一種帶鋸條自動穿帶清洗烘干機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動化清洗烘干裝置領(lǐng)域，具體涉及一種帶鋸條自動穿帶清洗烘干機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼材等金屬產(chǎn)品在生產(chǎn)加工過程中，尤其是經(jīng)切削或表面拋光后，其表面往往會留有部分金屬肩、切削液、油漬等污物，而其在進(jìn)行焊接或淬火-回火等后續(xù)加工進(jìn)對產(chǎn)品表面的潔凈度要求較高，因此，必須在后續(xù)工序之前通過清洗除去雜質(zhì)和油污，以防止產(chǎn)品表面出現(xiàn)氣孔、或形成亮點(diǎn)等缺陷。
[0003]較為原始的清洗方法是通過人工清洗，然而對于鋼帶等較大的工件，若通過人工進(jìn)行清洗處理，則生產(chǎn)效率低下且勞動成本極高，也無法實(shí)現(xiàn)工序間的連續(xù)。目前，在線清洗技術(shù)，由于能夠進(jìn)行自動化清洗烘干，大大提高了清洗速度和工效，同時(shí)降低了清洗作業(yè)過程中的人工勞動強(qiáng)度，尤其對于鋼帶、銅管等較大工件的清洗，具有廣闊的應(yīng)用前景。中國專利CN 204365625 U公開了一種用于除去波紋管的鋼帶表面銹漬和油污的清洗裝置，該裝置包括清洗機(jī)構(gòu)、預(yù)烘干機(jī)構(gòu)和二次烘干機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)快速高效的實(shí)現(xiàn)除銹和除油自動化處理，大大降低了人工勞動強(qiáng)度，然而在鋼帶清洗后仍然需要人工進(jìn)行收集整理處理。而對于帶鋸條或鋸帶等工件表面帶有利齒的鋸條在進(jìn)行清洗后，為便于后續(xù)加工，需要進(jìn)行穿帶。在穿帶過程中，往往由于鋸條表面的利齒容易割傷人體而存在安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對以上技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型目的在于提供一種具有操作簡便、結(jié)構(gòu)緊湊、使用可靠、維護(hù)簡便且清洗效果好的帶鋸條自動清洗烘干機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)帶鋸條或者鋸帶等工件的全自動在線清洗烘干，清洗后的工件表面干凈、干燥、無油污等雜質(zhì)，清洗過程中也不會對工件造成損傷同時(shí)還能夠?qū)崿F(xiàn)帶鋸條自動穿帶清洗烘干。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006]一種帶鋸條自動穿帶清洗烘干機(jī)，包括機(jī)架、清洗裝置、烘干裝置、循環(huán)裝置、電控裝置及輸送裝置，所述清洗裝置、烘干裝置、循環(huán)裝置及輸送裝置線性安裝在所述機(jī)架上，其中，所述清洗裝置包括刷洗機(jī)構(gòu)和漂洗機(jī)構(gòu)，所述刷洗機(jī)構(gòu)位于所述漂洗機(jī)構(gòu)之前。
[0007]所述刷洗機(jī)構(gòu)和所述漂洗機(jī)構(gòu)均包括噴淋組件，所述噴淋組件包括噴淋管和貯液槽，所述噴淋管上設(shè)有用于對工件進(jìn)行市水循環(huán)噴淋的蛇形管狀噴嘴，所述蛇形管狀噴嘴的位置和角度可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié);所述刷洗機(jī)構(gòu)還包括毛刷組件，所述毛刷組件包括多個(gè)毛刷和一對電機(jī)。
[0008]所述烘干裝置包括壓縮空氣風(fēng)切機(jī)構(gòu)一、壓縮空氣風(fēng)切機(jī)構(gòu)二、壓縮空氣風(fēng)切機(jī)構(gòu)三和熱風(fēng)烘干機(jī)構(gòu)，所述壓縮空氣分切機(jī)構(gòu)一位于刷洗機(jī)構(gòu)內(nèi)末端，所述壓縮空氣風(fēng)切機(jī)構(gòu)二位于所述刷洗機(jī)構(gòu)和所述漂洗機(jī)構(gòu)之間，所述壓縮空氣風(fēng)切機(jī)構(gòu)三位于所述漂洗機(jī)構(gòu)之后，所述熱風(fēng)烘干機(jī)構(gòu)位于所述壓縮空氣風(fēng)切機(jī)構(gòu)二之后;所述壓縮空氣風(fēng)切機(jī)構(gòu)一、所述壓縮空氣風(fēng)切機(jī)構(gòu)二、所述壓縮空氣風(fēng)切機(jī)構(gòu)三均包括風(fēng)切管和風(fēng)切管嘴，所述風(fēng)切管上設(shè)有多個(gè)風(fēng)孔，風(fēng)孔用于烘干風(fēng)切帶鋸條。
[0009]所述輸送裝置包括導(dǎo)向條、豎直滾輪、支撐滾輪和電機(jī)，所述豎直滾輪用于帶鋸條自動穿帶，所述支撐滾輪用于保證帶鋸條的定向傳輸，所述導(dǎo)向條用于導(dǎo)向；所述導(dǎo)向條安裝在導(dǎo)向條安裝塊上，相鄰機(jī)構(gòu)間均設(shè)有隔板，所述隔板上均設(shè)置有喇叭口導(dǎo)向塊，以便于帶鋸條的輸送。
[0010]所述循環(huán)裝置包括刷洗循環(huán)機(jī)構(gòu)和漂洗循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述刷洗循環(huán)機(jī)構(gòu)和漂洗循環(huán)機(jī)構(gòu)包括進(jìn)液閥、溢流口、貯液槽、循環(huán)栗、過濾器、加熱管和保溫層；
[0011 ] 所述電控裝置包括自動溫控電加熱裝置和電器控制裝置，所述自動溫控電加熱裝置包括加熱箱和溫度傳感器，所述電器控制裝置包括電器控制面板和電器控制元件。
[0012]進(jìn)一步地，所述熱風(fēng)烘干機(jī)構(gòu)包括熱風(fēng)烘干艙，復(fù)壁式的不銹鋼內(nèi)膽、用于保溫的保溫棉、熱風(fēng)切管道、風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)刀。
[0013]進(jìn)一步地，所述貯液槽的槽體內(nèi)末端設(shè)有一組壓縮空氣風(fēng)切管嘴對工件切水，噴淋后的液體流回貯液槽，從而達(dá)到循環(huán)噴淋的目的。
[0014]進(jìn)一步地，所述刷洗機(jī)構(gòu)中蛇形管狀噴嘴的數(shù)目為3對。
[0015]進(jìn)一步地，所述漂洗機(jī)構(gòu)中蛇形管狀噴嘴的數(shù)目為6對，每3對為一組，兩組呈前后分布，每組內(nèi)左右對稱分布。
[0016]進(jìn)一步地，所述風(fēng)切管成對安裝在導(dǎo)向條的兩側(cè)，且所述風(fēng)切管嘴全部朝向?qū)驐l。
[0017]進(jìn)一步地，所述豎直滾輪數(shù)目為3組和所述支撐滾輪的數(shù)目為5組。
[0018]進(jìn)一步地，所述豎直滾輪和所述支撐滾輪材質(zhì)均為聚四氟乙烯。
[0019]進(jìn)一步地，所述電器控制面板上設(shè)有加熱器、溫控?cái)?shù)顯、循環(huán)栗控制、烘干加熱、預(yù)警顯示等開關(guān)按扭及指示燈。
[0020]進(jìn)一步地，所述電器控制元件安裝在機(jī)架下方，所述電器控制面板安裝在機(jī)架上方，方便操作和觀察。
[0021]進(jìn)一步地，所述熱風(fēng)刀為七對，用于烘干。
[0022]進(jìn)一步地，所述熱風(fēng)刀的風(fēng)切方向與帶鋸條方向形成一定夾角，優(yōu)選為45度角。
[0023]進(jìn)一步地，所述帶鋸條自動穿帶清洗烘干機(jī)還包括排污裝置，所述排污裝置包括排污總管和過濾器。
[0024]進(jìn)一步地，所述過濾器安裝在貯液槽后方且與所述排污總管相連，所述排污總管上設(shè)有排污閥。
[0025]進(jìn)一步地，所述過濾器精度為80-100目。
[0026]進(jìn)一步地，所述貯液槽槽體底部向后傾斜，以便于清洗和排液。
[0027]進(jìn)一步地，所述熱風(fēng)烘干艙底部向排污口方向傾斜，以便于清洗和排液。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0029]本實(shí)用新型所提供的帶鋸條自動清洗穿帶烘機(jī)可以實(shí)現(xiàn)全自動在線清洗烘干穿帶，可以實(shí)現(xiàn)工序間的連續(xù)性;清洗效果好，循環(huán)淋洗，節(jié)約資源且清洗后的工件干凈、干燥、無油污、雜質(zhì);清洗過程中帶鋸條經(jīng)過整齊穿帶，相互之間不存在相互摩擦損傷;各裝置間線性安裝結(jié)構(gòu)緊湊維護(hù)簡單方便;設(shè)有帶過濾器的排污裝置，避免因臟物堵塞管道而損傷機(jī)器，確保性能穩(wěn)定可靠。
【附圖說明】
[0030]圖I本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0031]圖2本實(shí)用新型的俯視圖。
[0032]附圖標(biāo)記說明：
[0033]1、機(jī)架;2、槽體;3、支撐滾輪;4、豎直滾輪;5、毛刷;6、電機(jī);7、隔板;8、喇叭口導(dǎo)向塊;9、噴淋管；IO、蛇型管狀噴嘴；11、熱風(fēng)切管道;12、熱風(fēng)刀；13、貯液槽;14、加熱管；15、排污閥；16、過濾器;17、排污總管；18、進(jìn)水管；19、抽氣機(jī);20、抽氣管道;21、加熱箱;22、風(fēng)機(jī)；
23、導(dǎo)向條安裝塊;24、導(dǎo)向條;25、風(fēng)切管嘴;26、風(fēng)切管;27、循環(huán)栗。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0035]—種帶鋸條自動穿帶清洗烘干機(jī)，包括機(jī)架1、清洗裝置、烘干裝置、循環(huán)裝置、電控裝置及輸送裝置，所述清洗裝置、烘干裝置、循環(huán)裝置及輸送裝置線性安裝在所述機(jī)架I上，所述輸送裝置一端為進(jìn)料端，另一端為出料端，清洗裝置和烘干裝置安裝在所述進(jìn)料端和出料端之間，循環(huán)裝置安裝在清洗裝置底部，其中，所述清洗裝置包括刷洗機(jī)構(gòu)和漂洗機(jī)構(gòu)，所述刷洗機(jī)構(gòu)位于所述漂洗機(jī)構(gòu)之前。
[0036]所述刷洗機(jī)構(gòu)和所述漂洗機(jī)構(gòu)均包括噴淋組件，所述噴淋組件包括噴淋管9和貯液槽13，所述噴淋管9上設(shè)有蛇形管狀噴嘴10，所述蛇形管狀噴嘴10的位置和角度可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止市水進(jìn)入下一槽從而稀釋清洗劑;所述刷洗機(jī)構(gòu)還包括毛刷組件，所述毛刷組件包括多個(gè)毛刷5和一對電機(jī)6。
[0037]所述烘干裝置包括包括壓縮空氣風(fēng)切機(jī)構(gòu)一、壓縮空氣風(fēng)切機(jī)構(gòu)二、壓縮空氣風(fēng)切機(jī)構(gòu)三和熱風(fēng)烘干機(jī)構(gòu)，所述壓縮空氣分切機(jī)構(gòu)一位于刷洗機(jī)構(gòu)內(nèi)末端，所述壓縮空氣風(fēng)切機(jī)構(gòu)二位于所