印染廢水用脫色絮凝劑及其制備方法
【專利摘要】本申請公開了一種印染廢水用脫色絮凝劑及其制備方法，印染廢水用脫色絮凝劑包括如下重量份數(shù)的組分：聚丙烯酰胺10?12份，硅酸鈉15?20份，二乙烯三胺5?8份，氯化銨12?15份，硫酸鋁7?13份，雙氰胺10?15份，鹽酸5?10份，氧化鋅5?8份，乙二醛13?16份。本發(fā)明提供的印染廢水用脫色絮凝劑，通過上述重量分數(shù)的各組分的特定選擇，以及針對本發(fā)明提供的印染廢水用脫色絮凝劑制備工藝，使得本發(fā)明提供的印染廢水用脫色絮凝劑可使印染廢水總固體去除率在85.4?95.2％，色度去除率可達91.5?95.6％，COD去除率可達80.9?87.8％，顯著地提升印染廢水用脫色絮凝劑的絮凝及去色能力。
【專利說明】
印染廢水用脫色絮凝劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本公開一般設(shè)及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及印染廢水處理，尤其設(shè)及印染廢水 用脫色絮凝劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 紡織印染行業(yè)作為我國的傳統(tǒng)特色行業(yè)，已經(jīng)得到了長足的發(fā)展。其中，紡織印染 需要使用大量的水，在使用后的紡織印染廢水中具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、 水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖 維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機鹽等，直接排放的話會對環(huán)境造成巨大的傷害。
[0003] 現(xiàn)有的處理印染廢水工藝中，一般采用"混凝+生化"處理工藝，但是近年來由于化 學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進步，使用聚乙締醇漿料、人造絲堿 解物、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，導(dǎo)致微生物對染料的降解能力下 降，進而使得全工藝末端出水色度比較高，化學(xué)需氧量COD濃度也較高，難W符合國家的要 求。所W，如何研制出顯著高效降低COD及色度的印染廢水用脫色絮凝劑已經(jīng)成為本領(lǐng)域技 術(shù)人員的研究熱點與難點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種降低COD及色度的印染廢水用 脫色絮凝劑及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明提供一種印染廢水用脫色絮凝劑，包括如下重量份數(shù)的組分:聚丙締酷胺 10-12份，娃酸鋼15-20份，二乙締 Ξ胺5-8份，氯化錠12-15份，硫酸侶7-13份，雙氯胺10-15 份，鹽酸5-10份，氧化鋒5-8份，乙二醒13-16份。
[0006] 本發(fā)明還提供制備上述印染廢水用脫色絮凝劑的制備方法，步驟1、取第一組分置 于反應(yīng)蓋中，加熱至70-80°C，反應(yīng)1-化，的混合物A;步驟2、在混合物A中加入第二組分，加 熱至70-80°C，反應(yīng)1-化，然后升溫加熱至90-100°C，反應(yīng)0.5-比，得混合物B;步驟3、在混合 物B中加入第Ξ組分，加熱至70-80°C，反應(yīng)2-化，得混合物C;步驟4、將混合物C進行冷卻，然 后進行熟化12-24h，即得印染廢水用脫色絮凝劑;其中，第一組分包括:50-60 %重量份數(shù)的 聚丙締酷胺，70-75 %重量份數(shù)的氯化錠，100 %重量份數(shù)的硫酸侶，50-60 %重量份數(shù)的氧 化鋒，50-60%重量份數(shù)的乙二醒;第二組分包括:余下的聚丙締酷胺，50-60%二乙締 Ξ胺， 100 %重量份數(shù)的娃酸鋼，60-75 %重量份數(shù)的雙氯胺，70-80 %重量份數(shù)的鹽酸;第Ξ組分 包括:余下的二乙締 Ξ胺，余下的氯化錠，余下的雙氯胺，余下的鹽酸，余下的氧化鋒及余下 的乙二醒。
[0007] 本發(fā)明提供的印染廢水用脫色絮凝劑，通過上述重量分數(shù)的各組分的特定選擇， W及針對本發(fā)明提供的印染廢水用脫色絮凝劑制備工藝，使得本發(fā)明提供的印染廢水用脫 色絮凝劑可使印染廢水總固體去除率在85.4-95.2 %，色度去除率可達91.5-95.6 %，COD去 除率可達80.9-87.8%，顯著地提升印染廢水用脫色絮凝劑的絮凝及去色能力。
【附圖說明】
[0008] 通過閱讀參照W下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它 特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：
[0009] 圖1本發(fā)明實施例提供的制備印染廢水用脫色絮凝劑的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0010] 下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明?？蒞理解的是，此處所描 述的具體實施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了 便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。
[0011] 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可W相 互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本申請。
[001^ 實施例1
[0013] 在本實施例中，印染廢水用脫色絮凝劑包括如下重量份數(shù)的組分:聚丙締酷胺10 份，娃酸鋼15份，二乙締 Ξ胺5份，氯化錠12份，硫酸侶7份，雙氯胺10份，鹽酸5份，氧化鋒5 份，乙二醒13份。
[0014] 請參考圖1，本實施例中采用如下制備印染廢水用脫色絮凝劑包的方法，具體包括 如下步驟：
[0015] 步驟1、取第一組分置于反應(yīng)蓋中，加熱至75°C，反應(yīng)化，的混合物A;
[0016] 步驟2、在混合物A中加入第二組分，加熱至70°C，反應(yīng)化，然后升溫加熱至90°C，反 應(yīng)化，得混合物B;
[0017] 步驟3、在混合物B中加入第Ξ組分，加熱至70°C，反應(yīng)化，得混合物C;
[001引步驟4、將混合物C進行冷卻，然后進行熟化16h，即得印染廢水用脫色絮凝劑；
[0019] 其中，第一組分包括:5份聚丙締酷胺，8.5份氯化錠，7份硫酸侶，3份氧化鋒，6份乙 二醒;第二組分包括:5份聚丙締酷胺，3份二乙締 Ξ胺，15份的娃酸鋼，7份雙氯胺，4份鹽酸； 第Ξ組分包括:余下的二乙締 Ξ胺，余下的氯化錠，余下的雙氯胺，余下的鹽酸，余下的氧化 鋒及余下的乙二醒。
[0020] 實施例2
[0021] 在本實施例中，印染廢水用脫色絮凝劑包括如下重量份數(shù)的組分:聚丙締酷胺11 份，娃酸鋼16份，二乙締 Ξ胺6份，氯化錠13份，硫酸侶8份，雙氯胺11份，鹽酸6份，氧化鋒6 份，乙二醒14份。
[0022] 請參考圖1，本實施例中采用如下制備印染廢水用脫色絮凝劑包的方法，具體包括 如下步驟：
[0023] 步驟1、取第一組分置于反應(yīng)蓋中，加熱至75°C，反應(yīng)化，的混合物A;
[0024] 步驟2、在混合物A中加入第二組分，加熱至75°C，反應(yīng)化，然后升溫加熱至95°C，反 應(yīng)0.化，得混合物B;
[00巧]步驟3、在混合物B中加入第Ξ組分，加熱至76°C，反應(yīng)化，得混合物C;
[0026] 步驟4、將混合物C進行冷卻，然后進行熟化1她，即得印染廢水用脫色絮凝劑；
[0027] 其中，第一組分包括:6份聚丙締酷胺，9.5份氯化錠，8份硫酸侶，3.5份氧化鋒，8份 乙二醒;第二組分包括:5份聚丙締酷胺，3.5份二乙締 Ξ胺，16份的娃酸鋼，7份雙氯胺，4.5 份鹽酸;第Ξ組分包括:余下的二乙締 Ξ胺，余下的氯化錠，余下的雙氯胺，余下的鹽酸，余 下的氧化鋒及余下的乙二醒。
[0028] 實施例3
[0029] 在本實施例中，印染廢水用脫色絮凝劑包括如下重量份數(shù)的組分:聚丙締酷胺11 份，娃酸鋼18份，二乙締 Ξ胺7份，氯化錠13份，硫酸侶10份，雙氯胺12份，鹽酸8份，氧化鋒7 份，乙二醒14份。
[0030] 請參考圖1，本實施例中采用如下制備印染廢水用脫色絮凝劑包的方法，具體包括 如下步驟：
[0031] 步驟1、取第一組分置于反應(yīng)蓋中，加熱至75°C，反應(yīng)化，的混合物Α;
[0032] 步驟2、在混合物A中加入第二組分，加熱至75°C，反應(yīng)化，然后升溫加熱至95°C，反 應(yīng)0.化，得混合物B;
[0033] 步驟3、在混合物B中加入第Ξ組分，加熱至78°C，反應(yīng)化，得混合物C;
[0034] 步驟4、將混合物C進行冷卻，然后進行熟化22h，即得印染廢水用脫色絮凝劑；
[0035] 其中，第一組分包括:6份聚丙締酷胺，9.5份氯化錠，10份硫酸侶，3.5份氧化鋒，8 份乙二醒;第二組分包括:5份聚丙締酷胺，4份二乙締 Ξ胺，18份的娃酸鋼，8份雙氯胺，6份 鹽酸;第Ξ組分包括:余下的二乙締 Ξ胺，余下的氯化錠，余下的雙氯胺，余下的鹽酸，余下 的氧化鋒及余下的乙二醒。
[0036] 實施例4
[0037] 在本實施例中，永磁鐵氧體磁性材料包括如下重量份數(shù)的組分:聚丙締酷胺12份， 娃酸鋼20份，二乙締 Ξ胺8份，氯化錠15份，硫酸侶13份，雙氯胺15份，鹽酸10份，氧化鋒8份， 乙二醒16份。
[0038] 步驟1、取第一組分置于反應(yīng)蓋中，加熱至80°C，反應(yīng)化，的混合物A;
[0039] 步驟2、在混合物A中加入第二組分，加熱至80°C，反應(yīng)化，然后升溫加熱至100°C， 反應(yīng)化，得混合物B;
[0040] 步驟3、在混合物B中加入第Ξ組分，加熱至70°C，反應(yīng)化，得混合物C;
[0041] 步驟4、將混合物C進行冷卻，然后進行熟化2地，即得印染廢水用脫色絮凝劑；
[0042] 其中，第一組分包括:7份聚丙締酷胺，10.5份氯化錠，13份硫酸侶，4.5份氧化鋒，9 份乙二醒;第二組分包括:5份聚丙締酷胺，4.份二乙締 Ξ胺，13份娃酸鋼，10份雙氯胺，8份 鹽酸;第Ξ組分包括:余下的二乙締 Ξ胺，余下的氯化錠，余下的雙氯胺，余下的鹽酸，余下 的氧化鋒及余下的乙二醒。
[0043] 為了驗證本發(fā)明提供的制備工藝制備的印染廢水用脫色絮凝劑的相關(guān)性能，分別 對實施例1至實施例4中制備出的印染廢水用脫色絮凝劑性能進行測試，得到如表1的數(shù)據(jù)。
[0044] 表 1 Γ00451

~由表1可知，本發(fā)明提供的制備工藝制備出的印染廢水用脫色絮凝劑在總固體去 除、色度去除和COD去除方面得到了明顯的提升。具體地，總固體去除率可達到95.2%，色度 去除率可達到95.6%，C0D去除率可達到87.8%。
[0047]本
【申請人】認為，本發(fā)明提供的印染廢水用脫色絮凝劑之所W能達到上述3方面的 優(yōu)異性能，是因為本發(fā)明提供的印染廢水用脫色絮凝劑中各組分是特定選擇，且各自組分 的含量也是經(jīng)過多次反復(fù)試驗測試才獲得。本發(fā)明其余組分選擇及含量選擇顯然也是非顯 而易見的，絕非本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)即可輕易想到。同時，結(jié)合本發(fā)明的實施例可 W看到，本發(fā)明的制備方法采用四個步驟設(shè)計，分批分量加入各組分，且加入的百分比有特 殊之范圍，本工藝是與本發(fā)明印染廢水用脫色絮凝劑的組分的特殊配比相適應(yīng)的，只用采 用運種工藝，才能保證反應(yīng)體系的平穩(wěn)有序進行，確保最后制備印染廢水用脫色絮凝劑的 優(yōu)異品質(zhì)。
[004引另外，本發(fā)明提供的印染廢水用脫色絮凝劑的一般使用量在200-230mg/L之間，具 體使用量可根據(jù)實際需求進行增減。
[0049] W上描述僅為本申請的較佳實施例W及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人 員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所設(shè)及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù) 方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進行 任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功 能的技術(shù)特征進行互相替換而形成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項】
1. 一種印染廢水用脫色絮凝劑，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組分： 聚丙烯酰胺10-12份，硅酸鈉15-20份，二乙烯三胺5-8份，氯化銨12-15份，硫酸鋁7-13 份，雙氰胺10-15份，鹽酸5-10份，氧化鋅5-8份，乙二醛13-16份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印染廢水用脫色絮凝劑，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組 分： 聚丙烯酰胺11份，硅酸鈉18份，二乙烯三胺7份，氯化銨13份，硫酸鋁10份，雙氰胺12份， 鹽酸8份，氧化鋅7份，乙二醛14份。3. -種制備權(quán)利要求1所述的印染廢水用脫色絮凝劑的方法，其特征在于，包括如下步 驟： 步驟1、取第一組分置于反應(yīng)釜中，加熱至70-80 °C，反應(yīng)l_2h，的混合物A; 步驟2、在混合物A中加入第二組分，加熱至70-80 °C，反應(yīng)l_2h，然后升溫加熱至90-100 。(：，反應(yīng)0.5-lh，得混合物B; 步驟3、在混合物B中加入第三組分，加熱至70-80 °C，反應(yīng)2-3h，得混合物C; 步驟4、將混合物C進行冷卻，然后進行熟化12-24h，即得所述印染廢水用脫色絮凝劑； 其中，所述第一組分包括：50-60 %重量份數(shù)的聚丙烯酰胺，70-75%重量份數(shù)的氯化 銨，100 %重量份數(shù)的硫酸錯，50-60 %重量份數(shù)的氧化鋅，50-60 %重量份數(shù)的乙二醛;所述 第二組分包括:余下的聚丙烯酰胺，50-60 %二乙烯三胺，100 %重量份數(shù)的硅酸鈉，60-75 % 重量份數(shù)的雙氰胺，70-80%重量份數(shù)的鹽酸;所述第三組分包括:余下的二乙烯三胺，余下 的氯化銨，余下的雙氰胺，余下的鹽酸，余下的氧化鋅及余下的乙二醛。
【文檔編號】C02F1/52GK105948214SQ201610481128
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】胡浩
【申請人】海安縣中麗化工材料有限公司