含油污泥的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及含油污泥回收方法技術(shù)領(lǐng)域，是一種含油污泥的處理方法含油污泥的處理方法，按下述步驟進(jìn)行：第一步，將含油污泥進(jìn)行流質(zhì)化處理后得到混合流體；第二步，將混合流體依序經(jīng)過加熱和冷凝后得到油水混合物和油泥，在對混合流體進(jìn)行加熱的同時，對混合流體進(jìn)行攪拌；第三步，將油泥經(jīng)過高溫加熱后得到爐灰。本發(fā)明所述的含油污泥的處理方法能夠充分回收含油污泥中的油和水，在使用本發(fā)明所述的含油污泥的處理方法的過程中，無需添加化學(xué)助劑，由此降低了含油污泥的回收成本，根據(jù)本發(fā)明所述的含油污泥的處理方法獲得的爐灰不僅能夠達(dá)到環(huán)保排放要求，防止了二次污染，而且爐灰的礦物元素含量較高，能夠用作農(nóng)田肥料。
【專利說明】
含油污泥的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及含油污泥回收方法技術(shù)領(lǐng)域，是一種含油污泥的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 含油污泥的來源主要有以下途徑:原油開采、油田集輸過程和煉油廠污水處理。目 前我國每年產(chǎn)生的含油污泥總量達(dá)500余萬噸。隨著大多數(shù)油田進(jìn)入中后期開采階段，采出 油中的含水率越來越高，含油污泥量隨之增加。含油污泥成分極其復(fù)雜，其主要由乳化油、 水、固體懸浮物等混合組成，其成分與地質(zhì)條件、生產(chǎn)技術(shù)、污水處理工藝、污水水質(zhì)、加藥 種類、排污方式以及管理操作水平有關(guān)。含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可壓縮性系 數(shù)比一般污泥大20倍，屬于難過濾性污泥，又由于其顆粒細(xì)小，呈絮凝體狀，含水量高，體積 龐大，因此不易實(shí)現(xiàn)油-水-泥的三相分離。我國大部分油田的含油污泥的含水率較高，油和 鹽成分含量較高，且含有重金屬和其它有害雜質(zhì)，煉油廠污泥還含有大量苯系物、酚類、芘 和蒽等有毒物質(zhì)。因此，需要對含油污泥進(jìn)行處理。國內(nèi)外對含油污泥的處理主要有填埋 法、焚燒法、脫水分離法、堆肥法、焦化法和生物處理法。各類處理方法都具有一定優(yōu)缺點(diǎn)和 使用局限性，目前，處理含油污泥的處理方法如表1所示。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種含油污泥的處理方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效 解決現(xiàn)有含油污泥處理方法存在的造成二次污染的問題。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種含油污泥的處理方法，按下述 步驟進(jìn)行:第一步，將含油污泥進(jìn)行流質(zhì)化處理后得到混合流體;第二步，將混合流體依序 經(jīng)過加熱和冷凝后得到油水混合物和油泥，在對混合流體進(jìn)行加熱的同時，對混合流體進(jìn) 行攪拌，其中，攪拌的速度為1.5轉(zhuǎn)/分鐘至10轉(zhuǎn)/分鐘，加熱的溫度為50°C至500°C，冷凝的 溫度為l〇°C至32°C;第三步，將油泥經(jīng)過高溫加熱后得到爐灰，高溫加熱的溫度為600°C至 1000 tCo
[0005] 下面是對上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)： 上述油水混合物進(jìn)行分離后得到油和含油的水。
[0006] 上述第一步中，流質(zhì)化處理按下述方法進(jìn)行：向含油污泥中加入水稀釋后得到混 合流體，水的加入量為使得混合流體中的固相與液相的體積比為1: 1。
[0007] 上述第二步中，在真空條件下對混合流體進(jìn)行加熱，加熱的溫度為80°C至400°C， 壓力為-IOOKPa 至 _7〇KPa。
[0008] 上述第二步中，加熱分為兩個階段，第一階段的加熱的溫度為50°C至100°C，第二 階段的加熱的溫度為lore至500°C。
[0009] 上述第二步中，當(dāng)在夏季進(jìn)行冷凝時，冷凝的溫度為20°C至32°C;或/和，第二步 中，當(dāng)在冬季進(jìn)行冷凝時，冷凝的溫度為l〇°C至30°C。
[0010] 本發(fā)明所述的含油污泥的處理方法能夠充分回收含油污泥中的油和水，在使用本 發(fā)明所述的含油污泥的處理方法的過程中，無需添加化學(xué)助劑，由此降低了含油污泥的回 收成本，根據(jù)本發(fā)明所述的含油污泥的處理方法獲得的爐灰不僅能夠達(dá)到環(huán)保排放要求， 防止了二次污染，而且爐灰的礦物元素含量較高，能夠用作農(nóng)田肥料。
【具體實(shí)施方式】
[0011] 本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體 的實(shí)施方式。
[0012] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 實(shí)施例1:該含油污泥的處理方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，將含油污泥進(jìn)行流質(zhì)化處 理后得到混合流體;第二步，將混合流體依序經(jīng)過加熱和冷凝后得到油水混合物和油泥，在 對混合流體進(jìn)行加熱的同時，對混合流體進(jìn)行攪拌，其中，攪拌的速度為1.5轉(zhuǎn)/分鐘至10 轉(zhuǎn)/分鐘，加熱的溫度為50°C至500°C，冷凝的溫度為10°C至32°C ;第三步，將油泥經(jīng)過高溫 加熱后得到爐灰，高溫加熱的溫度為600°C至1000°C。根據(jù)本實(shí)施例所述的含油污泥的處理 方法對含油污泥A進(jìn)行處理，含油污泥A的含油量為8%至35%(體積百分比），含水率為30%至 40%(體積百分比），含固率為30%至45%(體積百分比），含油污泥A通過本實(shí)施例所述的含油 污泥的處理方法處理后得到的油水混合物的回收率為94%至98%(體積百分比）。本實(shí)施例所 述的含油污泥的處理方法不僅能夠有效地回收原油，而且在使用本實(shí)施例所述的含油污泥 的處理方法的過程中，無需添加化學(xué)助劑，由此降低了含油污泥的回收成本，同時，使用本 實(shí)施例所述的含油污泥的處理方法的時間為2小時至4小時，縮短了含油污泥的處理周期， 另外，根據(jù)本實(shí)施例所述的含油污泥的處理方法獲得的爐灰不僅能夠達(dá)到環(huán)保排放要求， 而且爐灰的礦物元素含量較高，能夠用作農(nóng)田肥料。
[0013] 實(shí)施例2:該含油污泥的處理方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，將含油污泥進(jìn)行流質(zhì) 化處理后得到混合流體;第二步，將混合流體依序經(jīng)過加熱和冷凝后得到油水混合物和油 泥，在對混合流體進(jìn)行加熱的同時，對混合流體進(jìn)行攪拌，其中，攪拌的速度為1.5轉(zhuǎn)/分鐘 或10轉(zhuǎn)/分鐘，加熱的溫度為50°C或500°C，冷凝的溫度為10°C或32°C ;第三步，將油泥經(jīng)過 高溫加熱后得到爐灰，高溫加熱的溫度為600°C或1000°C。
[0014] 實(shí)施例3:該含油污泥的處理方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，將含油污泥進(jìn)行流質(zhì) 化處理后得到混合流體;第二步，將混合流體依序經(jīng)過加熱和冷凝后得到油水混合物和油 泥，在對混合流體進(jìn)行加熱的同時，對混合流體進(jìn)行攪拌，其中，攪拌的速度為1.5轉(zhuǎn)/分鐘， 加熱的溫度為50°C，冷凝的溫度為10°C;第三步，將油泥經(jīng)過高溫加熱后得到爐灰，高溫加 熱的溫度為600°C。根據(jù)本實(shí)施例所述的含油污泥的處理方法對含油污泥B進(jìn)行處理，含油 污泥B的含油量為16%(體積百分比），含水率為30%(體積百分比），含固率為34%(體積百分 比），含油污泥B通過本實(shí)施例所述的含油污泥的處理方法處理后得到的油水混合物的回收 率為94%(體積百分比）。本實(shí)施例所述的含油污泥的處理方法不僅能夠有效地回收原油，而 且在使用本實(shí)施例所述的含油污泥的處理方法的過程中，無需添加化學(xué)助劑，由此降低了 含油污泥的回收成本，同時，使用本實(shí)施例所述的含油污泥的處理方法的時間為2小時，縮 短了含油污泥的處理周期，另外，根據(jù)本實(shí)施例所述的含油污泥的處理方法獲得的爐灰不 僅能夠達(dá)到環(huán)保排放要求，而且爐灰的礦物元素含量較高，能夠用作農(nóng)田肥料。
[0015] 實(shí)施例4:該含油污泥的處理方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，將含油污泥進(jìn)行流質(zhì) 化處理后得到混合流體;第二步，將混合流體依序經(jīng)過加熱和冷凝后得到油水混合物和油 泥，在對混合流體進(jìn)行加熱的同時，對混合流體進(jìn)行攪拌，其中，攪拌的速度為10轉(zhuǎn)/分鐘， 加熱的溫度為500°C，冷凝的溫度為32°C ;第三步，將油泥經(jīng)過高溫加熱后得到爐灰，高溫加 熱的溫度為l〇〇〇°C。根據(jù)本實(shí)施例所述的含油污泥的處理方法對含油污泥A進(jìn)行處理，含油 污泥A的含油量為8%(體積百分比），含水率為40%(體積百分比），含固率為45%(體積百分 比），含油污泥C通過本實(shí)施例所述的含油污泥的處理方法處理后得到的油水混合物的回收 率為98%(體積百分比）。本實(shí)施例所述的含油污泥的處理方法不僅能夠有效地回收原油，而 且在使用本實(shí)施例所述的含油污泥的處理方法的過程中，無需添加化學(xué)助劑，由此降低了 含油污泥的回收成本，同時，使用本實(shí)施例所述的含油污泥的處理方法的時間為4小時，縮 短了含油污泥的處理周期，另外，根據(jù)本實(shí)施例所述的含油污泥的處理方法獲得的爐灰不 僅能夠達(dá)到環(huán)保排放要求，而且爐灰的礦物元素含量較高，能夠用作農(nóng)田肥料。
[0016] 實(shí)施例5:與上述實(shí)施例的不同之處在于，油水混合物進(jìn)行分離后得到油和含油的 水。根據(jù)本實(shí)施例得到的原油（油）的回收率為93%至95%(體積百分比）、水的回收率為85%至 95%(體積百分比），回收的水中的含油量為0.1%至0.5%(體積百分比），充分回收了含油污泥 中的油和水?；厥盏乃梢詰?yīng)用于本發(fā)明所述的含油污泥的處理方法的使用過程中。
[0017] 實(shí)施例6:與上述實(shí)施例的不同之處在于，第一步中，流質(zhì)化處理按下述方法進(jìn)行： 向含油污泥中加入水稀釋后得到混合流體，水的加入量為使得混合流體中的固相與液相的 體積比為1:1?；旌狭黧w中的固相與液相的體積比為1:1的選擇能夠便于混合流體被攪拌， 有利于油水混合物從含油污泥中分離出來。
[0018] 實(shí)施例7:與上述實(shí)施例的不同之處在于，第二步中，在真空條件下對混合流體進(jìn) 行加熱，加熱的溫度為80°C至400°C，壓力為-IOOKPa至-70KPa。
[0019] 實(shí)施例8:與上述實(shí)施例的不同之處在于，第二步中，加熱分為兩個階段，第一階段 的加熱的溫度為50°C至100°C，第二階段的加熱的溫度為lore至500°C。
[0020] 實(shí)施例9:與上述實(shí)施例的不同之處在于，第二步中，當(dāng)在夏季進(jìn)行冷凝時，冷凝的 溫度為20°C至32°C;或/和，第二步中，當(dāng)在冬季進(jìn)行冷凝時，冷凝的溫度為10°C至30°C。 [0021 ]綜上所述，本發(fā)明所述的含油污泥的處理方法能夠充分回收含油污泥中的油和 水，在使用本發(fā)明所述的含油污泥的處理方法的過程中，無需添加化學(xué)助劑，由此降低了含 油污泥的回收成本，根據(jù)本發(fā)明所述的含油污泥的處理方法獲得的爐灰不僅能夠達(dá)到環(huán)保 排放要求，防止了二次污染，而且爐灰的礦物元素含量較高，能夠用作農(nóng)田肥料。
[0022]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù) 實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含油污泥的處理方法，其特征在于按下述步驟進(jìn)行：第一步，將含油污泥進(jìn)行 流質(zhì)化處理后得到混合流體;第二步，將混合流體依序經(jīng)過加熱和冷凝后得到油水混合物 和油泥，在對混合流體進(jìn)行加熱的同時，對混合流體進(jìn)行攪拌，其中，攪拌的速度為1.5轉(zhuǎn)/ 分鐘至10轉(zhuǎn)/分鐘，加熱的溫度為50°C至500°C，冷凝的溫度為10°C至32°C;第三步，將油泥 經(jīng)過高溫加熱后得到爐灰，高溫加熱的溫度為60(TC至1000°C。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污泥的處理方法，其特征在于油水混合物進(jìn)行分離后得 到油和含油的水。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含油污泥的處理方法，其特征在于第一步中，流質(zhì)化處理 按下述方法進(jìn)行：向含油污泥中加入水稀釋后得到混合流體，水的加入量為使得混合流體 中的固相與液相的體積比為1:1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含油污泥的處理方法，其特征在于第二步中，在真空條件 下對混合流體進(jìn)行加熱，加熱的溫度為80°C至400°C，壓力為-lOOKPa至-70KPa。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油污泥的處理方法，其特征在于第二步中，在真空條件下對 混合流體進(jìn)行加熱，加熱的溫度為80 °C至400 °C，壓力為-lOOKPa至-70KPa。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含油污泥的處理方法，其特征在于第二步中，加熱分為兩 個階段，第一階段的加熱的溫度為50°C至100°C，第二階段的加熱的溫度為101°C至500°C。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油污泥的處理方法，其特征在于第二步中，加熱分為兩個階 段，第一階段的加熱的溫度為50°C至100°C，第二階段的加熱的溫度為101°C至500°C。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的含油污泥的處理方法，其特征在于第二步中，加熱分為兩個階 段，第一階段的加熱的溫度為50°C至100°C，第二階段的加熱的溫度為101°C至500°C。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的含油污泥的處理方法，其特征在于第二步中，加熱分為兩個階 段，第一階段的加熱的溫度為50°C至100°C，第二階段的加熱的溫度為101°C至500°C。10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的含油污泥的處理方法，其特征在 于第二步中，當(dāng)在夏季進(jìn)行冷凝時，冷凝的溫度為20°C至32°C ;或/和，第二步中，當(dāng)在冬季 進(jìn)行冷凝時，冷凝的溫度為1 〇 °C至30°C。
【文檔編號】C02F11/00GK105859071SQ201610276854
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】倪紅霞, 劉敬禮, 黃凱, 王志剛, 楊科學(xué), 曾志鈞, 杜慶福
【申請人】克拉瑪依市奧澤工貿(mào)有限責(zé)任公司