一種紡織印染廢水脫色劑的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種紡織印染廢水脫色劑，包括如下質(zhì)量份的組分碳酸鈣2～5份、活性炭1～5份、聚合硫酸鐵5～15份、大孔樹(shù)脂D301 1～8份、大孔樹(shù)脂D101 1～3份、陰離子交換樹(shù)脂D290 2～5份。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉，在脫色劑中加入了大孔樹(shù)脂和陰離子樹(shù)脂提高了脫色效率，脫色效率能達(dá)到80％以上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種紡織印染廢水脫色劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡織印染廢水脫色劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)印染廢水每天排放量為3 X IO6~4X106m3,印染廢水中含有多種具有生物毒性的有機(jī)物，而殘留的染料組分即使?jié)舛?很低，排入水體也會(huì)造成水體透光率低，導(dǎo)致水體生態(tài)系統(tǒng)的破壞。
[0003] 是我國(guó)目前主要有害、難處理的工業(yè)廢水之一，其特點(diǎn)是廢水量大，水質(zhì)復(fù)雜，有 機(jī)物濃度高，難降解物質(zhì)多，色度深，其中尤以染料的污染最為嚴(yán)重。每印染加工1噸紡織品 耗水100~200噸，其中80~90%成為廢水。目前用于印染廢水的絮凝劑大多具有脫色效果 差、投入量大、易造成二次污染等問(wèn)題。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中的印染廢水絮凝劑生產(chǎn)成本高、脫色效率低的缺點(diǎn)，因此亟需提供一 種具有脫色效率高、能明顯降低印染廢水COD的絮凝劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 發(fā)明目的：提供一種脫色效果好紡織廢水劑。
[0006] 技術(shù)方案:一種紡織印染廢水脫色劑，包括如下質(zhì)量份的組分： 碳酸鈣 2~5份 活性炭 1~5份 聚合硫酸鐵： 5~15份
[0007] 大孔樹(shù)脂D301 1~8份 大孔樹(shù)脂DlOl 1~3份 陰離子交換樹(shù)脂D290 2~5份。
[0008] 作為優(yōu)選，上述紡織廢水脫色劑，包括如下質(zhì)量份的組分： 碳酸鈣 2份 活性炭 3份
[0009] 聚合硫酸鐵 10份 大孔樹(shù)脂D301 2份 大孔樹(shù)脂Dl0] 1份
[0010] 陰離子交換樹(shù)脂0290 5份。
[0011] 作為優(yōu)選，上述紡織廢水脫色劑，包括如下質(zhì)量份的組分： 碳酸鈣 3份 活性炭 2份 聚合硫酸鐵 15份
[0012] 大孔樹(shù)脂D301 6份 大孔樹(shù)脂DlOl 2份 陰離子交換樹(shù)脂D290 2份。
[0013] 上述紡織印染廢水脫色劑的制備方法，包括如下步驟：
[0014] (1)分別研磨碳酸鈣、活性炭，過(guò)篩；
[0015] (2)將碳酸鈣、活性炭、聚合硫酸鐵、大孔樹(shù)脂D301、大孔樹(shù)脂D101、陰離子交換樹(shù) 脂D290混合，得到混合物，即得到紡織印染廢水脫色劑。
[0016] 步驟(1)中，所述過(guò)篩為過(guò)100~300目。
[0017] 上述紡織印染廢水脫色劑的制備方法制備的紡織印染廢水脫色劑。
[0018] 上述紡織印染廢水脫色劑在印染廢水處理中的應(yīng)用在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0019] 有益效果：
[0020] (1)本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，操作方便，成本低廉；
[0021] (2)本發(fā)明在脫色劑中加入了大孔樹(shù)脂和陰離子樹(shù)脂提高了脫色效率，脫色效率 能達(dá)到80%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0022]根據(jù)下述實(shí)施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實(shí) 施例所描述的內(nèi)容僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會(huì)限制權(quán)利要求書(shū)中所詳細(xì)描述的本 發(fā)明。
[0023] 實(shí)施例1:
[0024] (1)分別研磨碳酸鈣、活性炭，過(guò)篩；
[0025] (2)將碳酸鈣、活性炭、聚合硫酸鐵、大孔樹(shù)脂D301、大孔樹(shù)脂D101、陰離子交換樹(shù) 脂D290按照質(zhì)量比為2:3:10:2:1混合，得到混合物，即得到紡織印染廢水脫色劑。
[0026] 實(shí)施例2:
[0027] (1)分別研磨碳酸鈣、活性炭，過(guò)篩；
[0028] (2)將碳酸鈣、活性炭、聚合硫酸鐵、大孔樹(shù)脂D301、大孔樹(shù)脂D101、陰離子交換樹(shù) 脂D290按照質(zhì)量比為3:2:15:5:2:2混合，得到混合物，即得到紡織印染廢水脫色劑。
[0029] 實(shí)施例3:
[0030] (1)分別研磨碳酸鈣、活性炭，過(guò)篩；
[0031] (2)將碳酸鈣、活性炭、聚合硫酸鐵、大孔樹(shù)脂D301、大孔樹(shù)脂D101、陰離子交換樹(shù) 脂D290按照質(zhì)量比為1:2:10:5:2:2混合，得到混合物，即得到紡織印染廢水脫色劑。
[0032] 實(shí)施例5:
[0033] (1)分別研磨碳酸鈣、活性炭，過(guò)篩；
[0034] (2)將碳酸鈣、活性炭、聚合硫酸鐵、大孔樹(shù)脂D301、大孔樹(shù)脂D101、陰離子交換樹(shù) 脂D290按照質(zhì)量比為3:2:12:10:2:2混合，得到混合物，即得到紡織印染廢水脫色劑。
[0035] 實(shí)施例6:
[0036] (1)分別研磨碳酸鈣、活性炭，過(guò)篩；
[0037] (2)將碳酸鈣、活性炭、聚合硫酸鐵、大孔樹(shù)脂D301、大孔樹(shù)脂D101、陰離子交換樹(shù) 脂D290按照質(zhì)量比為4:1:20:8:1:1混合，得到混合物，即得到紡織印染廢水脫色劑。
[0038] 實(shí)施例7:
[0039] 取150ml印染廠廢水(pH為7.6，濁度為280NTU，COD為415.4mg/L，色度為357倍，電 導(dǎo)率為0.85X103yS · cm-1)分別置于250ml錐形瓶中，于25°C下向其中投入實(shí)施例1~6制 備的絮凝劑，震蕩或搖晃20min后沉降絮凝30min后采取樣本。
[0040] 濁度采用GB13200-91分光光度計(jì)測(cè)定;色度采用鉑鈷標(biāo)準(zhǔn)比色法測(cè)定，由YS-2000 液體色度計(jì)測(cè)定；
[0041] 表1絮凝劑實(shí)驗(yàn)效果
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種紡織印染廢水脫色劑，其特征在于，包括如下質(zhì)量份的組分： 碳酸鈣 2~5份 活性炭 i~5份 聚合硫酸鐵 545份 大孔樹(shù)脂D30] 1~8份 大孔樹(shù)脂D101 1~3份 陰離子交換樹(shù)脂D290 :2~5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織印染廢水脫色劑，其特征在于，包括如下質(zhì)量份的組分： 碳酸鈣 2份 活性炭 3份 聚合硫酸鐵 10份 大孔樹(shù)脂D301 2份 大孔樹(shù)脂D101 1份 陰離子交換樹(shù)脂D290 5份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織印染廢水脫色劑，其特征在于，包括如下質(zhì)量份的組分： 碳酸鈣 3份 活性炭 2份 聚合硫酸鐵 15份 大孔樹(shù)脂D301 6份 大孔樹(shù)脂D101 2份 陰離子交換樹(shù)脂D290 2份。4. 權(quán)利要求1所述紡織印染廢水脫色劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 分別研磨碳酸鈣、活性炭，過(guò)篩； (2) 將碳酸鈣、活性炭、聚合硫酸鐵、大孔樹(shù)脂D301、大孔樹(shù)脂D101、陰離子交換樹(shù)脂 D290混合，得到混合物，即得到紡織印染廢水脫色劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述紡織印染廢水脫色劑的制備方法，其特征在于，步驟（1)中，所述 過(guò)篩為過(guò)100~300目。6. 權(quán)利要求4或5所述紡織印染廢水脫色劑的制備方法制備的紡織印染廢水脫色劑。7. 權(quán)利要求6所述紡織印染廢水脫色劑在印染廢水處理中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C02F103/30GK105858830SQ201610196479
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】張惠忠
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)市錦達(dá)印染有限公司