專利名稱：壓濾機(jī)過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廂式多層壓濾機(jī)的過濾裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)過濾裝置，其包括安裝在壓濾機(jī)機(jī)架上的動(dòng)板、定板之間具有料液通道的濾框和濾板組件，濾框和濾板組件多層相間排列并定位在兩拉桿上由夾緊機(jī)構(gòu)緊固，同時(shí)在濾板組件外側(cè)覆蓋有濾材，層與層之間設(shè)有與外界加壓密封的大小密封圈，其特征在于a、所述的濾框?yàn)殡p翼結(jié)構(gòu)，在雙翼上設(shè)有與壓濾機(jī)輸入管相通的可雙管輸入的料液輸入流道和輸入孔，在其下方設(shè)有料液輸出流道和輸出孔；b、所述的濾板組件由二個(gè)濾板相對(duì)設(shè)置在襯板的兩側(cè)，通過連接件緊固一體，所述的濾材覆蓋在二個(gè)濾板的外側(cè)；c、所述的濾板上均布有多個(gè)凸點(diǎn)，形成低于凸點(diǎn)的為導(dǎo)水槽，導(dǎo)水槽中均布有多個(gè)濾孔；d、所述的襯板具有與濾框相同的雙翼結(jié)構(gòu)，雙翼上設(shè)有料液輸入孔，其下方設(shè)有濾清液輸出流道和濾清液輸出孔。
所述的濾框和襯板的兩翼下側(cè)設(shè)有定位拉桿的圓弧形定位槽。
所述的濾框和襯板的下方設(shè)有回流孔。
所述的動(dòng)板、定板內(nèi)側(cè)和濾框兩側(cè)均設(shè)有嵌設(shè)密封圈的密封圈槽。
所述的濾材可以是濾布或?yàn)V紙或?yàn)V膜。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于a、采用了雙翼結(jié)構(gòu)的濾框和濾板組件，使過濾裝置可實(shí)現(xiàn)雙管輸入，提高流通速度，流通量增大50％以上；b、采用了凸點(diǎn)式結(jié)構(gòu)的濾板，凸點(diǎn)之間的凹平面是導(dǎo)水槽，導(dǎo)水槽中有濾孔，導(dǎo)水截面積增大50％以上，液體在濾板上分布均勻并任意流通，阻力小，無過濾死角，使過濾效率提高一倍以上；c、密封圈槽的設(shè)計(jì)使加壓后的密封圈具有更好的密封性，無滲漏；d、料液通過濾框的輸入孔和輸入流道進(jìn)入，避免了液體直接沖擊濾材的現(xiàn)象，提高了濾材的使用壽命，使除菌效果得到更有效的保證。
圖2為濾框結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的A-A剖視圖。
圖4為圖2的B-B剖視圖。
圖5為濾板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的C處放大圖。
圖7為襯板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7的D-D剖視圖。
圖9為圖7的E-E剖視圖。


圖10為本實(shí)用新型在廂式多層壓濾機(jī)中的布局示意圖。
參見
圖1和
圖10，壓濾機(jī)過濾裝置安裝在廂式多層壓濾機(jī)帶有腳輪36的機(jī)架37的動(dòng)板1和定板8之間，由不銹鋼制的具有料液通道5的濾框2和濾板組件多層相間排列構(gòu)成，并定位在兩拉桿38上，由設(shè)在機(jī)架橫梁28上的螺桿27、手柄26等組成的夾緊機(jī)構(gòu)緊固在動(dòng)板1與定板8之間，層與層之間設(shè)有與外界加壓密封的硅橡膠大小密封圈7，大密封圈為方環(huán)形，小密封圖為圓環(huán)形。
濾框2外形為方框形板材，其兩側(cè)為雙翼14結(jié)構(gòu)(參見圖2-4)，方框內(nèi)為料液通道5，雙翼的下側(cè)設(shè)有定位在拉桿38上的圓弧形定位槽15，雙翼上設(shè)有半圓形的料液輸入流道18和料液輸入孔6，料液輸入孔6與連接壓濾機(jī)料液輸入管31的三通管30相接并相通，同時(shí)在其下方設(shè)有料液輸出流道19和輸出孔10以及回流孔16，兩側(cè)面上設(shè)有嵌設(shè)密封圈的密封圈槽13，與濾框2相鄰的動(dòng)板1和定板8內(nèi)側(cè)在相應(yīng)位置也設(shè)有密封圈槽13。
濾板組件由二個(gè)濾板4和一個(gè)襯板3組成，二個(gè)濾板相對(duì)設(shè)置在襯板兩側(cè)的內(nèi)肩25中，通過螺釘、螺母等連接件緊固一體，濾材9覆蓋在濾板組件的二個(gè)濾板4的外側(cè)，濾材可以使用濾布或?yàn)V紙或?yàn)V膜。
濾板4外形為方形的板材(參見圖5-6)，在緊靠襯板3的一面為凸點(diǎn)式結(jié)構(gòu)，均布著多個(gè)凸點(diǎn)21，低于凸點(diǎn)的為導(dǎo)水槽22，導(dǎo)水槽中均布有多個(gè)濾孔20。
襯板3外形大小與濾框2一樣，亦為板材(參見圖7-9)，中間由橫擔(dān)23加強(qiáng)，橫擔(dān)兩側(cè)為料液通道5，雙翼的下側(cè)同樣設(shè)有定位拉桿38的圓弧形定位槽15，雙翼14上設(shè)有料液輸入孔24，在其下方設(shè)有半圓形的濾清液輸出流道12、濾清液輸出孔11和起回流作用的回流孔16，兩側(cè)面內(nèi)肩25與濾框2的密封圈槽13內(nèi)嵌設(shè)有密封圈7。
壓濾機(jī)過濾裝置的安裝位置及其工作過程是這樣的(參見
圖10)啟動(dòng)設(shè)在機(jī)架37上的電機(jī)35，驅(qū)動(dòng)增壓泵33開始工作，料液從輸入口34輸入，經(jīng)增壓泵增壓后進(jìn)入輸入管31，輸入壓力由壓力表29顯示，又經(jīng)三通管30后分兩路進(jìn)入濾框兩翼的料液輸入孔6、料液輸入流道18，通過濾板4兩側(cè)的濾材9過濾，再經(jīng)過濾板組件雙面導(dǎo)水槽22中的濾孔20流入襯板3的濾清液輸出流道12和濾清液輸出孔11，如此多層同時(shí)過濾，最后到達(dá)輸出口32輸出的液即為濾清后的料液。
權(quán)利要求1.一種壓濾機(jī)過濾裝置，其包括安裝在壓濾機(jī)機(jī)架(37)上的動(dòng)板(1)、定板(8)之間具有料液通道(5)的濾框(2)和濾板組件，濾框和濾板組件多層相間排列并定位在兩拉桿(38)上由夾緊機(jī)構(gòu)緊固，同時(shí)在濾板組件外側(cè)覆蓋有濾材(9)，層與層之間設(shè)有與外界加壓密封的大小密封圈(7)，其特征在于a、所述的濾框(2)為雙翼(14)結(jié)構(gòu)，在雙翼上設(shè)有與壓濾機(jī)輸入管(31)相通的可雙管輸入的料液輸入流道(18)和輸入孔(6)，在其下方設(shè)有料液輸出流道(19)和輸出孔(10)；b、所述的濾板組件由二個(gè)濾板(4)相對(duì)設(shè)置在襯板(3)的兩側(cè)，通過連接件緊固一體，所述的濾材(9)覆蓋在二個(gè)濾板(4)的外側(cè)；c、所述的濾板(4)上均布有多個(gè)凸點(diǎn)(21)，形成低于凸點(diǎn)的為導(dǎo)水槽(22)，導(dǎo)水槽中均布有多個(gè)濾孔(20)；d、所述的襯板(3)具有與濾框(2)相同的雙翼(14)結(jié)構(gòu)，雙翼上設(shè)有料液輸入孔(24)，其下方設(shè)有濾清液輸出流道(12)和濾清液輸出孔(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機(jī)過濾裝置，其特征在于所述的濾框(2)和襯板(3)的兩翼下側(cè)設(shè)有定位拉桿(38)的圓弧形定位槽(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓濾機(jī)過濾裝置，其特征在于所述的濾框(2)和襯板(3)的下方設(shè)有回流孔(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的壓濾機(jī)過濾裝置，其特征在于所述的動(dòng)板(1)、定板(8)內(nèi)側(cè)和濾框(2)兩側(cè)均設(shè)有嵌設(shè)密封圈的密封圈槽(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓濾機(jī)過濾裝置，其特征在于所述的動(dòng)板(1)、定板(8)內(nèi)側(cè)和濾框(2)兩側(cè)均設(shè)有嵌設(shè)密封圈的密封圈槽(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓濾機(jī)過濾裝置，其特征在于所述的濾材(9)可以是濾布或?yàn)V紙或?yàn)V膜。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓濾機(jī)過濾裝置，該過濾裝置安裝在壓濾機(jī)機(jī)架上由夾緊機(jī)構(gòu)夾緊在動(dòng)板和定板之間，由雙翼結(jié)構(gòu)的具有料液通道和輸入、輸出流道或孔的濾框和濾板組件構(gòu)成，且濾板組件中的濾板為凸點(diǎn)式結(jié)構(gòu)，低于凸點(diǎn)之間形成導(dǎo)水槽，導(dǎo)水槽中均布著多個(gè)濾孔，濾材覆蓋在二個(gè)濾板的外側(cè)，在濾框和濾板組件的層與層之間設(shè)有與外界加壓密封的密封圈。本設(shè)計(jì)由于采用了雙翼結(jié)構(gòu)的濾框和凸點(diǎn)式的濾板結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)雙管輸入，使流通量和導(dǎo)水截面積均增大50％以上，液體可任意流向不留死角，過濾效率提高一倍以上，密封性好，無滲漏，濾材壽命長(zhǎng)，除菌效果好。
文檔編號(hào)B01D25/21GK2601721SQ0322834
公開日2004年2月4日 申請(qǐng)日期2003年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月17日
發(fā)明者南松貴 申請(qǐng)人:南松貴