專(zhuān)利名稱(chēng)：一種旋轉(zhuǎn)壓濾機(jī)的過(guò)濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從液體中分離固相懸浮顆粒的壓濾機(jī)，特別是涉及一種動(dòng)態(tài)葉輪式旋轉(zhuǎn)壓濾機(jī)的過(guò)濾裝置。
背景技術(shù)：
動(dòng)態(tài)葉輪式旋轉(zhuǎn)壓濾機(jī)屬已有技術(shù)，如中國(guó)國(guó)際專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?4193007.6以及中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利號(hào)02257848.X等都作了披露，它們都屬于在壓力過(guò)濾的同時(shí)，利用旋轉(zhuǎn)葉輪產(chǎn)生的掃流力，將過(guò)濾時(shí)被過(guò)濾介質(zhì)所截留的固相顆粒重新混合在殘留中，其目的可使過(guò)濾效率比普通壓濾機(jī)提高數(shù)倍。但是，專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?4193007.6中一個(gè)明顯的特點(diǎn)是過(guò)濾并未分級(jí)處理，因此殘液濃縮排出的含固濃度不高，限制其應(yīng)用的范圍。實(shí)用新型專(zhuān)利號(hào)02257848.X雖然可以分級(jí)過(guò)濾并濃縮，但是其過(guò)濾元件的結(jié)構(gòu)必然帶來(lái)軸向尺寸的增加，在相同軸向尺寸的情況下，會(huì)導(dǎo)致濃縮的級(jí)數(shù)和有效過(guò)濾面積的減少。此外，由于結(jié)構(gòu)原因，無(wú)法采用多種框板結(jié)構(gòu)和多種制作用材，同樣限制其應(yīng)用的范圍。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，更換方便，組合自由，制作用材可選，制作成本降低，既可適應(yīng)不同性狀的過(guò)濾物料又可實(shí)現(xiàn)分級(jí)過(guò)濾和濃縮并能保持無(wú)餅層或薄餅層過(guò)濾的旋轉(zhuǎn)壓濾機(jī)用過(guò)濾裝置。
為解決上述任務(wù)，本發(fā)明的一種旋轉(zhuǎn)壓濾機(jī)的過(guò)濾裝置，包括框板、過(guò)濾介質(zhì)和旋轉(zhuǎn)葉片，其中，框板由設(shè)有洗滌孔、濾液孔的環(huán)框和中心設(shè)有主軸孔且周?chē)荚O(shè)集液溝槽的盤(pán)狀濾板芯組成，并于所述框板的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有過(guò)濾介質(zhì)以及旋轉(zhuǎn)葉片構(gòu)成過(guò)濾單元，在所述過(guò)濾單元的前后端設(shè)置蓋板安裝于機(jī)架上。
為了使本發(fā)明在控制軸向尺寸，保障有效過(guò)濾面積和濃縮的級(jí)數(shù)，適應(yīng)不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的過(guò)濾物料和采用多種材料混合制造以及擴(kuò)大應(yīng)用范圍等方面有更好的效果，其進(jìn)一步的措施有環(huán)框與盤(pán)狀濾板芯組成框板的形式至少設(shè)有框芯內(nèi)置式、框芯疊合式、框芯整合式三種，框芯整合式的截面為非對(duì)稱(chēng)的“T”形結(jié)構(gòu)，在環(huán)框的端面設(shè)有密封環(huán)，其外部設(shè)有活動(dòng)支承，盤(pán)狀濾板芯的外圓柱面上設(shè)有均布的多個(gè)與圓形集液通孔相通的排出孔并可選用非金屬材料制造；而盤(pán)狀濾板芯的集液溝槽為環(huán)狀與放射狀交叉布設(shè)和徑向放射波紋狀布設(shè)，該徑向放射波紋狀布設(shè)的盤(pán)狀濾板芯是采用波紋板的結(jié)構(gòu)型式；過(guò)濾介質(zhì)還包括一覆蓋于集液溝槽上的支持層，過(guò)濾介質(zhì)為濾布并采用U形結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有系帶與開(kāi)孔。
由于本發(fā)明采用由環(huán)框和盤(pán)狀濾板芯組成組合式框板的方案，解決了目前濾室結(jié)構(gòu)復(fù)雜、軸向體積過(guò)大，且無(wú)法采用多種材料混合制造的難題。使之具有濾室結(jié)構(gòu)緊湊、軸向尺寸小、制作用材可選、制作成本降低、更換快捷方便、過(guò)濾單元可自由組合。可廣泛適用于染料、陶瓷、礦山、化工、食品、電鍍、藥品和核工業(yè)，特別適合用于連續(xù)化操作，無(wú)菌密閉環(huán)境，需要洗滌的壓力過(guò)濾過(guò)程。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1是本發(fā)明用于旋轉(zhuǎn)壓濾機(jī)的原理圖。
圖2是本發(fā)明用于旋轉(zhuǎn)壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本發(fā)明的框芯內(nèi)置式結(jié)構(gòu)圖。
圖4是圖3的剖視圖。
圖5是圖4中Z的局部放大圖。
圖6是圖4中Y的局部放大圖。
圖7是本發(fā)明盤(pán)狀濾板芯結(jié)構(gòu)的正面圖。
圖8是圖7中Z的局部放大圖。
圖9是本發(fā)明的波紋板型式的盤(pán)狀濾板芯結(jié)構(gòu)的正面圖。
圖10是本發(fā)明的波紋板型式的盤(pán)狀濾板芯的A向放大圖。
圖11是本發(fā)明的波紋板型式的盤(pán)狀濾板芯的B-B向剖面放大圖。
圖12是本發(fā)明的波紋板型式的盤(pán)狀濾板芯的透視圖。
圖13是本發(fā)明的框芯疊合式結(jié)構(gòu)的正面圖。
圖14是圖13的剖視圖。
圖15是圖14中Z的局部放大圖。
圖16是本發(fā)明的框芯整合式結(jié)構(gòu)的正面圖。
圖17是圖16的剖視圖。
圖18是圖17中Z的局部放大圖。
圖19是本發(fā)明的過(guò)濾介質(zhì)為濾布時(shí)的U形結(jié)構(gòu)圖。
圖20為使用本發(fā)明時(shí)不同操作條件下的測(cè)試結(jié)果圖。
具體實(shí)施例方式
圖1所示為使用本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖。參見(jiàn)附圖，包括框板54、過(guò)濾介質(zhì)51和旋轉(zhuǎn)葉片8，其中框板54由設(shè)有洗滌孔25、濾液孔14的環(huán)框37和中心設(shè)有主軸9中心孔19且周?chē)荚O(shè)集液溝槽44的盤(pán)狀濾板芯38組成，并于所述框板54的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有過(guò)濾介質(zhì)51以及旋轉(zhuǎn)葉片8構(gòu)成過(guò)濾單元3，在所述過(guò)濾單元3的前后端通過(guò)長(zhǎng)螺桿7將前后端蓋5、6連接、固定，構(gòu)成一個(gè)承受內(nèi)壓的密閉的過(guò)濾裝置1。懸浮液2經(jīng)由泵(P)加壓后進(jìn)入過(guò)濾裝置1的第一級(jí)，過(guò)濾裝置1可由多個(gè)過(guò)濾單元3疊合成單級(jí)或多級(jí)4，在每一級(jí)過(guò)濾單元中的框板54的一側(cè)或兩側(cè)的過(guò)濾介質(zhì)51、以及安裝在主軸9上的旋轉(zhuǎn)葉片8均由電機(jī)10通過(guò)變速機(jī)構(gòu)11帶動(dòng)主軸9以一定的角速度旋轉(zhuǎn)。主軸9的密封12安裝在后端蓋6上，防止懸浮液從軸隙中漏出。懸浮液進(jìn)入第一級(jí)后，一方面由旋轉(zhuǎn)葉片8帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，形成掃流流場(chǎng)，另一方面進(jìn)行過(guò)濾，濾液13透過(guò)介質(zhì)層，從過(guò)濾單元3框板54上的濾液孔14流出并收集到濾液集液管15，最后通過(guò)濾液閥16由濾液出口17排出。固相顆粒18被過(guò)濾單元3上的過(guò)濾介質(zhì)51所截留，由于旋轉(zhuǎn)葉片8旋轉(zhuǎn)所造成的掃流流場(chǎng)，固相顆粒18被重新混合于原液中，形成第一級(jí)的濃縮液。濃縮液從過(guò)濾單元3的中心孔19的環(huán)隙20中進(jìn)入第二級(jí)，繼續(xù)過(guò)濾與濃縮，形成第二級(jí)的濾液與濃縮物。如此直到最后一級(jí)，形成最后一級(jí)的濾液與濃縮物21，由軸扭矩控制閥22達(dá)到一規(guī)定的扭矩后以流態(tài)狀濾餅23排出。最后一級(jí)的濃縮物21從前端蓋5的漿料排出孔24并由控制閥門(mén)22控制地排出。旋轉(zhuǎn)壓濾機(jī)的過(guò)濾裝置1在工作時(shí)，前面幾級(jí)濃縮液含固濃度較低，顆粒與顆粒之間的相對(duì)距離較遠(yuǎn)，孔隙率較大，剪切力小，功率消耗也小。隨著以后各級(jí)過(guò)濾的不斷進(jìn)行，濃縮液含固濃度不斷增加，顆粒與顆粒之間不斷接近，孔隙率減小，最終導(dǎo)致顆粒與顆粒之間互相接近。漿料運(yùn)動(dòng)剪力也迅速增加，阻力增大，葉片所需的攪拌功率也會(huì)急劇增加。試驗(yàn)表明形成最后一級(jí)的濃縮物，其含固濃度稍大于臨界濃度，功率消耗大致在2.25Kw/m2。此外，濾液在開(kāi)機(jī)4～6分鐘澄清，連續(xù)過(guò)濾時(shí)間8～10小時(shí)，處理量(不同性質(zhì)懸浮液的濾液量)600～1800L/m2hr，操作壓力0.1～0.3(兆帕)MPa(設(shè)計(jì)壓力1MPa)，懸浮液含固濃度1～10％。在每一過(guò)濾單元3的框板54上都設(shè)有一洗滌孔25，其目的是對(duì)需要進(jìn)行洗滌液置換的物料進(jìn)行連續(xù)洗滌。這種洗滌是十分有效的，洗滌可使固相中的含鹽降低到所需要的程度。洗滌孔25并不是在每一級(jí)都是適應(yīng)的，只有在適當(dāng)?shù)募?jí)上洗滌時(shí)才能得到洗滌最佳效果，在不適合洗滌的級(jí)上將洗滌孔堵塞。洗滌孔25的洗滌液量，由洗滌閥26控制。
圖2給出了用于旋轉(zhuǎn)壓濾機(jī)的過(guò)濾裝置1及其它部件的安裝及支撐形式結(jié)構(gòu)圖。組合成過(guò)濾裝置1的所有過(guò)濾單元3上都有一對(duì)支撐27，該支撐27可以是活動(dòng)可拆卸的，它們分別支承在機(jī)架28的橫梁29上。在機(jī)架28上安裝有軸承座30，電機(jī)10，濾液集液管15，濾液閥16，以及清洗液管31和清洗液控制閥32。洗滌液分配管33以及洗滌閥26也安裝在機(jī)架28上。過(guò)濾元件的設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa，操作壓力一般為0.3～0.6MPa或更高。懸浮液2從第一級(jí)入料口進(jìn)入后，依次從過(guò)濾單元盤(pán)狀濾板芯38的中心孔環(huán)隙20進(jìn)入各級(jí)，進(jìn)行處理，最終從末級(jí)排出濃縮后的流態(tài)化濾餅23，濾液13則通過(guò)各級(jí)過(guò)濾單元3的框板54從濾液孔14中排出。當(dāng)排渣含固濃度接近或超過(guò)“臨界濃度”時(shí)，最后一級(jí)的溫度會(huì)升高20～50℃，排渣必須及時(shí)進(jìn)行。
如圖6，圖15，圖18所示，構(gòu)成過(guò)濾裝置1的每一過(guò)濾單元3環(huán)框37的端面都設(shè)有溝槽34，在溝槽34內(nèi)，也都設(shè)有“O”形密封環(huán)35，它們由前后端蓋5、6通過(guò)長(zhǎng)螺桿7壓緊固定而形成一個(gè)密閉的過(guò)濾裝置1。從過(guò)濾單元3的框板54下部濾液孔14中流出的濾液13，通過(guò)透明軟管36連結(jié)到濾液集液管15上，在導(dǎo)流濾液的同時(shí)，可以方便地了解各過(guò)濾單元3的工作狀態(tài)。
圖3至圖8為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)壓濾機(jī)過(guò)濾裝置的過(guò)濾單元3中的框板結(jié)構(gòu)型式為框芯內(nèi)置式結(jié)構(gòu)的實(shí)施例圖。它包括設(shè)有可內(nèi)置盤(pán)狀濾板芯38的帶有內(nèi)圓環(huán)臺(tái)階的圓環(huán)框37和單個(gè)壓環(huán)39以及壓環(huán)密封40等。在壓環(huán)39上開(kāi)設(shè)許多圓周方向均布的沉頭螺栓通孔41。同時(shí)在環(huán)框37外表面下部的圓柱面上，開(kāi)設(shè)一個(gè)至多個(gè)濾液孔14。在環(huán)框37外表面上部的圓柱面上，開(kāi)設(shè)洗滌孔25。同時(shí)在環(huán)框37與盤(pán)狀濾板芯38連接的環(huán)框37圓環(huán)臺(tái)階上開(kāi)設(shè)有與壓環(huán)沉頭螺栓通孔41相對(duì)應(yīng)的螺紋孔42，并且在盤(pán)狀濾板芯38與環(huán)框37圓環(huán)臺(tái)階和壓環(huán)39的連接處均開(kāi)設(shè)有環(huán)形溝槽43。在環(huán)框37圓柱面的兩側(cè)處，設(shè)有固定的支撐27。在盤(pán)狀濾板芯38兩側(cè)開(kāi)有環(huán)狀放射形集液溝槽44，盤(pán)狀濾板芯38的外圓柱面45上開(kāi)設(shè)均布的多個(gè)徑向?yàn)V液排出孔46。該徑向?yàn)V液排出孔46與設(shè)在盤(pán)狀濾板芯38兩側(cè)最外層的環(huán)形集液溝槽47與徑向集液溝槽66相交處的圓形集液通孔48相連通，以便使收集的濾液能順暢地流動(dòng)。同時(shí)在盤(pán)狀濾板芯38與環(huán)框37和壓環(huán)39的連接之處設(shè)有濾布張緊溝槽49。在盤(pán)狀濾板芯38兩側(cè)的集液溝槽44的上面設(shè)有過(guò)濾的支持層50，在支持層50的上面鋪設(shè)有過(guò)濾介質(zhì)51。環(huán)框37、盤(pán)狀濾板芯38、過(guò)濾介質(zhì)51由壓環(huán)39并通過(guò)螺釘52及壓環(huán)上沉頭螺栓通孔41緊固在環(huán)框37上的螺紋孔42中。過(guò)濾介質(zhì)51可以是濾布，在本實(shí)施例盤(pán)狀濾板芯38上采用的濾布51則通過(guò)壓環(huán)39上密封溝槽43、盤(pán)狀濾板芯38上濾布張緊溝槽49張拉和壓緊并密封。內(nèi)置的盤(pán)狀濾板芯38也可以采用另外一種結(jié)構(gòu)形狀，如圖9～12所示的波紋板的型式。主軸9通過(guò)板芯38的中心孔19，旋轉(zhuǎn)葉片8通過(guò)滑鍵53安裝在主軸9上，在內(nèi)置于框板54的兩側(cè)形成強(qiáng)烈的掃流流場(chǎng)。兩個(gè)過(guò)濾單元3疊加組成一級(jí)濾室，或由前后端蓋5和6與過(guò)濾單元3組成一級(jí)濾室，在該級(jí)濾室中濃縮的殘液，通過(guò)主軸9與內(nèi)置式盤(pán)狀濾板芯38的中心孔19及環(huán)形間隙20進(jìn)入下一級(jí)濾室繼續(xù)過(guò)濾與濃縮，直到本過(guò)濾裝置的最后一級(jí)濾室。濾液通過(guò)內(nèi)置式盤(pán)狀濾板芯38上的一層過(guò)濾介質(zhì)51后，從環(huán)狀放射形集液溝槽44經(jīng)徑向?yàn)V液排出孔46入濾液集液通道55后匯集，最后由濾液孔14排出。內(nèi)置式盤(pán)狀濾板芯38可選用符合物料要求的材料鑄造加工，如選用聚炳烯材料制造等。過(guò)濾單元3中的固定支撐27，圓形環(huán)框37以及壓環(huán)39，主軸9，旋轉(zhuǎn)葉片8等可采用金屬材料加工，如采用不銹鋼制造等。過(guò)濾介質(zhì)51鋪設(shè)在支持層50的上面，過(guò)濾介質(zhì)51可以是濾布，如圖19，本實(shí)施例的濾布51的形狀采用“U”形結(jié)構(gòu)。濾布51從盤(pán)狀濾板芯38的中心孔19穿過(guò)后，在其四周用系帶56系住，再用壓環(huán)39通過(guò)螺釘52壓緊并張拉和密封，以防止?jié)饪s后的殘液進(jìn)入，以保證其濾液的清亮。
圖9～12為構(gòu)成過(guò)濾單元3的內(nèi)置板芯38為波紋板型式的實(shí)施例。它由內(nèi)卡環(huán)57，外卡環(huán)58，以及薄型徑向波紋板59，支持層50，過(guò)濾介質(zhì)51組成。支持層50與過(guò)濾介質(zhì)51可以合并在一起。在外卡環(huán)58上開(kāi)有許多徑向方向的圓孔60，以保證濾過(guò)的濾液及時(shí)排入濾液集液通道55。濾液通過(guò)本內(nèi)置盤(pán)狀濾板芯38上的過(guò)濾介質(zhì)層50、51，經(jīng)過(guò)薄型徑向波紋板59的集液溝槽44，由徑向方向的圓孔60排入濾液集液通道55匯集后，最后由濾液孔14排出。薄型徑向波紋板59的作用有幾個(gè)方面第一，其薄型徑向波紋板59的集液溝槽44使濾液流動(dòng)阻力更小，流動(dòng)更加順暢，第二，徑向波紋可起支承作用，剛性好，采用薄型板沖制時(shí)板芯38可以制做成超薄型，使軸向尺寸大為減少。制作時(shí)，可用沖壓機(jī)將內(nèi)卡環(huán)57，薄型徑向波紋板59，支持層50，過(guò)濾介質(zhì)51，外卡環(huán)58一同壓制密封。薄型徑向波紋板59也可由多個(gè)沖壓的扇形薄型徑向波紋板構(gòu)成，為了減輕重量也可采用薄型鋼板沖制而成。環(huán)框37與盤(pán)狀濾板芯38的連接與前述相同。
圖13～15為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)壓濾機(jī)過(guò)濾裝置中過(guò)濾單元3框板54的另一實(shí)施例即本發(fā)明的框芯疊合式結(jié)構(gòu)圖。它由盤(pán)狀濾板芯38與圓狀環(huán)框37以及壓環(huán)39疊加構(gòu)成。盤(pán)狀濾板芯38兩側(cè)開(kāi)有環(huán)狀放射形集液溝槽44，盤(pán)狀濾板芯38的圓柱表面的下半部開(kāi)設(shè)一到多個(gè)濾液孔14，在圓狀環(huán)框37外表面上部的圓柱面上，開(kāi)設(shè)洗滌孔25。同時(shí)在盤(pán)狀濾板芯38的圓柱面的兩側(cè)面處，設(shè)有支撐27和支撐螺釘61，它們做成活動(dòng)可拆卸的形式。支撐27通過(guò)支撐螺釘61安裝在盤(pán)狀濾板芯38上。與前述實(shí)施例相同，在壓環(huán)39上開(kāi)設(shè)多個(gè)圓周方向相間均布的沉頭螺栓通孔41和相間均布的螺紋孔42，同樣在壓環(huán)39上開(kāi)設(shè)有環(huán)形溝槽43。在盤(pán)狀濾板芯38與壓環(huán)39相連的對(duì)應(yīng)處也同樣開(kāi)設(shè)徑向均布的螺栓通孔62。在盤(pán)狀濾板芯38兩側(cè)面的環(huán)狀放射形集液溝槽44上設(shè)有過(guò)濾的支持層50，在支持層50的上面鋪設(shè)有薄層過(guò)濾介質(zhì)51。螺釘52穿過(guò)壓環(huán)39上的沉頭螺栓通孔41，過(guò)濾介質(zhì)50、51上的開(kāi)孔63，盤(pán)狀濾板芯38上的螺栓通孔62以及另一側(cè)的過(guò)濾介質(zhì)50、51上的開(kāi)孔63，將螺釘52擰入另一側(cè)的壓環(huán)39上的螺紋孔42中，使其緊固成一體。環(huán)框37則套在壓環(huán)39上疊合構(gòu)成一個(gè)框板54，在該框板54一側(cè)或兩側(cè)裝上旋轉(zhuǎn)葉片8構(gòu)成過(guò)濾單元3，并由過(guò)濾單元3前后端蓋板5、6上的長(zhǎng)螺桿7將其固定組合成密閉的過(guò)濾裝置1安裝于機(jī)架28上。濾液通過(guò)盤(pán)狀濾板芯38的過(guò)濾介質(zhì)51后，迅速流過(guò)環(huán)狀放射形集液溝槽44匯集于集液通孔48，從濾液孔14中排出。過(guò)濾介質(zhì)51鋪設(shè)在支持層50的上面，過(guò)濾介質(zhì)51可以是濾布，如圖19，本實(shí)施例的濾布51的形狀同樣采用”U”形結(jié)構(gòu)。濾布的四周用電烙鐵開(kāi)有與壓環(huán)孔一樣多的開(kāi)孔63，它從盤(pán)狀濾板芯38的中心孔19穿過(guò)后，通過(guò)壓環(huán)39上的凹槽43，盤(pán)狀濾板芯38上的凸槽64，用螺釘52壓緊并張拉和密封，用以防止?jié)饪s后的殘液進(jìn)入，以保證濾液的清亮。
圖16～18為本發(fā)明的框芯整合式結(jié)構(gòu)圖。它由環(huán)框37與盤(pán)狀濾板芯38連成一體而構(gòu)成，其截面65為非對(duì)的“T”形結(jié)構(gòu)，盤(pán)狀濾板芯38兩側(cè)設(shè)有環(huán)狀放射形集液溝槽44，在最外層的環(huán)形集液溝槽47的下半圓部分與徑向集液溝槽66相交處開(kāi)設(shè)有一個(gè)至多個(gè)集液通孔48，在集液通孔48的徑向開(kāi)設(shè)有一個(gè)至多個(gè)濾液孔14。在框板54的盤(pán)狀濾板芯38的環(huán)狀放射形溝槽44的上面設(shè)有過(guò)濾的支持層50，在支持層50的上面鋪設(shè)有薄層過(guò)濾介質(zhì)51。與上一實(shí)施例相同，螺釘52穿過(guò)壓環(huán)39上的通孔41、盤(pán)狀濾板芯38上的螺栓通孔62，擰入另一壓環(huán)39的螺紋孔42中，將其緊固成一個(gè)整體。同樣由框板54，旋轉(zhuǎn)葉片8，主軸9等構(gòu)成過(guò)濾單元3。在環(huán)框37外圓柱面上部開(kāi)設(shè)洗滌孔25，它不與濾板芯相接。同時(shí)在框板54圓柱面的兩側(cè)處，設(shè)有活動(dòng)支撐27和支撐螺釘61，通過(guò)支撐螺釘61將支撐27固定于框板54上。本實(shí)施例的濾布51的形狀及各零部件的安裝與過(guò)濾過(guò)程與前述相同。濾液通過(guò)框板54中的環(huán)狀放射形溝槽44匯集從濾液孔14排出。環(huán)狀放射形溝槽44的設(shè)立，其主要目的是使透過(guò)的濾液的流動(dòng)阻力減小，使濾液能順暢地流出。框板54可采用符合物料要求的材料鑄造加工，如采用聚炳烯材料等制造，鑄塑時(shí)可在框板54中預(yù)先安放加強(qiáng)環(huán)67，以便增加其強(qiáng)度，加強(qiáng)環(huán)67及支撐27可采用普通碳鋼制造，過(guò)濾單元3中的支撐27可采用活接可拆卸形式，以便于板框的鑄塑加工。
圖20為使用本發(fā)明時(shí)不同操作條件下的測(cè)試結(jié)果圖。附圖中表示過(guò)濾裝置的一組輕質(zhì)碳酸重量百分比為4％時(shí)的濾液實(shí)測(cè)處理量與過(guò)濾時(shí)間的關(guān)系，ΔP為操作時(shí)的不同過(guò)濾壓力，表明了該過(guò)濾裝置處理能力隨時(shí)間而變化，經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí)后處理效率會(huì)下降。當(dāng)其處理能力下降到第1個(gè)小時(shí)后的處理能力的80％時(shí)(一般為8～9小時(shí))，應(yīng)停過(guò)濾進(jìn)行通液反洗，使過(guò)濾介質(zhì)得以恢復(fù)。反洗時(shí)不必拆卸過(guò)濾裝置，通液反洗即可。反洗量一般為15～25{kg/m2次}，反洗時(shí)間的間隔一般為5～10min。反洗過(guò)程是停泵(P)，關(guān)閉濾液閥16，清洗液68通過(guò)清洗液控制閥31，濾液集液管15，從各級(jí)過(guò)濾單元3的濾液孔14處進(jìn)入，于反方向沖洗過(guò)濾介質(zhì)。
附圖中各序號(hào)與名稱(chēng)列后過(guò)濾裝置1，懸浮液2，過(guò)濾單元3，級(jí)4，前端蓋板5，后端蓋板6，長(zhǎng)螺桿7，旋轉(zhuǎn)葉片8，主軸9，電機(jī)10，變速機(jī)構(gòu)11，密封12，濾液13，濾液孔14，濾液集液管15，濾液閥16，濾液出口17，固相顆粒18，中心孔19，環(huán)隙20，濃縮物21，軸扭矩控制閥22，流態(tài)狀濾餅23，漿料排出孔24，洗滌孔25，洗滌閥26，支撐27，機(jī)架28，橫梁29，軸承座30，，清洗液管31，清洗液控制閥32，洗滌液分配管33，溝槽34，“O”形密封環(huán)35，透明軟管36，環(huán)框37，盤(pán)狀濾板芯38，壓環(huán)39，壓環(huán)密封40，沉頭螺栓通孔41，螺紋孔42，環(huán)形溝槽43，集液溝槽44，外圓柱面45，徑向?yàn)V液排出孔46，外層環(huán)形溝槽47，圓形集液通孔48，濾布張緊溝槽49，支持層50，過(guò)濾介質(zhì)51，螺釘52，滑鍵53，框板54，濾液集液通道55，系帶56，內(nèi)卡環(huán)57，外卡環(huán)58，徑向波紋板59，徑向方向的圓孔60，支撐螺釘61，螺栓通孔62，開(kāi)孔63，凸槽64，“T”形截面65，徑向集液溝槽66，加強(qiáng)環(huán)67，清洗液68。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)壓濾機(jī)的過(guò)濾裝置，包括框板(54)、過(guò)濾介質(zhì)(51)和旋轉(zhuǎn)葉片(8)，其特征在于所述框板(54)由設(shè)有洗滌孔(25)、濾液孔(14)的環(huán)框(37)和中心設(shè)有主軸(9)孔(19)且周?chē)荚O(shè)集液溝槽(44)的盤(pán)狀濾板芯(38)組成，并于所述框板(54)的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有過(guò)濾介質(zhì)(51)以及旋轉(zhuǎn)葉片(8)構(gòu)成過(guò)濾單元(3)，在所述過(guò)濾單元(3)的前后端設(shè)置蓋板(5、6)安裝于機(jī)架(28)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾裝置，其特征在于所述環(huán)框(37)與所述盤(pán)狀濾板芯(38)組成所述框板(54)的形式設(shè)有至少三種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過(guò)濾裝置，其特征在于組成所述框板(54)的型式為框(37)芯(38)內(nèi)置式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過(guò)濾裝置，其特征在于組成所述框板(54)的型式為框(37)芯(38)疊合式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過(guò)濾裝置，其特征在于組成所述框板(54)的型式為框(37)芯(38)整合式，且所述框板(54)的截面(65)為非對(duì)稱(chēng)的“T”形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的過(guò)濾裝置，其特征在于所述環(huán)框(37)的端面設(shè)有密封環(huán)(35)，其外部設(shè)有活動(dòng)支承(27)，所述盤(pán)狀濾板芯(38)的外圓柱面(45)上設(shè)有均布的多個(gè)與圓形集液通孔(48)相通的排出孔(46)并可選用非金屬材料制造。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾裝置，其特征在于所述盤(pán)狀濾板芯(38)的集液溝槽(44)為環(huán)狀與放射狀交叉布設(shè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾裝置，其特征在于所述盤(pán)狀濾板芯(38)的集液溝槽(44)為徑向放射波紋狀布設(shè)且采用波紋板(59)的型式。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾裝置，其特征在于所述過(guò)濾介質(zhì)(51)還包括一覆蓋于所述集液溝槽(44)的支持層(50)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)濾裝置，其特征在于所述過(guò)濾介質(zhì)(51)為濾布并采用U形結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有系帶(56)與開(kāi)孔(63)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于旋轉(zhuǎn)壓濾機(jī)的過(guò)濾裝置，包括框板、過(guò)濾介質(zhì)和葉片，其中，框板由設(shè)有洗滌孔、濾液孔的環(huán)框和中心設(shè)有主軸孔且周?chē)荚O(shè)集液溝槽的盤(pán)狀濾板芯組成，并于該框板的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有過(guò)濾介質(zhì)以及旋轉(zhuǎn)葉片構(gòu)成過(guò)濾單元，在過(guò)濾單元的前后端設(shè)置蓋板安裝于機(jī)架上。本發(fā)明采用由環(huán)框和盤(pán)狀濾板芯組成組合式框板的方案，解決了目前濾室結(jié)構(gòu)復(fù)雜、軸向尺寸過(guò)大，且無(wú)法采用多種材料混合制造的難題。本發(fā)明具有濾室結(jié)構(gòu)緊湊、軸向尺寸小、制作用材可選、制作成本降低、更換快捷方便、過(guò)濾單元可自由組合。可廣泛適用于染料、陶瓷、礦山、化工、食品、電鍍、藥品和核工業(yè)，特別適合用于連續(xù)化操作，無(wú)菌密閉環(huán)境，需要洗滌的壓力過(guò)濾過(guò)程。
文檔編號(hào)B01D33/21GK1557525SQ20041002285
公開(kāi)日2004年12月29日 申請(qǐng)日期2004年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月19日
發(fā)明者曾振祥, 曾小穎, 唐賽蘭 申請(qǐng)人:湘潭大學(xué)