一種匯管余料吹盡裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種匯管余料吹盡裝置，包括匯管本體(1)，在所述匯管本體(1)上設有進氣管(2)，所述進氣管(2)伸入匯管本體(1)內，該進氣管(2)的伸入端設有可旋轉的噴頭(3)，所述噴頭(3)上設有出氣管(31)，所述出氣管(31)與進氣管(2)連接貫通；在所述噴頭(3)還設有罩蓋(32)，所述罩蓋(32)上設有與出氣管(31)相對應的通孔。本實用新型在進氣口設置可旋轉的噴頭，并結合噴頭邊沿的出氣孔，對匯管內壁進行旋轉式的吹料處理，減少了管內殘留，節(jié)約了成本，提高了生產效率。
【專利說明】
一種匯管余料吹盡裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及化工原料生產領域，特別涉及一種匯管余料吹盡裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)目前化工原料進行生產時，由于設計中通過流量計以后的原料匯管在投料計量結束后，由于管內壓力減弱，管路的長度過長，會殘余大量原料，造成投料不準確、產出量偏低，生產效率較低，且殘留積淀的原料隨著時間的推移和溫度的變化會變質，會對以后生產原料的品質帶來影響，直接影響產品質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供了一種能提高原料使用率，減少浪費的匯管余料吹盡裝置。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]—種匯管余料吹盡裝置，包括匯管本體，在所述匯管本體上設有進氣管，所述進氣管伸入匯管本體內，該進氣管的伸入端設有可旋轉的噴頭，所述噴頭上設有出氣管，所述出氣管與進氣管連接貫通;在所述噴頭還設有罩蓋，所述罩蓋上設有與出氣管相對應的通孔。
[0006]采用以上結構，在進氣管上設置可旋轉的噴頭，在注入氣體的同時，噴頭的轉動使氣流呈螺旋式的旋轉前進，并且是對整個內側管壁的吹，在氣壓滿足一定條件時，就會形成較大的風力，風力伴隨著螺旋式的旋轉前進方式，匯管本體內側壁上的殘留物會被繼續(xù)送到溶解釜內，這樣減少匯管內的殘留，投料產出比更高，配料更精準，生產效率高;罩蓋可以阻擋大部分原料倒灌入進氣管，以免造成堵塞，影響吹氣收集余料的作用。
[0007]為了提高吹氣收集余料的效率，簡化安裝，作為優(yōu)選，在所述匯管本體的入口端設有一個彎折段，在該彎折段處設有吹氣口，所述吹氣口的直徑與匯管本體的直徑一致，該吹氣口的中心線與匯管本體對應位置的中心線在同一直線上，在所述吹氣口上設有法蘭盤，所述法蘭盤上穿設有進氣管，該法蘭盤上還固設有電機，噴頭的一端設有傳動軸，所述傳動軸伸入進氣管內，該伸入端上設有第一傳動齒，所述電機的輸出端伸入氣管內且連接有第二傳動齒，所述第二傳動齒與第一傳動齒嚙合傳動連接。
[0008]為了保證吹入的氣壓能快速形成風力，作為優(yōu)選，在所述噴頭上設有六個出氣管，六個所述出氣管的出口端沿噴頭的外沿均勻設置，六個所述出氣管均與進氣管連接貫通；所述罩蓋上均勻設有六個通孔，六個所述通孔與對應位置的出氣管連接貫通。
[0009]為了對管壁上的余料產生較大的推動力，作為優(yōu)選，六個所述通孔的中心軸線與吹氣口內側壁所在平面的夾角均為22.5°?45°。
[0010]為了在一定的氣壓值產生較大的風力，作為優(yōu)選，所述進氣管的內徑為12.5mm，所述進氣管里的氣壓值為0.05?0.16MPa。
[0011]為了提高吹料效率，作為優(yōu)選，所述噴頭邊沿與吹氣口內側壁的間距為2?5mm。
[0012]有益效果:本實用新型在進氣口設置可旋轉的噴頭，并結合噴頭邊沿的出氣孔，對匯管內壁進行旋轉式的吹料處理，減少了管內殘留，節(jié)約了成本，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1中的A處放大圖。
[0015]圖3為噴頭和進氣管的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0017]由圖1、圖2和圖3所示，本實用新型由匯管本體I等組成，在所述匯管本體I的入口端設有一個彎折段，在該彎折段處設有吹氣口 U，所述吹氣口 11的直徑與匯管本體I的直徑一致，所述吹氣口 11的中心線與匯管本體I對應位置的中心線在同一直線上;在所述吹氣口11上設有法蘭盤12，所述法蘭盤12上穿設有進氣管2，該進氣管2的內徑為12.5mm，所述進氣管2里的氣壓值為0.05?0.16MPa，優(yōu)選為0.15MPa，該法蘭盤12上還固設有電機4，噴頭3的一端設有傳動軸33，所述傳動軸(33)伸入進氣管(2)內，該伸入端上設有第一傳動齒(34)，所述電機(4)的輸出端伸入氣管(2)內且連接有第二傳動齒(35)，所述第二傳動齒(35)與第一傳動齒(34)嚙合傳動連接。
[0018]在所述噴頭3上設有六個出氣管31，六個所述出氣管31的出口端沿噴頭3的外沿均勻設置，六個所述出氣管31均與進氣管2連接貫通;所述罩蓋32上均勻設有六個通孔，六個所述通孔與對應位置的出氣管31連接貫通，六個所述通孔的中心軸線與吹氣口 11內側壁所在平面的夾角均為22.5°?45°，優(yōu)選為25°，所述噴頭3邊沿與吹氣口 11內側壁的間距為2?5mm，優(yōu)選為3mm ο
[0019]本實用新型的使用方法如下:
[0020]如圖1到圖3所示，匯管本體I內正常送料(圖示空心箭頭)，由于在匯管本體I的入口端設有一個彎折段，吹氣口 11的軸線方向與彎折段處進料口的軸向中心線垂直，并與彎折段處出料方向的軸向中心線在同一直線上，這樣避免了擋住進料；同時，打開電機4使第二傳動齒35低速旋轉，嚙合帶動第一傳動齒34轉動，隨即帶動傳動軸33和噴頭3轉動，這樣可防止原料由出氣管31倒灌入進氣管2，再結合罩蓋32上六個通孔的中心軸線與吹氣口 11內側壁所在平面的夾角均為22.5°?45°，優(yōu)選為25°，當罩蓋32翻轉時，原料不會順著旋轉著的通孔而進入出氣管31，也就不會倒灌而入進氣管2。
[0021]待原料輸送完畢后，進料口關閉，加快電機4的轉速，同時從進氣管2輸入氣體，噴頭3的轉動使氣流呈螺旋式的旋轉前進，并且是對整個內側管壁吹，由于進氣管的內徑為12.5mm，在氣壓在0.05?0.16MPa時，優(yōu)選為0.15MPa，結合罩蓋32上六個通孔的中心軸線與吹氣口 11內側壁所在平面的夾角均為22.5°?45°，優(yōu)選為25°，匯管本體I內就會形成較大的風力，風力伴隨著螺旋式的旋轉前進方式，匯管本體I內側壁上的殘留物會被繼續(xù)送到溶解釜(未標示)內，這樣減少匯管內的殘留，投料產出比更高，配料更精準，生產效率高。
[0022]維護時，取下法蘭盤12，便能檢查或更換第一傳動齒34和第二傳動齒35。
[0023]本實用新型未描述部分與現(xiàn)有技術一致，在此不作贅述。
[0024]以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構，直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內。
【主權項】
1.一種匯管余料吹盡裝置，包括匯管本體(I)，其特征在于:在所述匯管本體(I)上設有進氣管(2)，所述進氣管(2)伸入匯管本體(I)內，該進氣管(2)的伸入端設有可旋轉的噴頭(3)，所述噴頭(3)上設有出氣管(31)，所述出氣管(31)與進氣管(2)連接貫通;在所述噴頭(3)還設有罩蓋(32)，所述罩蓋(32)上設有與出氣管(31)相對應的通孔。2.根據(jù)權利要求1所述的一種匯管余料吹盡裝置，其特征在于:在所述匯管本體(I)的入口端設有一個彎折段，在該彎折段處設有吹氣口(U)，所述吹氣口(11)的直徑與匯管本體(I)的直徑一致，該吹氣口( 11)的中心線與匯管本體(I)對應位置的中心線在同一直線上，在所述吹氣口(11)上設有法蘭盤(12)，所述法蘭盤(12)上穿設有進氣管(2)，該法蘭盤(12)上還固設有電機(4)，噴頭(3)的一端設有傳動軸(33)，所述傳動軸(33)伸入進氣管(2)內，該伸入端上設有第一傳動齒(34)，所述電機(4)的輸出端伸入氣管(2)內且連接有第二傳動齒(35)，所述第二傳動齒(35)與第一傳動齒(34)嚙合傳動連接。3.根據(jù)權利要求1所述的一種匯管余料吹盡裝置，其特征在于:在所述噴頭(3)上設有六個出氣管(31)，六個所述出氣管(31)的出口端沿噴頭(3)的外沿均勻設置，六個所述出氣管(31)均與進氣管(2)連接貫通;所述罩蓋(32)上均勻設有六個通孔，六個所述通孔與對應位置的出氣管(31)連接貫通。4.根據(jù)權利要求1所述的一種匯管余料吹盡裝置，其特征在于:六個所述通孔的中心軸線與吹氣口( 11)內側壁所在平面的夾角均為22.5°?45°。5.根據(jù)權利要求1所述的一種匯管余料吹盡裝置，其特征在于:所述進氣管(2)的內徑為12.5mm，所述進氣管(2)里的氣壓值為0.05?0.16MPa。6.根據(jù)權利要求1所述的一種匯管余料吹盡裝置，其特征在于:所述噴頭(3)邊沿與吹氣口(11)內側壁的間距為2?5mm。
【文檔編號】B08B9/032GK205684435SQ201620480807
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月24日 公開號201620480807.4, CN 201620480807, CN 205684435 U, CN 205684435U, CN-U-205684435, CN201620480807, CN201620480807.4, CN205684435 U, CN205684435U
【發(fā)明人】燕本孟, 桂森
【申請人】重慶恒升建材有限公司