本實用新型涉及一種燃煤電廠沖渣水處理裝置，屬于環(huán)境工程廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，適用于采取濕式除渣的燃煤電廠。

背景技術(shù)：

燃煤電廠傳統(tǒng)除渣系統(tǒng)處理方法是將灰渣經(jīng)碎渣機粉碎后，由爐底液下泵將灰渣水抽至脫水倉，使大部分爐渣在脫水倉內(nèi)沉淀，再由脫水倉底部運出。少部分爐渣與水經(jīng)脫水倉溢流至濃縮機經(jīng)沉淀、澄清處理后，澄清水可再循環(huán)使用。在煤質(zhì)情況良好，產(chǎn)渣量較少的情況下，上述渣水處理方法可以穩(wěn)定運行。但當爐渣量大，懸浮物含量高時，上述處理方法就無法正常運行，不僅導致渣水濃度嚴重超標，還會存在渣水溫度過高的問題，給回用帶來一定的困難，影響生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種燃煤電廠沖渣水處理裝置，以處理燃煤電廠的沖渣水，提高渣水回用效率，并降低運行成本，實現(xiàn)節(jié)水與節(jié)能的雙效提升。

為了達到上述目的，本實用新型包括澄清池、渣水過濾系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)和清水回用系統(tǒng)，還包括渣水降溫系統(tǒng)、渣水噴淋系統(tǒng)和吸渣系統(tǒng)，所述渣水降溫系統(tǒng)包括降溫塔和降溫風扇，降溫風扇懸掛在澄清池的降溫塔頂部；澄清池分為上部的降溫塔和下部的清水池；所述渣水過濾系統(tǒng)分為兩層濾料層，并上、下分層設(shè)在降溫塔內(nèi)，所述反沖洗系統(tǒng)的反沖洗管設(shè)置在濾料層底部，所述濾料層和清水池底分別配置有吸渣系統(tǒng)，渣水噴淋系統(tǒng)的渣水噴淋管設(shè)置在渣水過濾系統(tǒng)的上方，且位于降溫風扇的下部，所述清水回用系統(tǒng)的回用管連接入澄清池。

所述渣水降溫系統(tǒng)還設(shè)工作架橋，工作架橋設(shè)置在所述降溫塔頂部，所述降溫風扇懸掛在工作架橋上，降溫塔底部設(shè)置多組通風口。

所述渣水噴淋系統(tǒng)還包括吊桿及與渣水噴淋管相連的噴淋泵，吊桿頂端固定在所述工作架橋上，所述渣水噴淋管固定在吊桿底端。

所述吸渣系統(tǒng)還包括與吸渣管相連接的吸渣泵。

所述濾料層下部設(shè)置濾料支撐架，反沖洗系統(tǒng)的反沖洗管固定在濾料支撐架上。

所述降溫塔外形呈錐形結(jié)構(gòu)，濾料層選用微孔陶瓷過濾磚。

所述清水池一側(cè)壁設(shè)置為斜坡，并在清水池內(nèi)設(shè)置濁度儀和溫度儀，根據(jù)溫度儀調(diào)控降溫風扇開啟的臺數(shù)與出風大小，根據(jù)濁度儀來控制濾料層的反沖洗頻率。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點：

1. 本實用新型通過降溫風扇和降溫塔下部的通風口，能夠有效解決沖渣水溫度過高從而影響回用的問題。

2. 本實用新型在降溫塔內(nèi)設(shè)有濾料層，濾除沖渣水中的懸浮物，受進水的水質(zhì)影響較小，避免了傳統(tǒng)的濃縮與澄清工藝出水因進水水質(zhì)變化而產(chǎn)生的大幅度波動。

3. 本實用新型濾料層的反沖洗水采用澄清池的水，不借助外來水源，降低了水資源的消耗。

4. 本實用新型降溫塔和澄清池為一體式，澄清池位于降溫塔下部的地下，減少了占地空間。

5. 本實用新型澄清池的一側(cè)壁采用坡度，減少了土方開挖，并保證爐渣沉淀在澄清池的一段，降低對吸渣系統(tǒng)的要求，降低了建設(shè)費用。

6．本實用新型能夠提高灰渣水的處理效率，且結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟實用、運行靈活、操作簡單、維護方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的立面示意圖；

圖2是本次使用新型俯視示意圖；

圖3是反沖洗管網(wǎng)層布置示意圖；

圖中，1-爐渣水噴淋管、2-電動裝置、3-工作架橋、4-吸渣泵、5-降溫風扇、6-吊桿、7-降溫塔、8-通風口、9-吸渣管、10-濾料層、11-濾料支撐架、12-吸渣泵、13-吸渣管、14-清水池、15-反沖洗管、16-反洗泵、17-樓梯、18-回用管、19-清水回用泵、20-沖洗水管吊件。

具體實施方式

下面對本實用新型及其具體實施方式作進一步詳細說明。

如圖1～3，本實用新型包括爐渣水噴淋管（1）、電動裝置（2）、工作架橋（3）、吸渣泵（4）、降溫風扇（5）、吊桿（6）、降溫塔（7）、通風口（8）、吸渣管（9）、濾料層（10）、濾料支撐架（11）、吸渣泵（12）、吸渣管（13）、清水池（14）、反沖洗管（15）、反洗泵（16）、樓梯（17）、回用管（18）、清水回用泵（19）、沖洗水管吊件（20）。

澄清池分為上部的降溫塔（7）和下部的清水池（14），工作架橋（3）設(shè)置在降溫塔（7）頂部，降溫風扇（5）懸掛在工作架橋（3）上，同時吊桿（6）頂端也固定在工作架橋（3）上，渣水噴淋管（1）固定在吊桿（6）底端；濾料支撐架（11）設(shè)置濾料層（10）下部，反沖洗管（15）由沖洗水管吊件（20）固定在濾料支撐架（11）上。濾料層（10）和清水池（14）底分別配置有吸渣管（13）及與吸渣管（13）相連的吸渣泵（12），渣水噴淋管（1）設(shè)置在濾料層（10）的上方，且位于降溫風扇（5）的下部，清水回用系統(tǒng)的回用管（18）連接入清水池（14）。

冷卻爐渣的水經(jīng)升壓泵送至渣水噴淋管（1），經(jīng)渣水噴淋管（1）均勻灑落，其中渣水噴淋管（1）直徑為300mm，噴淋孔徑為50mm；通過降溫風扇（5）的開啟以及下部通風口（8）的換風，能夠有效降低沖渣水的溫度，其降溫可達到10℃，通過清水池（14）中溫度儀對水溫進行檢測，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)開啟降溫風扇（5）的臺數(shù)與風速，從而更好控制沖渣水降溫幅度。

沖渣水經(jīng)渣水噴淋管（1）灑落后，通過降溫塔（7）內(nèi)的濾料層（10）過濾，爐渣顆粒被過濾在濾料層（10）上，濾料層（10）采用兩層300mm厚微孔陶瓷過濾磚，其下設(shè)置濾料支撐架（11），經(jīng)過兩層過濾后，可去除沖渣水中99.8%懸浮物。過濾后的清水進入清水池（14），并通過清水池（14）中濁度儀對出水濁度進行監(jiān)測，當出水濁度過高時，開啟反洗泵（16）從清水池（14）中抽取清水，通過固定在濾料支撐架（11）上的反沖洗管（15）對濾料層（10）進行反沖洗，直至出水合格后，停止反沖洗。

濾料層（10）和清水池（14）底過濾下的爐渣等懸浮物經(jīng)吸渣系統(tǒng)的吸渣管（13）和吸渣泵（12）吸出。