低沸高鹽廢水的處理裝置和工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及污水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及低沸高鹽廢水的處理裝置和工藝。通過依次連接的原液罐、第一進(jìn)料泵、板式換熱器組；第一分離模塊包括依次連接的常壓精餾塔、冷凝器、捕集器；第二分離模塊包括依次連接的再沸器、第二進(jìn)料泵、分離器、出料泵、稠厚器、離心機(jī)、母液罐；板式換熱器組與常壓精餾塔連接，常壓精餾塔底端與再沸器連接；分離器下端通過強(qiáng)制循環(huán)泵與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器連接；分離器頂端通過壓縮機(jī)與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器連接；強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器底端連接有蒸餾水罐，該蒸餾水罐通過凝水泵與板式換熱器組連接；冷凝器和捕集器均與中轉(zhuǎn)罐連接，中轉(zhuǎn)罐通過回流泵與塔頂冷凝器連接；使低沸高鹽廢水的處理裝置和工藝節(jié)約資源，不易造成二次污染。
【專利說明】
低沸高鹽廢水的處理裝置和工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及污水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及低沸高鹽廢水的處理裝置和工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前環(huán)境污染越來越嚴(yán)重，對(duì)水處理的要求也越來越高;廢水會(huì)含有甲醇，甲醇對(duì)水生微生物有弱毒性；目前在對(duì)含有甲醇的廢水處理時(shí)，一般采用氣化法，但是這種方法，去除甲醇效果不夠好，容易產(chǎn)生高鹽廢水，造成二次污染;并且這種方式的處理方法較為浪費(fèi)資源，資源不能循環(huán)使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供節(jié)約資源，且不易造成二次污染的低沸高鹽廢水的處理裝置和工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]低沸高鹽廢水的處理裝置，其特征在于，包括熱交換模塊、第一分離模塊和第二分離模塊;所述熱交換模塊包括依次連接的原液罐、第一進(jìn)料栗、板式換熱器組;所述第一分離模塊包括依次連接的常壓精餾塔、冷凝器、捕集器;所述第二分離模塊包括依次連接的再沸器、第二進(jìn)料栗、分離器、出料栗、稠厚器、離心機(jī)、母液罐;所述板式換熱器組與常壓精餾塔連接，常壓精餾塔底端與再沸器連接;所述分離器下端通過強(qiáng)制循環(huán)栗與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器連接;所述分離器頂端通過壓縮機(jī)與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器連接;所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器底端連接有蒸餾水罐，該蒸餾水罐通過凝水栗與板式換熱器組連接;所述冷凝器和捕集器均與中轉(zhuǎn)罐連接，該中轉(zhuǎn)罐通過回流栗與塔頂冷凝器連接。通過原液罐儲(chǔ)存原液，通過第一進(jìn)料栗將原液傳送到板式換熱器中進(jìn)行換熱;通過設(shè)置常壓精餾塔以將原液中的甲醇和蒸汽分離出來，其中通過冷凝器、捕集器和塔頂冷凝器使常壓精餾塔塔頂蒸汽通過三級(jí)冷凝后直接得到甲醇產(chǎn)品；通過設(shè)置再沸器以加熱常壓精餾塔塔底的廢液，使得廢液通過第二進(jìn)料栗流入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器前溶液的溫度能夠滿足蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度;廢液在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)加溫加壓后打入分離器內(nèi)使廢水中的鹽結(jié)晶，結(jié)晶后再由稠厚器稠厚并打入離心機(jī)，通過離心機(jī)離心后打包送出，從而實(shí)現(xiàn)鹽水的分離;而在離心過程中，液化的結(jié)晶又被與離心機(jī)連接的母液罐回收。
[0006]所述母液罐底端通過母液回流栗與分離器連接。通過設(shè)置母液回流栗，將母液罐回收的濃溶液再次打入分離器內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶。
[0007]所述塔頂冷凝器與回流罐連接，該回流罐與栗連接。通過設(shè)置回流罐，用以收集甲醇，并通過栗以將甲醇送出系統(tǒng)外。
[0008]所述壓縮機(jī)、分離器均連接有積液罐，該積液罐上還連接有與蒸餾水罐連接的積液栗。通過設(shè)置積液罐，用以收集冷卻了的冷凝水，并通過積液罐將冷凝水送入蒸餾水罐內(nèi)。
[0009]所述板式換熱器組包括第一板式換熱器，以及與第一板式換熱器連接的第二板式換熱器。通過設(shè)置第一、第二板式換熱器，以對(duì)原液罐進(jìn)行換熱。
[0010]所述常壓精餾塔與再沸器之間設(shè)置有反滲透裝置;所述反滲透裝置包括與常壓精餾塔連接的高壓栗和儲(chǔ)水罐;所述儲(chǔ)水罐內(nèi)設(shè)有將儲(chǔ)水罐分隔為上腔體和下腔體的半透膜，該上腔體與高壓栗連通，下腔體與蒸餾水罐連通。通過高壓栗將常壓精餾塔內(nèi)的廢液打入上腔體中，由于采用半透膜的設(shè)計(jì)，上腔體的壓力較大，廢液中的水分將會(huì)流入下腔體中，而上腔體內(nèi)的廢液濃度也將升高；由于下腔體與蒸餾水罐連通，因此下腔體內(nèi)的水將流入蒸餾水罐內(nèi)收集起來，而上腔體內(nèi)含有鹽的濃溶液將流入再沸器內(nèi)進(jìn)行升溫。
[0011 ]低沸高鹽廢水的處理工藝，其特征在于包括下列步驟:
[0012]步驟1:啟動(dòng)第一進(jìn)料栗，將原液罐內(nèi)的廢液送入板式換熱器組內(nèi)進(jìn)行換熱；
[0013]步驟2:將換熱后的廢液打入常壓精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾;常壓精餾塔塔頂?shù)恼羝来瓮ㄟ^冷凝器、捕集器和塔頂冷凝器進(jìn)行三次冷凝，冷凝后得到的甲醇產(chǎn)品存入回流罐內(nèi)；而留在常壓精餾塔塔底的物料經(jīng)過再沸器加熱；
[0014]步驟3:加熱后的物料通過第二進(jìn)料栗打入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)，并在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)升溫升壓；
[0015]步驟4:將升溫升壓后的物料打入分離器內(nèi)閃蒸，濃縮液和二次蒸汽在分離器中進(jìn)行汽液分離;氣液分離后的二次蒸汽從分離器中出來通過壓縮機(jī)加壓后打入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)；而從分離器內(nèi)析出的晶體通過出料栗打入稠厚器；
[0016]步驟5:稠厚后的晶體再通過離心機(jī)分離，離心后的晶體打包排出系統(tǒng)；
[0017]步驟6:將離心過程中降溫的母液送入母液罐內(nèi)加熱；
[0018]步驟7:步驟4中氣液分離后的濃縮液通過強(qiáng)制循環(huán)栗打入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)，重復(fù)步驟3 ；
[0019]步驟8:步驟6中加熱后的母液達(dá)到蒸發(fā)溫度后通過母液回流栗送入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，重復(fù)步驟3。常壓精餾塔的塔底采出料液，由栗輸送到強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，由于精餾塔再沸器的溫度較高，此時(shí)采出的溶液溫度能夠滿足蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度，因此不需要熱源。物料在進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)換熱器升溫升壓，而后在結(jié)晶分離器內(nèi)進(jìn)行閃蒸，此時(shí)會(huì)有小顆粒的結(jié)晶析出。析出的結(jié)晶在結(jié)晶分離器內(nèi)下落的過程中，晶型不斷變大，最終從結(jié)晶分離器底部排料至離心機(jī)分離。濃縮液和二次蒸汽在結(jié)晶分離器中進(jìn)行汽液分離。將溶液由栗輸送分別通過蒸餾水換熱器和蒸汽換熱器，然后進(jìn)入到精餾塔;預(yù)熱后的廢水進(jìn)入常壓精餾塔，塔頂蒸汽通過三級(jí)冷凝后得到甲醇產(chǎn)品；塔底氯化鈉溶液部分經(jīng)過再沸器進(jìn)行加熱，再沸器的熱源為鮮蒸汽;氣液分離后的濃縮液被強(qiáng)制循環(huán)栗打入強(qiáng)制循環(huán)換熱器，濃縮液在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行升溫，后進(jìn)入分離器，在分離器內(nèi)進(jìn)行閃蒸，之后結(jié)晶析出，如此循環(huán);離心后的結(jié)晶打包，在離心過程中降溫了的母液經(jīng)加熱后達(dá)到蒸發(fā)溫度返回系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮;從分離器出來的85°C 二次蒸汽，進(jìn)入壓縮系統(tǒng)；二次蒸汽被壓縮后，溫度可升高到103°C左右，壓縮后的蒸汽再打入降膜和強(qiáng)制循環(huán)換熱器加熱物料;經(jīng)預(yù)熱后的物料進(jìn)入蒸發(fā)器后，和壓縮后升高到103°C的蒸汽進(jìn)行換熱蒸發(fā)，整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到熱平衡;整套蒸發(fā)系統(tǒng)通過PLC軟件來控制，所有的輸出和輸入信號(hào)，系統(tǒng)的操作都可由配套的計(jì)算機(jī)完成。
[0020]在步驟3升溫升壓過程中強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)換熱后的蒸汽冷凝成水流，打入蒸餾水水罐，并由凝水栗打入板式換熱器內(nèi)對(duì)廢液換熱，當(dāng)溫度小于等于35°C時(shí)，排出系統(tǒng)。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱物料的過程中，這部分溫度約為103°C的蒸汽冷凝成水流至凝水灌并由蒸餾水栗栗入板式換熱器與原料液換熱，溫度降至35°C左右排出系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0021]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
[0022]其中:圖1為本發(fā)明第一分離模塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明第二分離模塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明系統(tǒng)原理示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明反滲透裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖1末端的Rl端口、R2端口、R3端口、R4端口、R5端口接圖2前端的Rl端口、R2端口、R3端口、R4端口、R5端口；
[0027]附圖中，I為原液罐，2為第一進(jìn)料栗，3為板式換熱器組，4為常壓精餾塔，5為冷凝器，6為捕集器，7為再沸器，8為強(qiáng)制循環(huán)栗，9為強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，10為分離器，11為出料栗，12為稠厚器，13為離心機(jī)，14為母液罐，15為壓縮機(jī)，16為蒸餾水罐，17為凝水栗，18為中轉(zhuǎn)罐，19為回流栗，20為塔頂冷凝器，21為母液回流栗，23為回流罐，24為高壓栗，25為儲(chǔ)水罐，26為上腔體，27為下腔體，28為半透膜，29第二進(jìn)料栗。
【具體實(shí)施方式】
[0028]參見圖1-圖4所示，低沸高鹽廢水的處理裝置，其特征在于，包括熱交換模塊、第一分離模塊和第二分離模塊;所述熱交換模塊包括依次連接的原液罐1、第一進(jìn)料栗2、板式換熱器組3;所述第一分離模塊包括依次連接的常壓精餾塔4、冷凝器5、捕集器6;所述第二分離模塊包括依次連接的再沸器7、第二進(jìn)料栗29、分離器10、出料栗11、稠厚器12、離心機(jī)13、母液罐14;所述板式換熱器組與常壓精餾塔連接，常壓精餾塔底端與再沸器連接;所述分離器下端通過強(qiáng)制循環(huán)栗8與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器9連接;所述分離器頂端通過壓縮機(jī)15與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器連接;所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器底端連接有蒸餾水罐16，該蒸餾水罐通過凝水栗17與板式換熱器組連接;所述冷凝器和捕集器均與中轉(zhuǎn)罐18連接，該中轉(zhuǎn)罐通過回流栗19與塔頂冷凝器20連接。通過原液罐儲(chǔ)存原液，通過第一進(jìn)料栗將原液傳送到板式換熱器中進(jìn)行換熱;通過設(shè)置常壓精餾塔以將原液中的甲醇和蒸汽分離出來，其中通過冷凝器、捕集器和塔頂冷凝器使常壓精餾塔塔頂蒸汽通過三級(jí)冷凝后直接得到甲醇產(chǎn)品;通過設(shè)置再沸器以加熱常壓精餾塔塔底的廢液，使得廢液通過第二進(jìn)料栗流入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器前溶液的溫度能夠滿足蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度;廢液在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)加溫加壓后打入分離器內(nèi)使廢水中的鹽結(jié)晶，結(jié)晶后再由稠厚器稠厚并打入離心機(jī)，通過離心機(jī)離心后打包送出，從而實(shí)現(xiàn)鹽水的分離;而在離心過程中，液化的結(jié)晶又被與離心機(jī)連接的母液罐回收。
[0029]所述母液罐底端通過母液回流栗21與分離器連接。通過設(shè)置母液回流栗，將母液罐回收的濃溶液再次打入分離器內(nèi)進(jìn)行結(jié)晶。
[0030]所述塔頂冷凝器與回流罐23連接，該回流罐與栗連接。通過設(shè)置回流罐，用以收集甲醇，并通過栗以將甲醇送出系統(tǒng)外。
[0031]所述壓縮機(jī)、分離器均連接有積液罐，該積液罐上還連接有與蒸餾水罐連接的積液栗。通過設(shè)置積液罐，用以收集冷卻了的冷凝水，并通過積液罐將冷凝水送入蒸餾水罐內(nèi)。
[0032]所述板式換熱器組包括第一板式換熱器，以及與第一板式換熱器連接的第二板式換熱器。通過設(shè)置第一、第二板式換熱器，以對(duì)原液罐進(jìn)行換熱。
[0033]所述常壓精餾塔塔頂還設(shè)置有一路與回流栗連接的回流管道，用于收集常壓精餾塔內(nèi)余留的甲醇液體。
[0034]所述母液罐內(nèi)插設(shè)有至少一根蒸汽管線，以便于加熱母液罐內(nèi)的母液，使其達(dá)到設(shè)定的溫度。
[0035]所述常壓精餾塔與再沸器之間設(shè)置有反滲透裝置;所述反滲透裝置包括與常壓精餾塔連接的高壓栗24和儲(chǔ)水罐25;所述儲(chǔ)水罐內(nèi)設(shè)有將儲(chǔ)水罐分隔為上腔體26和下腔體27的半透膜28，該上腔體與高壓栗連通，下腔體與蒸餾水罐連通;所述上腔體還連接有第二進(jìn)料栗。通過高壓栗將常壓精餾塔內(nèi)的廢液打入上腔體中，由于采用半透膜的設(shè)計(jì)，上腔體的壓力較大，廢液中的水分將會(huì)流入下腔體中，而上腔體內(nèi)的廢液濃度也將升高；由于下腔體與蒸餾水罐連通，因此下腔體內(nèi)的水將流入蒸餾水罐內(nèi)收集起來，而上腔體內(nèi)含有鹽的濃溶液將流入再沸器內(nèi)進(jìn)行升溫。
[0036]低沸高鹽廢水的處理工藝，其特征在于包括下列步驟:
[0037]步驟1:啟動(dòng)第一進(jìn)料栗，將原液罐內(nèi)的廢液送入板式換熱器組內(nèi)進(jìn)行換熱；
[0038]步驟2:將換熱后的廢液打入常壓精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾;常壓精餾塔塔頂?shù)恼羝来瓮ㄟ^冷凝器、捕集器和塔頂冷凝器進(jìn)行三次冷凝，冷凝后得到的甲醇產(chǎn)品存入回流罐內(nèi)；而留在常壓精餾塔塔底的物料經(jīng)過再沸器加熱；
[0039]步驟3:加熱后的物料通過第二進(jìn)料栗打入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)，并在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)升溫升壓；
[0040]步驟4:將升溫升壓后的物料打入分離器內(nèi)閃蒸，濃縮液和二次蒸汽在分離器中進(jìn)行汽液分離;氣液分離后的二次蒸汽從分離器中出來通過壓縮機(jī)加壓后打入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)；而從分離器內(nèi)析出的晶體通過出料栗打入稠厚器；
[0041]步驟5:稠厚后的晶體再通過離心機(jī)分離，離心后的晶體打包排出系統(tǒng)；
[0042]步驟6:將離心過程中降溫的母液送入母液罐內(nèi)加熱；
[0043]步驟7:步驟4中氣液分離后的濃縮液通過強(qiáng)制循環(huán)栗打入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)，重復(fù)步驟3 ；
[0044]步驟8:步驟6中加熱后的母液達(dá)到蒸發(fā)溫度后通過母液回流栗送入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，重復(fù)步驟3。常壓精餾塔的塔底采出料液，由栗輸送到強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，由于精餾塔再沸器的溫度較高，此時(shí)采出的溶液溫度能夠滿足蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度，因此不需要熱源。物料在進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)換熱器升溫升壓，而后在結(jié)晶分離器內(nèi)進(jìn)行閃蒸，此時(shí)會(huì)有小顆粒的結(jié)晶析出。析出的結(jié)晶在結(jié)晶分離器內(nèi)下落的過程中，晶型不斷變大，最終從結(jié)晶分離器底部排料至離心機(jī)分離。濃縮液和二次蒸汽在結(jié)晶分離器中進(jìn)行汽液分離。將溶液由栗輸送分別通過蒸餾水換熱器和蒸汽換熱器，然后進(jìn)入到精餾塔;預(yù)熱后的廢水進(jìn)入常壓精餾塔，塔頂蒸汽通過三級(jí)冷凝后得到甲醇產(chǎn)品；塔底氯化鈉溶液部分經(jīng)過再沸器進(jìn)行加熱，再沸器的熱源為鮮蒸汽;氣液分離后的濃縮液被強(qiáng)制循環(huán)栗打入強(qiáng)制循環(huán)換熱器，濃縮液在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行升溫，后進(jìn)入分離器，在分離器內(nèi)進(jìn)行閃蒸，之后結(jié)晶析出，如此循環(huán);離心后的結(jié)晶打包，在離心過程中降溫了的母液經(jīng)加熱后達(dá)到蒸發(fā)溫度返回系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮;從分離器出來的85°C 二次蒸汽，進(jìn)入壓縮系統(tǒng)；二次蒸汽被壓縮后，溫度可升高到103°C左右，壓縮后的蒸汽再打入降膜和強(qiáng)制循環(huán)換熱器加熱物料;經(jīng)預(yù)熱后的物料進(jìn)入蒸發(fā)器后，和壓縮后升高到103°C的蒸汽進(jìn)行換熱蒸發(fā)，整個(gè)系統(tǒng)達(dá)到熱平衡;整套蒸發(fā)系統(tǒng)通過PLC軟件來控制，所有的輸出和輸入信號(hào)，系統(tǒng)的操作都可由配套的計(jì)算機(jī)完成。
[0045]在步驟3升溫升壓過程中強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)換熱后的蒸汽冷凝成水流，打入蒸餾水水罐，并由凝水栗打入板式換熱器內(nèi)對(duì)廢液換熱，當(dāng)溫度小于等于35°C時(shí)，排出系統(tǒng)。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱物料的過程中，這部分溫度約為103°C的蒸汽冷凝成水流至凝水灌并由蒸餾水栗栗入板式換熱器與原料液換熱，溫度降至35°C左右排出系統(tǒng)。
[0046]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.低沸高鹽廢水的處理裝置，其特征在于，包括熱交換模塊、第一分離模塊和第二分離模塊;所述熱交換模塊包括依次連接的原液罐、第一進(jìn)料栗、板式換熱器組;所述第一分離模塊包括依次連接的常壓精餾塔、冷凝器、捕集器;所述第二分離模塊包括依次連接的再沸器、第二進(jìn)料栗、分離器、出料栗、稠厚器、離心機(jī)、母液罐;所述板式換熱器組與常壓精餾塔連接，常壓精餾塔底端與再沸器連接;所述分離器下端通過強(qiáng)制循環(huán)栗與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器連接;所述分離器頂端通過壓縮機(jī)與強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器連接;所述強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器底端連接有蒸餾水罐，該蒸餾水罐通過凝水栗與板式換熱器組連接;所述冷凝器和捕集器均與中轉(zhuǎn)罐連接，該中轉(zhuǎn)罐通過回流栗與塔頂冷凝器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低沸高鹽廢水的處理裝置，其特征在于，所述母液罐底端通過母液回流栗與分離器連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低沸高鹽廢水的處理裝置，其特征在于，所述塔頂冷凝器與回流罐連接，該回流罐與栗連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低沸高鹽廢水的處理裝置，其特征在于，所述壓縮機(jī)、分離器均連接有積液罐，該積液罐上還連接有與蒸餾水罐連接的積液栗。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低沸高鹽廢水的處理裝置，其特征在于，所述板式換熱器組包括第一板式換熱器，以及與第一板式換熱器連接的第二板式換熱器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低沸高鹽廢水的處理裝置，其特征在于，所述常壓精餾塔與再沸器之間設(shè)置有反滲透裝置;所述反滲透裝置包括與常壓精餾塔連接的高壓栗和儲(chǔ)水罐；所述儲(chǔ)水罐內(nèi)設(shè)有將儲(chǔ)水罐分隔為上腔體和下腔體的半透膜，該上腔體與高壓栗連通，下腔體與蒸餾水罐連通。7.低沸高鹽廢水的處理工藝，其特征在于包括下列步驟: 步驟I:啟動(dòng)第一進(jìn)料栗，將原液罐內(nèi)的廢液送入板式換熱器組內(nèi)進(jìn)行換熱； 步驟2:將換熱后的廢液打入常壓精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾;常壓精餾塔塔頂?shù)恼羝来瓮ㄟ^冷凝器、捕集器和塔頂冷凝器進(jìn)行三次冷凝，冷凝后得到的甲醇產(chǎn)品存入回流罐內(nèi)；而留在常壓精餾塔塔底的物料經(jīng)過再沸器加熱； 步驟3:加熱后的物料通過第二進(jìn)料栗打入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)，并在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)升溫升壓; 步驟4:將升溫升壓后的物料打入分離器內(nèi)閃蒸，濃縮液和二次蒸汽在分離器中進(jìn)行汽液分離；氣液分離后的二次蒸汽從分離器中出來通過壓縮機(jī)加壓后打入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)；而從分離器內(nèi)析出的晶體通過出料栗打入稠厚器； 步驟5:稠厚后的晶體再通過離心機(jī)分離，離心后的晶體打包排出系統(tǒng)； 步驟6:將離心過程中降溫的母液送入母液罐內(nèi)加熱； 步驟7:步驟4中氣液分離后的濃縮液通過強(qiáng)制循環(huán)栗打入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)，重復(fù)步驟3; 步驟8:步驟6中加熱后的母液達(dá)到蒸發(fā)溫度后通過母液回流栗送入強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，重復(fù)步驟3。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低沸高鹽廢水的處理裝置，其特征在于，在步驟3升溫升壓過程中強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器內(nèi)換熱后的蒸汽冷凝成水流，打入蒸餾水水罐，并由凝水栗打入板式換熱器內(nèi)對(duì)廢液換熱，當(dāng)溫度小于等于35°C時(shí)，排出系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】C02F9/10GK105967418SQ201610353409
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】張小江, 馬恩祿, 楊密密, 夏協(xié)兵, 周齊
【申請(qǐng)人】江蘇瑞升華能源科技有限公司