專利名稱：除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除塵器，屬除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù)：
目前我國礦井在開采過程中粉塵產(chǎn)生量多、對開采工作以及人員 健康危害大，因此對粉塵進行凈化處理具有重要實際意義，將除塵器用于礦井粉塵治理技 術(shù)國外早于國內(nèi)，國外有在井下采用袋式除塵器的研究，該除塵器除塵效率大，但其體積和 工作阻力也大。目前我國礦山使用的除塵器多為20世紀(jì)80年代從國外引進或自主開發(fā)的 除塵器，這些除塵器存在以下的缺點處理風(fēng)量偏小(一般在180m7min以下)、除塵效率低 (95%左右)、脫水效果差(低于90%)及工作阻力大(大于2200Pa)等特點，很難全面達 到除塵效率高(99%以上)、脫水效率高(95%以上)和工作阻力低(低于1500Pa)的巷道 開采除塵器的要求。本發(fā)明提出的用干法除塵方法可以解決以上問題，其主要特點是除塵器體積小， 安裝方便；粉塵清灰快捷、方便；濾料面積大，處理能力大、除塵效率高，Iym以上粉塵收塵 效率達99. 9%甚至更高；而且工作面空氣可循環(huán)再使用(煤礦除外)。

發(fā)明內(nèi)容1、發(fā)明目的本實用新型的目的在于開發(fā)一種體積小、安裝方便、濾料面積大，處 理能力大、除塵效率高、粉塵清灰方便，1 μ m以上粉塵收塵效率達99. 9%—種除塵器。2、技術(shù)方案本實用新型的技術(shù)方案是一種除塵器，它由自上而下的噴吹進氣 模塊A-1、除塵模塊A-2、收塵模塊A-3組成；噴吹進氣模塊A-I分為噴吹腔1和進氣腔8，噴 吹腔1上部設(shè)有進(出)氣口 3，右側(cè)有與噴吹腔1隔絕的進氣腔8，進氣腔8右側(cè)設(shè)有進 氣口 7，進氣腔8下部與除塵模塊A-2直接相通；除塵模塊A-2的設(shè)有擋板9，濾筒(10)上 部有孔口 12與噴吹進氣模塊A-I的噴吹腔1相通，孔口 12中安裝有濾筒10 ；收塵模塊A-3 為一空腔體并直接與除塵模塊A-2相通；在除塵器頂部安裝有引風(fēng)機2和氣包6，引風(fēng)機2 與進(出)氣口 3相通，氣包6通過管道與脈沖閥5 —端相連，脈沖閥5另一端與噴吹管4 相連；噴吹管4與噴吹腔1固定連接；收塵模塊A-3下部設(shè)有抽屜式收塵器11。在上述除塵器中采用的濾筒可為圓形或橢圓形。三個模塊采用螺栓聯(lián)接，可單獨 拆卸和安裝。本實用新型工作時，在安裝于除塵器頂部的引風(fēng)機作用下，含塵氣流經(jīng)進氣口進 入除塵器進氣腔后分流，進入相對的兩個對噴流室，再經(jīng)對噴流室出口進行碰撞團聚，隨后 經(jīng)濾筒進行過濾，粉塵顆粒被濾筒過濾，清潔空氣則通過濾筒進入噴吹腔，再進入引風(fēng)機后 排出，而粉塵被濾筒過濾，在重力獲噴吹壓力的作用下經(jīng)重力落入收塵模塊的收塵腔收集。3、有益效果采用濾筒除塵，并設(shè)備采用模塊化設(shè)計，與袋式除塵而言，設(shè)備體積 小，除塵效率高等特點，并將設(shè)備的噴吹系統(tǒng)、除塵過濾系統(tǒng)、粉塵收集系統(tǒng)進行模塊化生 產(chǎn)，便于組裝、搬運，具有使用靈活等特點，尤其適用于狹窄空間，拓展了其應(yīng)用范圍。采用 框架式結(jié)構(gòu)，以角鋼為支架，可降低使用板材的厚度，大大降低整個除塵器重量。

圖1是除塵器的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是除塵器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是除塵器 的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中A-I為噴吹進氣模塊；A-2為除塵模塊；A-3為收塵模塊；1為噴吹 腔；2為引風(fēng)機；3為進(出)氣口 ；4為噴吹管；5為脈沖閥；6為氣包；7為進氣口 ；8為進 氣腔；9為擋板；10為濾筒；11為抽屜式收塵器；12為孔口。 具體實施方式
下面結(jié)合實施例作進一步說明。本實用新型的具體實施方式
如說明書附圖所示。 它包含三個模塊，由上而下分別為噴吹進氣模塊A-1、除塵模塊A-2、收塵模塊A-3，噴吹進 氣模塊A-I分為噴吹腔1和進氣腔8，噴吹腔1上部設(shè)有進(出)氣口 3，右側(cè)有與噴吹腔1 隔絕的進氣腔8，進氣腔8右側(cè)設(shè)有進氣口 7，進氣腔8下部與除塵模塊A-2直接相通。除 塵模塊A-2的設(shè)有擋板9，濾筒10上部有孔口 12與噴吹進氣模塊A-I的噴吹腔1相通，孔 口 12中安裝有濾筒10。收塵模塊A-3為一空腔體并直接與除塵模塊A-2相通。在除塵器 頂部安裝有引風(fēng)機2和氣包6，引風(fēng)機2與進(出)氣口 3相通，氣包6通過管道與脈沖閥 5—端相連，脈沖閥5另一端與噴吹管4相連。噴吹管4與噴吹腔1固定連接。收塵模塊 A-3下部設(shè)有抽屜式收塵器11。在上述除塵器中采用的濾筒可為圓形或橢圓形。三個模塊采用螺栓聯(lián)接，可單獨 拆卸和安裝。本實施實例中，濾筒分為兩排，每排布置兩個。含塵氣流首先經(jīng)進氣腔8進氣口 7進入進氣腔8，再經(jīng)進氣腔8進入濾筒11進行 除塵凈化，而后進入噴吹室9，經(jīng)進(出)氣口 3進入引風(fēng)機2后排出。本除塵器適用范圍廣，尤其狹窄工作場所除塵，通過它將含塵空氣中的粉塵過濾 掉，實現(xiàn)對井下含塵空氣的凈化。
權(quán)利要求一種除塵器，包括進出氣口、收塵器等，其特征在于，它由自上而下的噴吹進氣模塊(A-1)、除塵模塊(A-2)、收塵模塊(A-3)組成；所述的噴吹進氣模塊(A-1)分為噴吹腔(1)和進氣腔(8)，噴吹腔(1)上部設(shè)有進出氣口(3)，右側(cè)有與噴吹腔(1)隔絕的進氣腔(8)，進氣腔(8)右側(cè)設(shè)有進氣口(7)，進氣腔(8)下部與除塵模塊(A-2)直接相通；所述的除塵模塊(A-2)的設(shè)有擋板(9)，濾筒(10)上部有孔口(12)與噴吹進氣模塊(A-1)的噴吹腔(1)相通，孔口(12)中安裝有濾筒(10)；所述的收塵模塊(A-3)為一空腔體并直接與除塵模塊(A-2)相通；在除塵器頂部安裝有引風(fēng)機(2)和氣包(6)，引風(fēng)機(2)與進(出)氣口(3)相通，氣包(6)通過管道與脈沖閥(5)一端相連，脈沖閥(5)另一端與噴吹管(4)相連；所述的噴吹管(4)與噴吹腔(1)固定連接；所述的收塵模塊(A-3)下部設(shè)有抽屜式收塵器(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征在于，所述的噴吹進氣模塊(A-1)與收塵模塊 (A-3)設(shè)有隔板，除進氣腔(8)、孔口 (12)外，其余部分不相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征在于，所述的引風(fēng)機(2)和氣包(6)安裝在除 塵器頂部；引風(fēng)機(2)通過進出氣口(3)與噴吹腔(1)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器，其特征在于，所述的濾筒(10)為圓形或橢圓形。
專利摘要本實用新型公開了一種除塵器，屬于除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域。它采用濾筒除塵技術(shù)，包含噴吹進氣模塊、除塵模塊、收塵模塊三個模塊，三模塊之間拆裝簡易。它具有體積小、處理能力大、除塵效率高、清灰快捷、方便等特點。解決了現(xiàn)有狹窄空間用除塵器設(shè)備體積大、工作阻力大、處理風(fēng)量偏小、除塵效率低等技術(shù)問題。
文檔編號B01D46/42GK201613085SQ20092024387
公開日2010年10月27日 申請日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者張明星, 林龍沅, 胥海倫, 陳海焱 申請人:西南科技大學(xué)