煉鋼冷卻水凈化回用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及煉鋼冷卻水的凈化處理領(lǐng)域，具體涉及煉鋼冷卻水凈化回用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鋼連鑄設(shè)備在煉鋼生產(chǎn)時(shí)需要煉鋼冷卻水來進(jìn)行冷卻，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。目前所使用的煉鋼冷卻水回用裝置的結(jié)構(gòu)為:包括儲存有煉鋼冷卻水的冷卻水儲槽、供水水栗、煉鋼連鑄設(shè)備及冷卻水暫存槽，所述冷卻水儲槽的出口與供水水栗的進(jìn)口相連通，供水水栗的出口與煉鋼連鑄設(shè)備的冷卻水進(jìn)口相連通，煉鋼連鑄設(shè)備的冷卻水出口與冷卻水暫存槽的進(jìn)口相連通，冷卻水暫存槽的出口與冷卻水儲槽的進(jìn)口相連通。上述煉鋼冷卻水回用裝置的缺點(diǎn)是:煉鋼冷卻水的水質(zhì)好壞將會極大影響煉鋼連鑄設(shè)備的使用壽命及鋼坯的產(chǎn)品質(zhì)量，由于煉鋼冷卻水在循環(huán)使用過程中其水質(zhì)濁度會不斷增大，嚴(yán)重時(shí)水質(zhì)濁度可達(dá)到14?20NTU，極易使煉鋼連鑄設(shè)備的煉鋼冷卻水通道堵塞，進(jìn)而影響煉鋼連鑄設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為安全生產(chǎn)埋下了隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種在煉鋼冷卻水循環(huán)回用過程中能有效提高煉鋼冷卻水水質(zhì)的煉鋼冷卻水凈化回用裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:所述的煉鋼冷卻水凈化回用裝置，包括儲存有煉鋼冷卻水的冷卻水儲槽、供水水栗、煉鋼連鑄設(shè)備、旋流井、化學(xué)除油槽及冷卻水暫存槽，所述冷卻水儲槽的出口與供水水栗的進(jìn)口相連通，供水水栗的出口與煉鋼連鑄設(shè)備的冷卻水進(jìn)口相連通，煉鋼連鑄設(shè)備的冷卻水出口與旋流井的進(jìn)口相連通，旋流井的出口與化學(xué)除油槽的進(jìn)口相連通，化學(xué)除油槽的出口與冷卻水暫存槽的進(jìn)口相連通，冷卻水暫存槽的出口與冷卻水儲槽的進(jìn)口相連通；在旋流井上還設(shè)置有加藥裝置。
[0005]進(jìn)一步地，前述的煉鋼冷卻水凈化回用裝置，其中:所述加藥裝置的結(jié)構(gòu)為:包括加藥槽及加藥栗，加藥槽通過加藥栗與旋流井相連。
[0006]進(jìn)一步地，前述的煉鋼冷卻水凈化回用裝置，其中:旋流井的出口通過第一提升栗與化學(xué)除油槽的進(jìn)口相連通。
[0007]進(jìn)一步地，前述的煉鋼冷卻水凈化回用裝置，其中:冷卻水暫存槽的出口通過第二提升栗與冷卻水儲槽的進(jìn)口相連通。
[0008]通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型的有益效果是:可以將煉鋼冷卻水的水質(zhì)濁度控制在5NTU以內(nèi)，大大提高了煉鋼冷卻水水質(zhì)，進(jìn)而降低了煉鋼連鑄設(shè)備的煉鋼冷卻水通道被堵塞的概率，保證了煉鋼連鑄設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)安全性。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型所述的煉鋼冷卻水凈化回用裝置的工作原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0011]如圖1所示，所述的煉鋼冷卻水凈化回用裝置，包括儲存有煉鋼冷卻水的冷卻水儲槽1、供水水栗2、煉鋼連鑄設(shè)備3、旋流井4、化學(xué)除油槽5及冷卻水暫存槽6，所述冷卻水儲槽I的出口與供水水栗2的進(jìn)口相連通，供水水栗2的出口與煉鋼連鑄設(shè)備3的冷卻水進(jìn)口相連通，煉鋼連鑄設(shè)備3的冷卻水出口與旋流井4的進(jìn)口相連通，旋流井4的出口與化學(xué)除油槽5的進(jìn)口相連通，化學(xué)除油槽5的出口與冷卻水暫存槽6的進(jìn)口相連通，冷卻水暫存槽6的出口與冷卻水儲槽I的進(jìn)口相連通；在旋流井4上還設(shè)置有加藥裝置；在本實(shí)施例中，所述的加藥裝置的結(jié)構(gòu)為:包括加藥槽7及加藥栗8，加藥槽7通過加藥栗8與旋流井4相連，這種加藥裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；在本實(shí)施例中，旋流井4的出口通過第一提升栗9與化學(xué)除油槽5的進(jìn)口相連通，通過第一提升栗9可以更好地將加入旋流井4的冷卻水凈化藥劑與旋流井4中的煉鋼冷卻水充分反應(yīng)后送入化學(xué)除油槽5中沉淀，提高了煉鋼冷卻水的水質(zhì)；在本實(shí)施例中，冷卻水暫存槽6的出口通過第二提升栗10與冷卻水儲槽I的進(jìn)口相連通，這樣可以進(jìn)一步提尚煉鋼冷卻水的水質(zhì)；
[0012]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0013]冷卻水儲槽I中的煉鋼冷卻水通過供水水栗2從冷卻水進(jìn)口送入煉鋼連鑄設(shè)備3對其進(jìn)行冷卻，對煉鋼連鑄設(shè)備3進(jìn)行冷卻后的煉鋼冷卻水再從冷卻水出口排入旋流井4，煉鋼冷卻水排入旋流井4后，再通過加藥栗8將加藥槽7中的冷卻水凈化藥劑投入旋流井4，冷卻水凈化藥劑在旋流井4的旋流作用下會與與煉鋼冷卻水充分反應(yīng)，將煉鋼冷卻水中的雜質(zhì)凝成絮狀；接著再通過第一提升栗9將與冷卻水凈化藥劑充分反應(yīng)后的煉鋼冷卻水送入化學(xué)除油槽5中進(jìn)行沉淀除雜，待化學(xué)除油槽5中的煉鋼冷卻水沉淀除雜完畢后，將化學(xué)除油槽5中除雜后的煉鋼冷卻水輸入冷卻水暫存槽6中進(jìn)一步存儲靜置，待靜置完成后，再通過第二提升栗10將靜置后的煉鋼冷卻水輸入冷卻水儲槽I中回用，通過上述操作，即完成了對煉鋼冷卻水的凈化回用。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:可以將煉鋼冷卻水的水質(zhì)濁度控制在5NTU以內(nèi)，大大提高了煉鋼冷卻水水質(zhì)，進(jìn)而降低了煉鋼連鑄設(shè)備的煉鋼冷卻水通道被堵塞的概率，保證了煉鋼連鑄設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高了生產(chǎn)安全性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.煉鋼冷卻水凈化回用裝置，其特征在于:包括儲存有煉鋼冷卻水的冷卻水儲槽、供水水栗、煉鋼連鑄設(shè)備、旋流井、化學(xué)除油槽及冷卻水暫存槽，所述冷卻水儲槽的出口與供水水栗的進(jìn)口相連通，供水水栗的出口與煉鋼連鑄設(shè)備的冷卻水進(jìn)口相連通，煉鋼連鑄設(shè)備的冷卻水出口與旋流井的進(jìn)口相連通，旋流井的出口與化學(xué)除油槽的進(jìn)口相連通，化學(xué)除油槽的出口與冷卻水暫存槽的進(jìn)口相連通，冷卻水暫存槽的出口與冷卻水儲槽的進(jìn)口相連通；在旋流井上還設(shè)置有加藥裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼冷卻水凈化回用裝置，其特征在于:所述加藥裝置的結(jié)構(gòu)為:包括加藥槽及加藥栗，加藥槽通過加藥栗與旋流井相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼冷卻水凈化回用裝置，其特征在于:旋流井的出口通過第一提升栗與化學(xué)除油槽的進(jìn)口相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼冷卻水凈化回用裝置，其特征在于:冷卻水暫存槽的出口通過第二提升栗與冷卻水儲槽的進(jìn)口相連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了煉鋼冷卻水凈化回用裝置，包括儲存有煉鋼冷卻水的冷卻水儲槽、供水水泵、煉鋼連鑄設(shè)備、旋流井、化學(xué)除油槽及冷卻水暫存槽，所述冷卻水儲槽的出口與供水水泵的進(jìn)口相連通，供水水泵的出口與煉鋼連鑄設(shè)備的冷卻水進(jìn)口相連通，煉鋼連鑄設(shè)備的冷卻水出口與旋流井的進(jìn)口相連通，旋流井的出口與化學(xué)除油槽的進(jìn)口相連通，化學(xué)除油槽的出口與冷卻水暫存槽的進(jìn)口相連通，冷卻水暫存槽的出口與冷卻水儲槽的進(jìn)口相連通；在旋流井上還設(shè)置有加藥裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：可以將煉鋼冷卻水的水質(zhì)濁度控制在5NTU以內(nèi)，大大提高了煉鋼冷卻水水質(zhì)，進(jìn)而降低了煉鋼連鑄設(shè)備的煉鋼冷卻水通道被堵塞的概率，保證了煉鋼連鑄設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
【IPC分類】B22D11/14, C02F9/04
【公開號】CN204803144
【申請?zhí)枴緾N201520470260
【發(fā)明人】王洪忠, 潘曉東, 寇文虎
【申請人】江蘇永鋼集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月3日