生器，還包括吸附區(qū)，該吸附區(qū)具有供吸附劑流通用的壁上帶孔的彎曲通道，設(shè)于料出口和吸附區(qū)底部之間的分選篩，以及設(shè)于吸附區(qū)的探頭。吸附區(qū)內(nèi)設(shè)有彎曲通道，能夠延長(zhǎng)吸附劑和煙氣的接觸時(shí)間，增大二者的接觸面積，更有利于提高吸附效率。
文檔編號(hào)B01D53/04GK101322896SQ20081008459
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2008年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月10日
發(fā)明者毛炳軍 申請(qǐng)人:毛炳軍