一種含氰廢渣綜合處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種黃金工業(yè)含氰廢渣處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于我國大多數(shù)黃金礦山一直采用氰化提金工藝，在黃金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含氰尾礦漿，這些含氰尾礦漿以干排或濕排的方式堆積在尾礦庫內(nèi)，隨著黃金生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和開采歷史的延長，含氰廢渣的堆積量在逐年增加，占用大量土地，這些廢渣由于含有氰化物和重金屬，成為黃金礦山企業(yè)普遍存在的危險(xiǎn)廢物，在尾礦庫防滲處理不當(dāng)或者維護(hù)管理不及時(shí)時(shí)，含氰廢渣中氰化物將會因雨淋下滲對周邊環(huán)境和地下水產(chǎn)生污染。目前，國內(nèi)外針對含氰廢水治理的文獻(xiàn)資料和工程案例較多，對含氰廢渣治理方面的研宄較少，至今還沒有含氰廢渣工業(yè)化治理上的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對上述問題，而提供一種處理效果好、處理效率高的含氰廢渣綜合處理系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型是由篩分機(jī)、給料機(jī)、調(diào)漿攪拌槽、壓濾機(jī)、酸化吹脫槽、堿吸收槽、二次調(diào)漿槽、臭氧氧化槽、氧化槽、深錐濃密機(jī)組成，其中篩分機(jī)上方一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，另一側(cè)下方設(shè)有篩下出料口，篩下出料口與給料機(jī)的皮帶傳輸系統(tǒng)相連，置于皮帶傳輸系統(tǒng)上方，篩分機(jī)內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)和電動裝置；給料機(jī)由支架和皮帶傳輸系統(tǒng)組成，支架置于皮帶傳輸系統(tǒng)底部，皮帶傳輸系統(tǒng)下端置于篩分機(jī)篩下出料口下方，上端置于調(diào)漿攪拌槽進(jìn)料口 ；調(diào)漿攪拌槽外形為圓柱形，調(diào)漿攪拌槽上方設(shè)有調(diào)漿攪拌槽進(jìn)料口、加水管和回水管，調(diào)漿攪拌槽側(cè)身底部設(shè)有調(diào)漿攪拌槽出漿管，調(diào)漿攪拌槽出漿管與壓濾機(jī)進(jìn)漿管通過渣漿泵相連，調(diào)漿攪拌槽內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置；壓濾機(jī)為板框壓濾機(jī)，上部設(shè)有壓濾機(jī)進(jìn)漿管和壓濾系統(tǒng)，壓濾系統(tǒng)下方設(shè)有集液池，集液池前端設(shè)有出液管，出液管通過水泵與酸化吹脫槽進(jìn)液管相連；酸化吹脫槽外殼為圓柱形，頂部采用半球形封頭密封，酸化吹脫槽側(cè)身上下部分別設(shè)有酸化吹脫槽進(jìn)液管和酸化吹脫槽出液管，酸化吹脫槽出液管通過水泵與氧化槽酸性試劑加藥管相連，酸化吹脫槽內(nèi)的上部設(shè)有加酸管，中部設(shè)有加熱棒，下部設(shè)有曝氣系統(tǒng)，酸化吹脫槽的頂部設(shè)有出氣管，出氣管末端與堿吸收槽底部的微孔曝氣器相連；堿吸收槽側(cè)身為圓柱形，底部為圓錐形，堿吸收槽內(nèi)部裝有氫氧化鈉吸收液和吸收塔填料，底部設(shè)有微孔曝氣器；二次調(diào)漿槽為外形為圓柱形，二次調(diào)漿槽上方設(shè)有二次調(diào)漿槽進(jìn)料口和加水管，二次調(diào)漿槽側(cè)身底部設(shè)有二次調(diào)漿槽出漿管，二次調(diào)漿槽出漿管與臭氧氧化槽進(jìn)漿管通過渣漿泵相連，二次調(diào)漿槽內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置；臭氧氧化槽外殼為圓槽形，上端采用半球形封頭密封，臭氧氧化槽的側(cè)身下方設(shè)有臭氧氧化槽進(jìn)漿管，臭氧氧化槽的側(cè)身上方設(shè)有臭氧氧化槽出漿管，臭氧氧化槽出漿管與氧化槽進(jìn)漿管相連，臭氧氧化槽內(nèi)的底部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)；氧化槽為圓柱形攪拌槽，氧化槽側(cè)身上下方分別設(shè)有氧化槽進(jìn)漿管和氧化槽出漿管，氧化槽出漿管與深錐濃密機(jī)進(jìn)漿管通過渣漿泵相連，氧化槽上端設(shè)有酸性試劑加藥管和雙氧水加藥管，氧化槽內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置；深錐濃密機(jī)的外形為圓柱和圓錐的組合體，深錐濃密機(jī)側(cè)身上部設(shè)有深錐濃密機(jī)進(jìn)漿管和深錐濃密機(jī)出漿管，深錐濃密機(jī)出漿管與調(diào)漿攪拌槽回水管相連，深錐濃密機(jī)的上部中央設(shè)有進(jìn)漿倉，深錐濃密機(jī)進(jìn)漿管與進(jìn)漿倉相連，深錐濃密機(jī)內(nèi)的下部設(shè)有耙架，深錐濃密機(jī)的上方中心位置設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置下方與傳動軸相連，深錐濃密機(jī)底部設(shè)有底流出漿管，底流出漿管通過渣漿泵將處理后的礦渣輸送至澄場。
[0005]所述加熱棒成圓形陣列在酸化吹脫槽的內(nèi)部，均勻分布在同一水平面上。
[0006]所述吸收塔填料為鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、弧鞍、矩鞍等填料。
[0007]所述曝氣系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、曝氣管、曝氣支管和微孔曝氣器組成，曝氣管的末端與風(fēng)機(jī)相連，曝氣管的前端兩側(cè)等間距垂直設(shè)有各曝氣支管，各曝氣支管上等間距設(shè)有微孔曝氣器，所有微孔曝氣器均勻的分布在酸化吹脫槽內(nèi)的底部。
[0008]所述臭氧曝氣系統(tǒng)由臭氧發(fā)生器、臭氧曝氣管、臭氧曝氣支管和臭氧微孔曝氣器組成，臭氧曝氣管的末端與臭氧發(fā)生器相連，臭氧曝氣管的前端兩側(cè)等間距垂直設(shè)有各臭氧曝氣支管，各臭氧曝氣支管上等間距設(shè)有臭氧微孔曝氣器。
[0009]所述臭氧氧化槽、臭氧曝氣管和臭氧曝氣支管的材質(zhì)為不銹鋼，臭氧微孔曝氣器的材質(zhì)為316L不銹鋼、鈦合金或陶瓷。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]本實(shí)用新型對含氰廢渣調(diào)漿、水洗、固液分離后，對水洗液進(jìn)行酸化吹脫，回收氰化物，對礦渣繼續(xù)進(jìn)行調(diào)漿和氧化處理，不僅可以實(shí)現(xiàn)尾礦渣的無害化處理，而且可以實(shí)現(xiàn)礦漿中有價(jià)資源的回收和調(diào)漿水資源的循環(huán)利用，具有處理處理效果好、處理效率高、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行成本低、工程投資少等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是酸化吹脫槽內(nèi)加熱棒俯視圖。
[0014]圖3是酸化吹脫槽內(nèi)曝氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型之臭氧曝氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]其中，I一篩分機(jī)；11 一篩分機(jī)進(jìn)料口 ；12—篩下出料口 ；13—篩網(wǎng)；14一電動裝置；2—給料機(jī)；21—支架；22—皮帶傳輸系統(tǒng)；3—調(diào)漿攪拌槽；31—調(diào)漿攪拌槽進(jìn)料口 ；32—調(diào)漿攪拌槽出漿管；33—加水管；34 —回水管；35—攪拌裝置；36—渣漿泵；4一壓濾機(jī)；41 一壓濾機(jī)進(jìn)漿管；42—壓濾系統(tǒng)；43—集液池；44一出液管；45—水泵；5—酸化吹脫槽；51—酸化吹脫槽進(jìn)液管；52—酸化吹脫槽出液管；53—加酸管；54—加熱棒；55—曝氣管；551—風(fēng)機(jī)；56—曝氣支管；57—微孔曝氣器；58—出氣管；59—堿吸收槽；6—二次調(diào)漿槽；61—二次調(diào)漿槽進(jìn)料口 ；62—二次調(diào)漿槽出漿管；7—臭氧氧化槽；71—臭氧氧化槽進(jìn)漿管；72—臭氧氧化槽出漿管；73—臭氧發(fā)生器；74—臭氧曝氣管；75—臭氧曝氣支管；76—臭氧微孔曝氣器；8—氧化槽；81—氧化槽進(jìn)漿管；82—氧化槽出漿管；83—酸性試劑加藥管；84—雙氧水加藥管；9一深錐濃密機(jī)；91 一深錐濃密機(jī)進(jìn)漿管；911 一進(jìn)漿倉；92—深錐濃密機(jī)出漿管；93—底流出漿管；94一耙架；95—驅(qū)動裝置；96—傳動軸。
【具體實(shí)施方式】
[0017]請參閱圖1所示，本實(shí)施例是由篩分機(jī)1、給料機(jī)2、調(diào)漿攪拌槽3、壓濾機(jī)4、酸化吹脫槽5、二次調(diào)漿槽6、臭氧氧化槽7、氧化槽8、深錐濃密機(jī)9組成，其中篩分機(jī)I上方一側(cè)設(shè)有篩分機(jī)進(jìn)料口 11，另一側(cè)下方設(shè)有篩下出料口 12，篩下出料口 12與給料機(jī)2的皮帶傳輸系統(tǒng)22相連，置于皮帶傳輸系統(tǒng)22上方，篩分機(jī)I內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)13和電動裝置14 ；給料機(jī)2由支架21和皮帶傳輸系統(tǒng)22組成，支架21置于皮帶傳輸系統(tǒng)22的底部，皮帶傳輸系統(tǒng)22下端置于篩分機(jī)I篩下出料口 12的下方，上端置于調(diào)漿攪拌槽進(jìn)料口 31 ;調(diào)漿攪拌槽3外形為圓柱形，調(diào)漿攪拌槽3上方設(shè)有調(diào)漿攪拌槽進(jìn)料口 31、加水管33和回水管34，調(diào)漿攪拌槽3側(cè)身底部設(shè)有調(diào)漿攪拌槽出漿管32，調(diào)漿攪拌槽出漿管32與壓濾機(jī)進(jìn)漿管41通過渣漿泵36相連，調(diào)漿攪拌槽3內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置35 ;壓濾機(jī)4為板框壓濾機(jī)，上部設(shè)有壓濾機(jī)進(jìn)漿管41和壓濾系統(tǒng)42，壓濾系統(tǒng)42下方設(shè)有集液池43，集液池43前端設(shè)有出液管44，出液管44通過水泵45與酸化吹脫槽進(jìn)液管51相連；酸化吹脫槽5外殼為圓柱形，頂部采用半球形封頭密封，酸化吹脫槽5側(cè)身上下方分別設(shè)有酸化吹脫槽進(jìn)液管51和酸化吹脫槽出液管52，酸化吹脫槽出液管52通過水泵45與氧化槽酸性試劑加藥管83相連，酸化吹脫槽5內(nèi)的上部設(shè)有加酸管53，中部設(shè)有加熱棒54，下部設(shè)有曝氣系統(tǒng)，酸化吹脫槽5的頂部設(shè)有出氣管58，出氣管58末端與堿吸收槽59底部的微孔曝氣器57相連；堿吸收槽59側(cè)身為圓柱形，底部為圓錐形，堿吸收槽59內(nèi)部裝有氫氧化鈉吸收液和吸收塔填料，底部設(shè)有微孔曝氣器57 ;二次調(diào)漿槽6為外形為圓柱形，二次調(diào)漿槽6上方設(shè)有二次調(diào)漿槽進(jìn)料口 61和加水管33，二次調(diào)漿6槽側(cè)身底部設(shè)有二次調(diào)漿槽出漿管62，二次調(diào)漿槽出漿管62與臭氧氧化槽進(jìn)漿管71通過渣漿泵36相連，二次調(diào)漿槽6內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置35 ;臭氧氧化槽7外殼為圓槽形，上端采用半球形封頭密封，臭氧氧化槽7的側(cè)身下方設(shè)有臭氧氧化槽進(jìn)漿管71，臭氧氧化槽7的側(cè)身上方設(shè)有臭氧氧化槽出漿管72，臭氧氧化槽出漿管72與氧化槽進(jìn)漿管81相連，臭氧氧化槽7內(nèi)的底部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)；氧化槽8為圓柱形攪拌槽，氧化槽8側(cè)身上下方分別設(shè)有氧化槽進(jìn)漿管81和氧化槽出漿管82，氧化槽出漿管82與深錐濃密機(jī)進(jìn)漿管91通過渣漿泵36相連，氧化槽8上端設(shè)有酸性試劑加藥管83和雙氧水加藥管84，氧化槽8內(nèi)部