一種硅鋼清洗后烘干處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種硅鋼清洗后烘干處理裝置，包括烘干箱以及置于所述烘干箱內(nèi)的干燥器、用于對干燥處理后的硅鋼進(jìn)行冷卻處理的冷卻裝置以及用于對硅鋼在進(jìn)入所述干燥器內(nèi)前進(jìn)行快速除去硅鋼表面的水分的氣刀裝置；所述氣刀裝置安裝在所述干燥器的入口側(cè)，所述干燥器垂直布置，所述冷卻裝置與所述干燥器間隔布置并通過絕熱板相隔開，所述干燥器內(nèi)設(shè)有第一干燥區(qū)以及第二干燥區(qū)，所述冷卻裝置包括平行設(shè)置的第一冷卻區(qū)以及第二冷卻區(qū)，所述第一冷卻區(qū)以及第二冷卻區(qū)內(nèi)通入冷卻風(fēng)。本實(shí)用新型大大提高了干燥冷卻的速度，提高了在線作業(yè)的效率。
【專利說明】
一種硅鋼清洗后烘干處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于無取向鋼制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅鋼清洗后烘干處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在無取向鋼等硅鋼的加工制作過程中，通常會需要對原硅鋼材進(jìn)行清洗，除去表面的氧化鐵面，然后烘干，乳制成型相應(yīng)的厚度并退火，目前，在對硅鋼進(jìn)行清洗后烘干一般是采用烘干箱進(jìn)行，烘干箱內(nèi)采用高溫加熱裝置進(jìn)行烘干，然而現(xiàn)有的烘干箱在使用過程中，烘干速度慢，影響了連續(xù)作業(yè)的進(jìn)程，因此，需要進(jìn)行改進(jìn)，以提供一種高效在線烘干設(shè)備，很有必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種可高效在線烘干清洗后硅鋼的硅鋼清洗后烘干處理裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種硅鋼清洗后烘干處理裝置，包括烘干箱以及置于所述烘干箱內(nèi)的干燥器、用于對干燥處理后的硅鋼進(jìn)行冷卻處理的冷卻裝置以及用于對硅鋼在進(jìn)入所述干燥器內(nèi)前進(jìn)行快速除去硅鋼表面的水分的氣刀裝置;所述氣刀裝置安裝在所述干燥器的入口側(cè)，所述干燥器垂直布置，所述冷卻裝置與所述干燥器間隔布置并通過絕熱板相隔開，所述干燥器內(nèi)設(shè)有第一干燥區(qū)以及第二干燥區(qū)，所述冷卻裝置包括平行設(shè)置的第一冷卻區(qū)以及第二冷卻區(qū)，所述第一冷卻區(qū)以及第二冷卻區(qū)內(nèi)通入冷卻風(fēng)。
[0006]所述烘干箱內(nèi)硅鋼導(dǎo)向輥組，包括設(shè)在所述氣刀裝置的入口側(cè)的第一導(dǎo)向輥組、安裝在所述干燥器與冷卻裝置之間上方側(cè)的第二導(dǎo)向輥組、安裝在所述冷卻裝置的下方的第三導(dǎo)向輥組以及安裝在所述冷卻裝置的出口側(cè)上方一側(cè)的第四導(dǎo)向輥組。
[0007]所述第二導(dǎo)向輥組與第四導(dǎo)向輥組配置有一個(gè)壓輥。
[0008]所述清洗箱的上部安裝有冷卻裝置的氣源裝置，所述氣源裝置連接冷卻氣管，所述冷卻氣管伸入所述第一冷卻區(qū)以及第二冷卻區(qū)之間。
[0009]本實(shí)用新型通過包括烘干箱以及置于所述烘干箱內(nèi)的干燥器、用于對干燥處理后的硅鋼進(jìn)行冷卻處理的冷卻裝置以及用于對硅鋼在進(jìn)入所述干燥器內(nèi)前進(jìn)行快速除去硅鋼表面的水分的氣刀裝置;所述氣刀裝置安裝在所述干燥器的入口側(cè)，所述干燥器垂直布置，所述冷卻裝置與所述干燥器間隔布置并通過絕熱板相隔開，所述干燥器內(nèi)設(shè)有第一干燥區(qū)以及第二干燥區(qū)，所述冷卻裝置包括平行設(shè)置的第一冷卻區(qū)以及第二冷卻區(qū)，所述第一冷卻區(qū)以及第二冷卻區(qū)內(nèi)通入冷卻風(fēng)，實(shí)現(xiàn)對對硅鋼的快速干燥并冷卻，大大提高了干燥冷卻的速度，提高了在線作業(yè)的效率，具有十分重要的意義。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的硅鋼清洗后烘干處理裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面，結(jié)合實(shí)例對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。
[0012]參見圖1所示，一種硅鋼清洗后烘干處理裝置，包括烘干箱I以及置于所述烘干箱內(nèi)的干燥器3、用于對干燥處理后的硅鋼15進(jìn)行冷卻處理的冷卻裝置14以及用于對硅鋼在進(jìn)入所述干燥器內(nèi)前進(jìn)行快速除去硅鋼表面的水分的氣刀裝置5;所述氣刀裝置安裝在所述干燥器的入口側(cè)，所述干燥器垂直布置，所述冷卻裝置與所述干燥器間隔布置并通過絕熱板相隔開，所述干燥器內(nèi)設(shè)有第一干燥區(qū)4以及第二干燥區(qū)3，所述冷卻裝置包括平行設(shè)置的由兩個(gè)并列的冷卻通道9構(gòu)成的第一冷卻區(qū)以及第二冷卻區(qū)，所述第一冷卻區(qū)以及第二冷卻區(qū)內(nèi)通入冷卻風(fēng)。
[0013]其中，所述烘干箱內(nèi)硅鋼導(dǎo)向輥組，包括設(shè)在所述氣刀裝置的入口側(cè)的第一導(dǎo)向輥組7、安裝在所述干燥器與冷卻裝置之間上方側(cè)的第二導(dǎo)向輥組8、安裝在所述冷卻裝置的下方的第三導(dǎo)向輥組12以及安裝在所述冷卻裝置的出口側(cè)上方一側(cè)的第四導(dǎo)向輥組13。
[0014]其中，所述第二導(dǎo)向輥組與第四導(dǎo)向輥組配置有一個(gè)壓輥。
[0015]進(jìn)一步的，所述清洗箱I的上部安裝有冷卻裝置的氣源裝置11，所述氣源裝置連接冷卻氣管10，所述冷卻氣管10伸入所述第一冷卻區(qū)9以及第二冷卻區(qū)之間。
[0016]需要說明的，本實(shí)用新型中，所述氣刀裝置包含的兩個(gè)相對設(shè)置的角度可調(diào)節(jié)的氣刀6，連接高壓氣體，可以實(shí)現(xiàn)對硅鋼表面的液體進(jìn)行快速除去后進(jìn)入干燥器3中進(jìn)行干燥，從而提高了干燥的效率。
[0017]需要說明的，本實(shí)用新型中，所述冷卻通道9上具有冷卻風(fēng)入口，可以使所述冷卻氣管的冷卻氣進(jìn)行通道內(nèi)對高溫硅鋼進(jìn)行快速降溫冷卻后輸出。
[0018]所述冷卻氣管的管壁上安裝有多個(gè)冷卻風(fēng)頭，分別指向所述冷卻通道9的冷卻風(fēng)入口，從而實(shí)現(xiàn)快速降溫冷卻高溫的硅鋼15。
[0019]可以看出，本實(shí)用新型通過包括烘干箱以及置于所述烘干箱內(nèi)的干燥器、用于對干燥處理后的硅鋼進(jìn)行冷卻處理的冷卻裝置以及用于對硅鋼在進(jìn)入所述干燥器內(nèi)前進(jìn)行快速除去硅鋼表面的水分的氣刀裝置;所述氣刀裝置安裝在所述干燥器的入口側(cè)，所述干燥器垂直布置，所述冷卻裝置與所述干燥器間隔布置并通過絕熱板相隔開，所述干燥器內(nèi)設(shè)有第一干燥區(qū)以及第二干燥區(qū)，所述冷卻裝置包括平行設(shè)置的第一冷卻區(qū)以及第二冷卻區(qū)，所述第一冷卻區(qū)以及第二冷卻區(qū)內(nèi)通入冷卻風(fēng)，實(shí)現(xiàn)對對硅鋼的快速干燥并冷卻，大大提高了干燥冷卻的速度，提高了在線作業(yè)的效率，具有十分重要的意義。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅鋼清洗后烘干處理裝置，其特征在于，包括烘干箱以及置于所述烘干箱內(nèi)的干燥器、用于對干燥處理后的硅鋼進(jìn)行冷卻處理的冷卻裝置以及用于對硅鋼在進(jìn)入所述干燥器內(nèi)前進(jìn)行快速除去硅鋼表面的水分的氣刀裝置;所述氣刀裝置安裝在所述干燥器的入口側(cè)，所述干燥器垂直布置，所述冷卻裝置與所述干燥器間隔布置并通過絕熱板相隔開，所述干燥器內(nèi)設(shè)有第一干燥區(qū)以及第二干燥區(qū)，所述冷卻裝置包括平行設(shè)置的第一冷卻區(qū)以及第二冷卻區(qū)，所述第一冷卻區(qū)以及第二冷卻區(qū)內(nèi)通入冷卻風(fēng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硅鋼清洗后烘干處理裝置，其特征在于，所述烘干箱內(nèi)硅鋼導(dǎo)向輥組，包括設(shè)在所述氣刀裝置的入口側(cè)的第一導(dǎo)向輥組、安裝在所述干燥器與冷卻裝置之間上方側(cè)的第二導(dǎo)向輥組、安裝在所述冷卻裝置的下方的第三導(dǎo)向輥組以及安裝在所述冷卻裝置的出口側(cè)上方一側(cè)的第四導(dǎo)向輥組。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述硅鋼清洗后烘干處理裝置，其特征在于，所述第二導(dǎo)向輥組與第四導(dǎo)向輥組配置有一個(gè)壓輥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述硅鋼清洗后烘干處理裝置，其特征在于，所述清洗箱的上部安裝有冷卻裝置的氣源裝置，所述氣源裝置連接冷卻氣管，所述冷卻氣管伸入所述第一冷卻區(qū)以及第二冷卻區(qū)之間。
【文檔編號】F26B13/14GK205537009SQ201620206219
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月17日
【發(fā)明人】朱寶清, 苗喜元, 陳炳旭, 邊志文
【申請人】天津市皇泰新型機(jī)電節(jié)能材料有限公司