本實用新型涉及一種燃煤電廠沖渣水處理裝置,屬于環(huán)境工程廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,適用于采取濕式除渣的燃煤電廠。
背景技術(shù):
燃煤電廠傳統(tǒng)除渣系統(tǒng)處理方法是將灰渣經(jīng)碎渣機粉碎后,由爐底液下泵將灰渣水抽至脫水倉,使大部分爐渣在脫水倉內(nèi)沉淀,再由脫水倉底部運出。少部分爐渣與水經(jīng)脫水倉溢流至濃縮機經(jīng)沉淀、澄清處理后,澄清水可再循環(huán)使用。在煤質(zhì)情況良好,產(chǎn)渣量較少的情況下,上述渣水處理方法可以穩(wěn)定運行。但當爐渣量大,懸浮物含量高時,上述處理方法就無法正常運行,不僅導致渣水濃度嚴重超標,還會存在渣水溫度過高的問題,給回用帶來一定的困難,影響生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型目的是提供一種燃煤電廠沖渣水處理裝置,以處理燃煤電廠的沖渣水,提高渣水回用效率,并降低運行成本,實現(xiàn)節(jié)水與節(jié)能的雙效提升。
為了達到上述目的,本實用新型包括澄清池、渣水過濾系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)和清水回用系統(tǒng),還包括渣水降溫系統(tǒng)、渣水噴淋系統(tǒng)和吸渣系統(tǒng),所述渣水降溫系統(tǒng)包括降溫塔和降溫風扇,降溫風扇懸掛在澄清池的降溫塔頂部;澄清池分為上部的降溫塔和下部的清水池;所述渣水過濾系統(tǒng)分為兩層濾料層,并上、下分層設(shè)在降溫塔內(nèi),所述反沖洗系統(tǒng)的反沖洗管設(shè)置在濾料層底部,所述濾料層和清水池底分別配置有吸渣系統(tǒng),渣水噴淋系統(tǒng)的渣水噴淋管設(shè)置在渣水過濾系統(tǒng)的上方,且位于降溫風扇的下部,所述清水回用系統(tǒng)的回用管連接入澄清池。
所述渣水降溫系統(tǒng)還設(shè)工作架橋,工作架橋設(shè)置在所述降溫塔頂部,所述降溫風扇懸掛在工作架橋上,降溫塔底部設(shè)置多組通風口。
所述渣水噴淋系統(tǒng)還包括吊桿及與渣水噴淋管相連的噴淋泵,吊桿頂端固定在所述工作架橋上,所述渣水噴淋管固定在吊桿底端。
所述吸渣系統(tǒng)還包括與吸渣管相連接的吸渣泵。
所述濾料層下部設(shè)置濾料支撐架,反沖洗系統(tǒng)的反沖洗管固定在濾料支撐架上。
所述降溫塔外形呈錐形結(jié)構(gòu),濾料層選用微孔陶瓷過濾磚。
所述清水池一側(cè)壁設(shè)置為斜坡,并在清水池內(nèi)設(shè)置濁度儀和溫度儀,根據(jù)溫度儀調(diào)控降溫風扇開啟的臺數(shù)與出風大小,根據(jù)濁度儀來控制濾料層的反沖洗頻率。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點:
1. 本實用新型通過降溫風扇和降溫塔下部的通風口,能夠有效解決沖渣水溫度過高從而影響回用的問題。
2. 本實用新型在降溫塔內(nèi)設(shè)有濾料層,濾除沖渣水中的懸浮物,受進水的水質(zhì)影響較小,避免了傳統(tǒng)的濃縮與澄清工藝出水因進水水質(zhì)變化而產(chǎn)生的大幅度波動。
3. 本實用新型濾料層的反沖洗水采用澄清池的水,不借助外來水源,降低了水資源的消耗。
4. 本實用新型降溫塔和澄清池為一體式,澄清池位于降溫塔下部的地下,減少了占地空間。
5. 本實用新型澄清池的一側(cè)壁采用坡度,減少了土方開挖,并保證爐渣沉淀在澄清池的一段,降低對吸渣系統(tǒng)的要求,降低了建設(shè)費用。
6.本實用新型能夠提高灰渣水的處理效率,且結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟實用、運行靈活、操作簡單、維護方便。
附圖說明
圖1是本實用新型的立面示意圖;
圖2是本次使用新型俯視示意圖;
圖3是反沖洗管網(wǎng)層布置示意圖;
圖中,1-爐渣水噴淋管、2-電動裝置、3-工作架橋、4-吸渣泵、5-降溫風扇、6-吊桿、7-降溫塔、8-通風口、9-吸渣管、10-濾料層、11-濾料支撐架、12-吸渣泵、13-吸渣管、14-清水池、15-反沖洗管、16-反洗泵、17-樓梯、18-回用管、19-清水回用泵、20-沖洗水管吊件。
具體實施方式
下面對本實用新型及其具體實施方式作進一步詳細說明。
如圖1~3,本實用新型包括爐渣水噴淋管(1)、電動裝置(2)、工作架橋(3)、吸渣泵(4)、降溫風扇(5)、吊桿(6)、降溫塔(7)、通風口(8)、吸渣管(9)、濾料層(10)、濾料支撐架(11)、吸渣泵(12)、吸渣管(13)、清水池(14)、反沖洗管(15)、反洗泵(16)、樓梯(17)、回用管(18)、清水回用泵(19)、沖洗水管吊件(20)。
澄清池分為上部的降溫塔(7)和下部的清水池(14),工作架橋(3)設(shè)置在降溫塔(7)頂部,降溫風扇(5)懸掛在工作架橋(3)上,同時吊桿(6)頂端也固定在工作架橋(3)上,渣水噴淋管(1)固定在吊桿(6)底端;濾料支撐架(11)設(shè)置濾料層(10)下部,反沖洗管(15)由沖洗水管吊件(20)固定在濾料支撐架(11)上。濾料層(10)和清水池(14)底分別配置有吸渣管(13)及與吸渣管(13)相連的吸渣泵(12),渣水噴淋管(1)設(shè)置在濾料層(10)的上方,且位于降溫風扇(5)的下部,清水回用系統(tǒng)的回用管(18)連接入清水池(14)。
冷卻爐渣的水經(jīng)升壓泵送至渣水噴淋管(1),經(jīng)渣水噴淋管(1)均勻灑落,其中渣水噴淋管(1)直徑為300mm,噴淋孔徑為50mm;通過降溫風扇(5)的開啟以及下部通風口(8)的換風,能夠有效降低沖渣水的溫度,其降溫可達到10℃,通過清水池(14)中溫度儀對水溫進行檢測,根據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)開啟降溫風扇(5)的臺數(shù)與風速,從而更好控制沖渣水降溫幅度。
沖渣水經(jīng)渣水噴淋管(1)灑落后,通過降溫塔(7)內(nèi)的濾料層(10)過濾,爐渣顆粒被過濾在濾料層(10)上,濾料層(10)采用兩層300mm厚微孔陶瓷過濾磚,其下設(shè)置濾料支撐架(11),經(jīng)過兩層過濾后,可去除沖渣水中99.8%懸浮物。過濾后的清水進入清水池(14),并通過清水池(14)中濁度儀對出水濁度進行監(jiān)測,當出水濁度過高時,開啟反洗泵(16)從清水池(14)中抽取清水,通過固定在濾料支撐架(11)上的反沖洗管(15)對濾料層(10)進行反沖洗,直至出水合格后,停止反沖洗。
濾料層(10)和清水池(14)底過濾下的爐渣等懸浮物經(jīng)吸渣系統(tǒng)的吸渣管(13)和吸渣泵(12)吸出。