一種農(nóng)藥萃取鄰甲酚工段萃取劑的分離回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種農(nóng)藥萃取鄰甲酚工段萃取劑的分離回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]中國是農(nóng)藥生產(chǎn)和使用大國，農(nóng)藥生產(chǎn)企業(yè)已達(dá)1600家左右，國家質(zhì)檢總局公布的數(shù)據(jù)顯示，我國農(nóng)藥年產(chǎn)量已達(dá)40萬噸，居世界第二位。除草劑產(chǎn)量名列第一，年產(chǎn)量約占全國農(nóng)藥總產(chǎn)量的60%。我國農(nóng)藥品種結(jié)構(gòu)的不合理性加大了環(huán)境治理的難度。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國農(nóng)藥工業(yè)每年排放的廢水約為15億噸。其中，已進(jìn)行處理的占總量的7%，處理達(dá)標(biāo)的僅占已處理的I %。嚴(yán)格意義上講，解決農(nóng)藥生產(chǎn)環(huán)境污染問題的根本出路在于開發(fā)和推廣應(yīng)用清潔生產(chǎn)工藝，降低污染物的產(chǎn)生量和排放量。但現(xiàn)階段由于資金、技術(shù)、設(shè)備等許多因素的限制，當(dāng)前仍然迫切需要解決現(xiàn)行生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的大量“三廢”問題。
[0003]農(nóng)藥的“三廢”問題以廢水最為嚴(yán)峻和突出。目前農(nóng)藥工業(yè)的污染主要來源于生產(chǎn)過程中排放的廢水，包括合成反應(yīng)生產(chǎn)水、產(chǎn)品精制洗滌水、設(shè)備和車間沖洗水等。這些廢水的特點(diǎn)是:濃度高、色度深、毒性大；污染物成分復(fù)雜，難以生物降解。這些廢水排入江河水體，不僅嚴(yán)重地破壞了水體生態(tài)，而且對人類的生存環(huán)境構(gòu)成了極大的威脅。
[0004]廠區(qū)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝為氯乙酸+液堿+水進(jìn)行中和反應(yīng)后，再加入鄰甲酚+液堿+水進(jìn)行縮合反應(yīng)，縮合后的產(chǎn)物采取甲苯路線、二氯乙烷路線進(jìn)行生產(chǎn)。在縮合工藝段時(shí)，由于鄰甲酚的加量和反應(yīng)不完全等情況的影響，導(dǎo)致縮合反應(yīng)過程產(chǎn)生的廢水中含有鄰甲酚。廠區(qū)采用萃取劑+航空煤油+鹽酸體系萃取工藝回收水中鄰甲酚，回收的鄰甲酚回縮合工段繼續(xù)回用，分水經(jīng)過污水儲罐緩沖后，回前端生產(chǎn)當(dāng)自來水使用。但在生產(chǎn)過程中由于機(jī)械、化學(xué)作用等原因?qū)е虏糠州腿┏霈F(xiàn)乳化而懸浮、分散于分水中，經(jīng)緩沖罐沉降無法去除而隨分水流失，導(dǎo)致萃取劑損失。由于此種水中含有萃取劑不能直接進(jìn)入廠區(qū)生化系統(tǒng)，回用導(dǎo)致萃取劑流失而成為比較棘手的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種農(nóng)藥萃取鄰甲酚工段萃取劑的分離回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、維護(hù)方便、運(yùn)行安全可靠，處理效果好，能夠消除二次污染。
[0006]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0007]—種農(nóng)藥萃取鄰甲酚工段萃取劑的分離回收系統(tǒng)，包括均質(zhì)緩沖罐、三相分離器、油水分離器和出水儲罐；均質(zhì)緩沖罐上設(shè)有進(jìn)液口、出液口、排油口和排渣口 ；農(nóng)藥萃取鄰甲酚萃取釜與均質(zhì)緩沖罐的進(jìn)液口相連，均質(zhì)緩沖罐的出液口通過管路與三相分離器的進(jìn)液口相連，三相分離器的出液口通過管路與油水分離器的進(jìn)液口相連，油水分離的出水口與出水儲罐的進(jìn)水口相連，出水儲罐的第一出水口通過管路進(jìn)入回用車間，第二出水口通過管路連接有反沖栗；三相分離器上設(shè)有反沖水進(jìn)口和反沖水出口，反沖栗通過管路與三相分離器的反沖水進(jìn)口相連，三相分離器的反沖水出口通過管路與均質(zhì)緩沖罐相連。
[0008]在均質(zhì)緩沖罐與三相分離器相連通的管路上設(shè)有提升栗。
[0009]油水分離器上還設(shè)有自動(dòng)排油口，自動(dòng)排油口通過管路連接有萃取劑儲罐。
[0010]在自動(dòng)排油口處設(shè)有自動(dòng)排油閥。
[0011 ] 所述均質(zhì)緩沖罐采用豎流沉降罐、臥式沉降罐、罐中罐或緩沖水池。
[0012]所述的三相分離器為在線自動(dòng)反沖洗設(shè)備。
[0013]所述的油水分離器采用高精度油水分離器。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0015]本實(shí)用新型的一種農(nóng)藥萃取鄰甲酚工段萃取劑的分離回收系統(tǒng)，包括通過管路依次相連的均質(zhì)緩沖罐、三相分離器、油水分離器及出水儲罐，均質(zhì)緩沖罐能夠調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量，能夠快速分離來水中大部浮油和第三相，保證系統(tǒng)的正常進(jìn)水及平穩(wěn)運(yùn)行，可快速分離水中大部浮油和第三相的緩沖裝置，使出水油含量彡200mg/L，第三相含量彡100mg/L ;均質(zhì)緩沖罐中除去大部浮油和第三相的污水后通過管道輸送至三相分離器，去除水中第三相，使出水第三相含量< 10mg/L，經(jīng)過濾后的水在進(jìn)入油水分離器，分離出污水中的分散油、乳化油，使最終出水油含量<50mg/L，整套處系統(tǒng)不需投加任何化學(xué)藥劑，也無需采取任何輔助破乳分離措施，利用潤濕聚結(jié)原理，以過濾的形式達(dá)到分離農(nóng)藥萃取鄰甲酚工段含油污水中分散油、乳化油的目的。該系統(tǒng)分離速度快，過濾速度可達(dá)40m3/m2*h，分離時(shí)間短，分離精度高，系統(tǒng)占地面積小，操作簡單，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便，通過該系統(tǒng)分離出來的油品質(zhì)量高，含水量低，可以將回收的萃取劑進(jìn)行回收利用。
[0016]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型在均質(zhì)緩沖罐與三相分離器相連通的管路上設(shè)有提升栗，均質(zhì)緩沖罐中的含油污水通過提升栗打入三相分離器，水栗的運(yùn)行壓力低，只需0.1?0.3Mpa，系統(tǒng)的過濾阻力小、節(jié)能降耗。
[0017]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型在油水分離器的出油口處還設(shè)置有萃取劑儲罐，能夠?qū)⒎蛛x出的萃取劑收集后回收利用，達(dá)到資源回收的目的。
[0018]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型的三相分離器為在線自動(dòng)反沖洗裝置，反沖由PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制，當(dāng)設(shè)備的壓力差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，利用出水儲罐的出水或空氣對設(shè)備進(jìn)行在線反沖，三相分離器反沖出水?dāng)y帶污染物通過管道排入均質(zhì)緩沖罐中，再次沉降、分離后繼續(xù)進(jìn)入后端進(jìn)行處，因而本實(shí)用新型無需停機(jī)，就能夠?qū)崿F(xiàn)對設(shè)備的在線反沖處。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖。
[0020]其中:1為均質(zhì)緩沖罐；2為三相分離器；3為油水分離器；4為出水儲罐；5為反沖栗；6為提升栗；