專利名稱：多元有機(jī)溶劑廢氣治理回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多元有機(jī)溶劑廢氣治理回收方法。
現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)有的用于治理廢氣的方法，如專利號(hào)為01109295.5的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種“廢氣回收方法及其裝置”的發(fā)明，該方法處理程序較為繁雜，并且處理裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因而難以推廣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種程序簡單，凈化效果好，并且操作安全便捷的多元有機(jī)溶劑廢氣治理回收方法，該方法尤其適合治理易燃易爆廢氣。
本發(fā)明的特征在于該方法按以下步驟進(jìn)行(1)將冷卻預(yù)處理后的廢氣送入具有進(jìn)出通口的吸附罐，(2)通過位于吸附罐體內(nèi)的活性碳纖維層吸附廢氣中的有機(jī)溶劑，(3)用水蒸汽對(duì)活性碳纖維層進(jìn)行脫附后排出罐體進(jìn)行回收處理，(4)再對(duì)吸附罐進(jìn)行真空干燥冷卻，以供繼續(xù)使用。
本發(fā)明一是由于采用活性碳纖維層進(jìn)行吸附，所以凈化效果好；二是由于采用水蒸汽進(jìn)行脫附，可以在不需拆卸裝置的狀態(tài)下進(jìn)行脫附，操作安全便捷；三是由于采用真空干燥冷卻，所以尤其適合治理易燃易爆廢氣。


圖1是本發(fā)明使用的一種吸附罐構(gòu)造示意圖，圖2是本發(fā)明使用的另一種吸附罐構(gòu)造示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的特征在于該方法按以下步驟進(jìn)行(1)將冷卻預(yù)處理后的廢氣送入具有進(jìn)出通口的吸附罐，(2)通過位于吸附罐體內(nèi)的活性碳纖維層吸附廢氣中的有機(jī)溶劑，(3)用水蒸汽對(duì)活性碳纖維層進(jìn)行脫附后排出罐體進(jìn)行回收處理，(4)再對(duì)吸附罐進(jìn)行真空干燥冷卻，以供繼續(xù)使用。
上述的吸附工況溫度為20～90℃，壓力為1000～5000Pa，停留時(shí)間為0.1～1.2秒。
上述的真空干燥冷卻工況其真空度控制在250～750mmHg，時(shí)間5～15min。
上述的預(yù)處理步驟中先濾除廢氣中的低沸點(diǎn)物質(zhì)，然后再進(jìn)行冷卻處理。
該方法所采用的吸附罐為一種鼠籠式吸附罐，如圖1所示為本發(fā)明使用的一種吸附罐構(gòu)造示意圖，其特征在于包括兩端端部開設(shè)有氣體進(jìn)出通道1的罐體，罐體內(nèi)沿軸向上設(shè)有筒形吸附層2，該筒形吸附層通過設(shè)于其中部的隔離擋板3將其內(nèi)腔分為左右兩個(gè)區(qū)域，在筒形吸附層與罐體外殼4內(nèi)壁之間設(shè)有氣體流通通道5，該氣體流通通道被筒形吸附層外壁、罐體外殼內(nèi)壁、和設(shè)于筒形吸附層端部與罐體外殼內(nèi)壁之間的封板6包圍形成封閉區(qū)間，在罐體兩端設(shè)有通往筒形吸附層端部開口的水蒸汽進(jìn)管7，罐體底部設(shè)有排出通口8，罐體外殼上設(shè)有與氣體流通通道相連通的真空抽氣口9，上述的筒形吸附層為活性碳纖維層。
如圖2所示為本發(fā)明使用的另一種吸附罐構(gòu)造示意圖，上述的罐體內(nèi)可平行設(shè)有兩個(gè)以上筒形吸附層，從而可大大提高該裝置的工作效率。
該方法的工作程序分為吸附、脫附和真空干燥冷卻三個(gè)部分。
首先是吸附程序，工作時(shí)，先對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理，將廢氣中的低沸點(diǎn)物質(zhì)過濾后冷卻，然后打開氣體進(jìn)出通道(此時(shí)，將其余通口封閉)，將預(yù)處理過的廢氣從進(jìn)氣通道送入吸附罐，使吸附工況溫度保持20～90℃，壓力為1000～5000Pa，停留時(shí)間為0.1～1.2秒，通過位于吸附罐體內(nèi)的活性碳纖維層吸附廢氣中的有機(jī)溶劑。氣體從進(jìn)氣通道通入后，進(jìn)入筒形吸附層內(nèi)腔的進(jìn)氣區(qū)域，然后穿過筒形吸附層進(jìn)入氣體流通通道，之后氣體再由氣體流通通道穿過筒形吸附層拐入位于筒形吸附層內(nèi)腔另一邊的出氣區(qū)域，最后，被凈化的氣體從出氣通道排出。由于在吸附時(shí)氣體連續(xù)兩次穿過筒形吸附層，故吸附效率大大提高。
接著，當(dāng)吸附層吸附了較多有機(jī)物后，進(jìn)入脫附程序，打開水蒸汽進(jìn)管和排出通口，并封閉其余口，通入水蒸汽，即可使筒形吸附層上吸附的有機(jī)物脫附，并由排出通口排出罐體進(jìn)行回收處理。
最后，完成脫附程序后，打開真空抽氣口，并封閉其余口，使真空度控制在250～750mmHg，進(jìn)行真空干燥冷卻，時(shí)間為5～15min。通過真空干燥冷卻可去除活性碳纖維層中殘留的水分，以便進(jìn)入下一輪的循環(huán)使用。
采用上述的裝置治理和回收含多元有機(jī)溶劑廢氣，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且凈化效果好，操作安全便捷。
本發(fā)明能夠有效地治理和回收含多元有機(jī)溶劑的廢氣，其應(yīng)用推廣將大大有利于促進(jìn)環(huán)保事業(yè)的發(fā)展。
權(quán)利要求
1.一種多元有機(jī)溶劑廢氣治理回收方法，其特征在于該方法按以下步驟進(jìn)行(1)將冷卻預(yù)處理后的廢氣送入具有進(jìn)出通口的吸附罐，(2)通過位于吸附罐體內(nèi)的活性碳纖維層吸附廢氣中的有機(jī)溶劑，(3)用水蒸汽對(duì)活性碳纖維層進(jìn)行脫附后排出罐體進(jìn)行回收處理，(4)再對(duì)吸附罐進(jìn)行真空干燥冷卻，以供繼續(xù)使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元有機(jī)溶劑廢氣治理回收方法，其特征在于所述的吸附工況溫度為20～90℃，壓力為1000～5000Pa，停留時(shí)間為0.1～1.2秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多元有機(jī)溶劑廢氣治理回收方法，其特征在于所述的真空干燥冷卻工況其真空度控制在250～750mmHg，時(shí)間5～15min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的多元有機(jī)溶劑廢氣治理回收方法，其特征在于所述的預(yù)處理步驟中先濾除廢氣中的低沸點(diǎn)物質(zhì)，然后再進(jìn)行冷卻處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的多元有機(jī)溶劑廢氣治理回收方法，其特征在于該方法所采用的吸附罐為一種鼠籠式吸附罐，其特征在于包括兩端端部開設(shè)有氣體進(jìn)出通道的罐體，罐體內(nèi)沿軸向上設(shè)有筒形吸附層，該筒形吸附層通過設(shè)于其中部的隔離擋板將其內(nèi)腔分為左右兩個(gè)區(qū)域，在筒形吸附層與罐體外殼內(nèi)壁之間設(shè)有氣體流通通道，該氣體流通通道被筒形吸附層外壁、罐體外殼內(nèi)壁、和設(shè)于筒形吸附層端部與罐體外殼內(nèi)壁之間的封板包圍形成封閉區(qū)間，在罐體兩端設(shè)有通往筒形吸附層端部開口的水蒸汽進(jìn)管，罐體底部設(shè)有排出通口，罐體外殼上設(shè)有與氣體流通通道相連通的真空抽氣口，所述的筒形吸附層為活性碳纖維層。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多元有機(jī)溶劑廢氣治理回收方法，其特征在于該方法所采用的吸附罐為一種鼠籠式吸附罐，其特征在于包括兩端端部開設(shè)有氣體進(jìn)出通道的罐體，罐體內(nèi)沿軸向上設(shè)有筒形吸附層，該筒形吸附層通過設(shè)于其中部的隔離擋板將其內(nèi)腔分為左右兩個(gè)區(qū)域，在筒形吸附層與罐體外殼內(nèi)壁之間設(shè)有氣體流通通道，該氣體流通通道被筒形吸附層外壁、罐體外殼內(nèi)壁、和設(shè)于筒形吸附層端部與罐體外殼內(nèi)壁之間的封板包圍形成封閉區(qū)間，在罐體兩端設(shè)有通往筒形吸附層端部開口的水蒸汽進(jìn)管，罐體底部設(shè)有排出通口，罐體外殼上設(shè)有與氣體流通通道相連通的真空抽氣口，所述的筒形吸附層為活性碳纖維層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多元有機(jī)溶劑廢氣治理回收方法，其特征在于所述的鼠籠式吸附罐的罐體內(nèi)可平行設(shè)有兩個(gè)以上筒形吸附層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多元有機(jī)溶劑廢氣治理回收方法，其特征在于該方法按以下步驟進(jìn)行(1)將冷卻預(yù)處理后的廢氣送入具有進(jìn)出通口的吸附罐，(2)通過位于吸附罐體內(nèi)的活性炭纖維層吸附廢氣中的有機(jī)溶劑，(3)用水蒸汽對(duì)活性炭纖維層進(jìn)行脫附后排出罐體進(jìn)行回收處理，(4)再對(duì)吸附罐進(jìn)行真空干燥冷卻，以供繼續(xù)使用。該發(fā)明程序簡單，凈化效果好，并且操作安全便捷，尤其適合治理易燃易爆廢氣。
文檔編號(hào)B01D53/04GK1415401SQ0213924
公開日2003年5月7日 申請(qǐng)日期2002年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月31日
發(fā)明者林宗基, 黃惠群, 黃文龍, 李唯健 申請(qǐng)人:福建科?？萍脊煞萦邢薰?