載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置，包括：依次連通的原水進水管(1)、混凝池(2)、微砂加注池(3)、熟化池(4)和絮凝體過濾池(5)；絮凝體過濾池(5)內(nèi)設有石英砂過濾裝置(51)和反沖洗裝置；石英砂過濾裝置(51)的頂部進水口與絮凝體過濾池(5)內(nèi)連通，而其底部出水口與凈化水出水管(6)連通，并且與絮凝體過濾池(5)內(nèi)不連通；反沖洗裝置的反沖洗蓄水池(71)通過反沖洗水泵(72)和反沖洗進水管(73)與石英砂過濾裝置(51)的底部出水口連通。本發(fā)明不僅提高了水力負荷、縮短了沉淀時間、減少占地面積、提高了出水水質(zhì)，而且省去了對沉降污泥再次進行泥砂分離和回流的工序，減少了動力消耗，節(jié)約了運行成本。
【專利說明】
載體増效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置
技術(shù)領域
[0001] 本發(fā)明涉及水處理裝置領域，尤其涉及一種載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化 裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和人們生活水平的的提高，一方面水體污染嚴重，廢水 水質(zhì)復雜化，給環(huán)境承載力帶來挑戰(zhàn)，另一方面，環(huán)保法規(guī)和環(huán)境排放標準日益嚴格，結(jié)果 是常規(guī)水處理工藝面臨嚴峻挑戰(zhàn)，難以滿足新的需求。提高混凝沉淀階段的處理效果是改 善常規(guī)水處理工藝對原水水質(zhì)適應性的重要手段之一。例如，常規(guī)混凝沉淀方法對于高藻 低溫低濁水作用效果非常差，在現(xiàn)有技術(shù)的解決對策中，大多數(shù)水廠都是通過預氧化除藻、 強化混凝、強化沉淀、縮短過濾周期、提高反沖洗強度等措施來提高對高藻低溫低濁水的凈 化效果，但這些措施不僅加大了消毒副產(chǎn)物風險、增加了處理成本，而且運行操作復雜、占 地面積大、沉淀速度慢、沉淀效率不高。
[0003] 為了解決常規(guī)水處理工藝所存在的上述問題，學者提出了微砂增效絮凝處理工 藝，并得到了一定程度的工程應用(如法國Veolia水務集團的Ad.iflo?技術(shù)），基本代表了目 前的技術(shù)發(fā)展方向之一。微砂增效絮凝是指在混凝沉淀階段通過加入微砂來增效絮凝，提 高效率，加快進程，從而取得良好的去濁能力。但是，微砂增效絮凝工藝需要通過水力旋流 器進行泥砂分離，然后將分離得到的微砂通過注射器再注入到絮凝體系中，這種微砂分離 與回流的程序增加了投資和運行成本，工藝復雜，運行維護難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供了一種載體增效絮凝與砂濾一體式 水質(zhì)凈化裝置，不僅提高了水力負荷、縮短了沉淀時間、減少占地面積、提高了出水水質(zhì)，而 且省去了對沉降污泥再次進行泥砂分離和回流的工序，減少了動力消耗，節(jié)約了運行成本， 因此十分適合對低溫低濁水中進行凈化處理。
[0005] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0006] -種載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置，包括:原水進水管1、混凝池2、微 砂加注池3、熟化池4、絮凝體過濾池5和凈化水出水管6;原水進水管1設于混凝池2的底部， 并且與混凝池2的內(nèi)部連通;混凝池2與微砂加注池3相鄰，并且混凝池2與微砂加注池3的交 接處的頂部設有通向微砂加注池3的溢流通道;微砂加注池3與熟化池4相鄰，并且微砂加注 池3的底部與熟化池4的底部連通;熟化池4與絮凝體過濾池5相鄰，并且熟化池4的側(cè)壁上設 有通向絮凝體過濾池5的熟化池出水管41;
[0007] 絮凝體過濾池5的內(nèi)部設有石英砂過濾裝置51和反沖洗裝置;石英砂過濾裝置51 的頂部進水口與絮凝體過濾池5的內(nèi)部連通，而石英砂過濾裝置51的底部出水口與凈化水 出水管6連通，并且與絮凝體過濾池5的內(nèi)部不連通；
[0008] 所述反沖洗裝置包括反沖洗蓄水池 71、反沖洗水栗72和反沖洗進水管73;反沖洗 蓄水池71通過反沖洗水栗72和反沖洗進水管73與石英砂過濾裝置51的底部出水口連通。
[0009] 優(yōu)選地，所述微砂加注池3的上方設有用于向微砂加注池3內(nèi)注射微砂的微砂加注 器32;該微砂加注器32所注射的微砂的粒徑范圍為50~1 ΟΟμπι。
[0010] 優(yōu)選地，所述微砂加注器32的微砂投加量為0.5~1.5g/L。
[0011] 優(yōu)選地，石英砂過濾裝置51的頂部進水口處設有反沖洗水槽52。
[0012] 優(yōu)選地，所述的反沖洗裝置還包括反沖洗出水管74;該反沖洗出水管74設于絮凝 體過濾池5的底部，并且與絮凝體過濾池5的內(nèi)部連通;該反沖洗出水管74上設有反沖洗出 水管電動閥74a。
[0013] 優(yōu)選地，所述的反沖洗裝置還包括反沖洗蓄水池進水管75;該反沖洗蓄水池進水 管75與凈化水出水管6連通，并且該反沖洗蓄水池進水管75上設有反沖洗蓄水池進水管電 動閥75a。
[0014] 優(yōu)選地，所述的混凝池2內(nèi)設有混凝池攪拌機21;所述的微砂加注池3內(nèi)設有微砂 加注池攪拌機31;所述的熟化池4內(nèi)設有熟化池攪拌機42。
[00?5]優(yōu)選地，所述凈化水出水管6上設有凈化水出水管電動閥6a;所述熟化池出水管41 上設有熟化池出水管電動閥41 a;所述反沖洗進水管73上設有反沖洗進水管電動閥73a。
[0016] 由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例所提供的載體增效絮凝與 砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置在混凝池2與熟化池4之間增設了微砂加注池3,從而利用微砂的 晶核作用和增大絮體比重的作用，大大加速了絮凝和混凝的進程，加快了沉淀的形成速度； 同時，本發(fā)明所提供的載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置在熟化池4后增設了的石 英砂過濾裝置51，這可以對水中含微砂結(jié)團體進行過濾，從而減少藥劑的使用，回收之前工 序中添加的微砂，無需額外進行微砂分離和回流，減少了動力消耗和運行成本?？梢?，本發(fā) 明不僅提高了水力負荷、縮短了沉淀時間、減少占地面積、提高了出水水質(zhì)，而且省去了對 沉降污泥再次進行泥砂分離和回流的工序，減少了動力消耗，節(jié)約了運行成本，因此十分適 合對低溫低濁水中進行凈化處理。
【附圖說明】
[0017] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用 的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本 領域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他 附圖。
[0018] 圖1為本發(fā)明所提供的載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖2為本發(fā)明實施例1對廢水進行處理所得到的進水、出水濁度對比圖。
[0020]圖3為本發(fā)明實施例2對廢水進行處理所得到的進水、出水濁度對比圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整 地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本 發(fā)明的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施 例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0022] 下面對本發(fā)明所提供的載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置進行詳細描述。
[0023] 如圖1所示，一種載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置，其具體結(jié)構(gòu)可以包 括:原水進水管1、混凝池2、微砂加注池3、熟化池4、絮凝體過濾池5和凈化水出水管6。
[0024] 原水進水管1設于混凝池2的底部(例如：如圖1所示，原水進水管1可以設于混凝池 2的左側(cè)面底部），并且與混凝池2的內(nèi)部連通，從而添加了絮凝劑的原水可通過原水進水管 1進入到混凝池2內(nèi)?；炷?內(nèi)設有混凝池攪拌機21，其工作時的轉(zhuǎn)速為250~400rpm，從而 在混凝池攪拌機21的快速攪拌下，原水中的懸濁物會在絮凝劑的作用下快速聚合成易于沉 淀的結(jié)團較小的初始絮凝體?；炷?與微砂加注池3相鄰，并且混凝池2與微砂加注池3的 交接處的頂部設有通向微砂加注池3的溢流通道，從而混凝池2的出水會通過該溢流通道流 入微砂加注池3內(nèi)。
[0025] 在微砂加注池3中，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的微砂加注器或人工方式向微砂加注池3 中添加微砂，但為了保證添加微砂的速率和精準度，最好在微砂加注池3的上方設置用于向 微砂加注池3內(nèi)加入微砂的微砂加注器32，并且該微砂加注器32所注射的微砂的粒徑范圍 為50~100μπι，而該微砂加注器32的微砂投加量為0.5~1.5g/L。微砂加注池3內(nèi)設有微砂加 注池攪拌機31，其工作時的轉(zhuǎn)速為100~200rpm，從而在微砂加注池攪拌機31的快速攪拌 下，進入微砂加注池3內(nèi)的微砂會與水中顆粒一起被初始絮凝體包裹，并不斷成長、增大，形 成更大更重的絮凝體。微砂加注池3與熟化池4相鄰，并且微砂加注池3的底部與熟化池4的 底部連通，從而微砂加注池3的出水會在微砂加注池攪拌機31的攪拌作用驅(qū)動下流入熟化 池4內(nèi)。
[0026]熟化池4內(nèi)設有熟化池攪拌機42,其工作時的轉(zhuǎn)速為50~lOOrpm，從而在熟化池攪 拌機42的慢速攪拌下，包含微砂的絮凝體進一步密實，形成密度較大的含微砂結(jié)團體，有利 于快速沉淀。熟化池4與絮凝體過濾池5相鄰，并且熟化池4的側(cè)壁上設有通向絮凝體過濾池 5的熟化池出水管41，從而熟化池4的出水會通過熟化池出水管41流入絮凝體過濾池5內(nèi)。熟 化池出水管41上設有熟化池出水管電動閥41 a，通過調(diào)整該熟化池出水管電動閥41 a可以控 制熟化池出水管41打開或關閉。
[0027]絮凝體過濾池5的內(nèi)部設有石英砂過濾裝置51 (該石英砂過濾裝置51可采用現(xiàn)有 技術(shù)中的石英砂過濾器或石英砂過濾池）和反沖洗裝置。石英砂過濾裝置51的頂部進水口 處設有反沖洗水槽52,其作用是匯集、導流、傳輸反沖洗排水。石英砂過濾裝置51的頂部進 水口低于絮凝體過濾池5的上緣，并且與絮凝體過濾池5的內(nèi)部連通，從而當絮凝體過濾池5 內(nèi)的水位超過石英砂過濾裝置51的頂部進水口時，會進入石英砂過濾裝置51內(nèi)，并且水中 的含微砂結(jié)團體會在絮凝體過濾池5的過濾下從水中分離，使水得以凈化，而凈化后的水會 從石英砂過濾裝置51的底部出水口排出。石英砂過濾裝置51的底部出水口與凈化水出水管 6連通，并且與絮凝體過濾池5的內(nèi)部不連通，從而凈化后的水可以經(jīng)由凈化水出水管6排 出。凈化水出水管6上設有凈化水出水管電動閥6a，通過調(diào)整該凈化水出水管電動閥6a可以 控制凈化水出水管6打開或關閉。
[0028]所述反沖洗裝置包括反沖洗蓄水池71、反沖洗水栗72、反沖洗進水管73和反沖洗 出水管74。反沖洗蓄水池71通過反沖洗水栗72和反沖洗進水管73與石英砂過濾裝置51的底 部出水口連通，并且反沖洗進水管73上設有反沖洗進水管電動閥73a，通過調(diào)整該反沖洗進 水管電動閥73a可以控制反沖洗進水管73打開或關閉，因此反沖洗蓄水池71內(nèi)的水可以在 反沖洗水栗72的作用下由石英砂過濾裝置51的底部出水口送入到石英砂過濾裝置51的內(nèi) 部，并經(jīng)由石英砂過濾裝置51的頂部進水口排出到絮凝體過濾池5內(nèi)，從而就實現(xiàn)了對石英 砂過濾裝置51的反沖洗，使石英砂過濾裝置51過濾出的含微砂結(jié)團體被沖入到絮凝體過濾 池5內(nèi)。反沖洗出水管74設于絮凝體過濾池5的底部，并且與絮凝體過濾池5的內(nèi)部連通，該 反沖洗出水管74上設有反沖洗出水管電動閥74a，通過調(diào)整該反沖洗出水管電動閥74a可以 控制反沖洗出水管74打開或關閉，因此通過反沖洗進入到絮凝體過濾池5內(nèi)的含微砂結(jié)團 體和水可以通過反沖洗出水管74排出，從而可以實現(xiàn)微砂的回收。在實際應用中，所述反沖 洗裝置還可以包括反沖洗蓄水池進水管75;該反沖洗蓄水池進水管75與凈化水出水管6連 通，并且該反沖洗蓄水池進水管75上設有反沖洗蓄水池進水管電動閥75a，通過調(diào)整反沖洗 蓄水池進水管電動閥75a可以控制反沖洗蓄水池進水管75打開或關閉；凈化后的水進入凈 化水出水管6后可以直接排出，也可以通過反沖洗蓄水池進水管75進入到反沖洗蓄水池71， 以為反沖水處理提供水源。
[0029]具體地，如圖1所示，該載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置的工作流程如 下：
[0030] (1)凈化水的工作流程:將熟化池出水管41調(diào)整到打開狀態(tài)，而將反沖洗進水管73 和反沖洗出水管74調(diào)整到關閉狀態(tài)。添加了絮凝劑的原水由原水進水管1流入到混凝池2內(nèi) 進行混凝，并且在混凝池攪拌機21的快速攪拌下原水中的懸濁物會快速形成初始絮凝體， 而混凝池2的出水通過交接處頂部溢流通道流入到微砂加注池3內(nèi)。在微砂加注池3中，微砂 加注器32向微砂加注池3內(nèi)添加微砂，并且在微砂加注池攪拌機31的快速攪拌下，微砂與水 中顆粒一起被初始絮凝體包裹，并不斷成長、增大形成包含微砂的絮凝體，而微砂加注池3 的出水流入到流入熟化池4內(nèi)。在熟化池4中，隨著熟化池攪拌機42的慢速攪拌，包含微砂的 絮凝體進一步密實，并形成密度較大的含微砂結(jié)團體，而熟化池4的出水通過熟化池出水管 41流入到絮凝體過濾池5內(nèi)。當絮凝體過濾池5內(nèi)的水位超過石英砂過濾裝置51的頂部進水 口時，絮凝體過濾池5內(nèi)的水會進入石英砂過濾裝置51內(nèi)，并且水中的含微砂結(jié)團體會在絮 凝體過濾池5的過濾下從水中分離，使水得以凈化，而凈化后的水通過石英砂過濾裝置51的 底部出水口流入到凈化水出水管6。如果凈化水出水管6處于打開狀態(tài)，那么凈化后的水可 以直接排到外界；如果反沖洗蓄水池進水管75處于打開狀態(tài)，那么凈化后的水可以流入到 反沖洗蓄水池71，以為反沖水處理提供水源。
[0031] (2)反沖洗的工作流程:將反沖洗進水管73和反沖洗出水管74調(diào)整到打開狀態(tài)，而 熟化池出水管41和凈化水出水管6調(diào)整到關閉狀態(tài)。反沖洗蓄水池71內(nèi)的水可以在反沖洗 水栗72的作用下由石英砂過濾裝置51的底部出水口送入到石英砂過濾裝置51的內(nèi)部，并經(jīng) 由石英砂過濾裝置51的頂部進水口排出到絮凝體過濾池5內(nèi)，從而就實現(xiàn)了對石英砂過濾 裝置51的反沖洗，使石英砂過濾裝置51過濾出的含微砂結(jié)團體被沖入到絮凝體過濾池5內(nèi)； 通過反沖洗進入到絮凝體過濾池5內(nèi)的含微砂結(jié)團體和水可以通過反沖洗出水管74排出， 從而就實現(xiàn)了微砂的分離和回收。
[0032] 進一步地，本發(fā)明所提供的載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置在混凝池2 與熟化池4之間增設了微砂加注池3,從而利用微砂的晶核作用和增大絮體比重的作用，可 以大大加速絮凝和混凝的進程，加快沉淀的形成速度；同時，本發(fā)明所提供的載體增效絮凝 與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置在熟化池4后增設了的石英砂過濾裝置51，這可以對水中含微 砂結(jié)團體進行過濾，從而減少藥劑的使用，回收系統(tǒng)前面添加的微砂，無需額外進行微砂分 離和回流，減少了動力消耗和運行成本。與傳統(tǒng)的沉淀裝置相比，本發(fā)明所提供的載體增效 絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置不僅大大提高了水力負荷、縮短了沉淀時間，而且減少了 占地使用量、提高了出水水質(zhì)，因此本發(fā)明所提供的載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化 裝置是一種集載體增效絮凝、沉淀、過濾、微砂回收為一體的水處理裝置，特別適合低溫低 濁水中懸浮物的處理。
[0033] 綜上可見，本發(fā)明實施例不僅提高了水力負荷、縮短了沉淀時間、減少占地面積、 提高了出水水質(zhì)，而且省去了對沉降污泥再次進行泥砂分離和回流的工序，減少了動力消 耗，節(jié)約了運行成本，因此十分適合對低溫低濁水中進行凈化處理。
[0034] 為了更加清晰地展現(xiàn)出本發(fā)明所提供的技術(shù)方案及所產(chǎn)生的技術(shù)效果，下面以具 體實施例對本發(fā)明所提供的載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置進行詳細描述。
[0035] 實施例1
[0036] 采用上述技術(shù)方案中的載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置對廢水進行處 理，進水流量為200L/h，原水濁度為21.6~25.3階1]，投藥量為每升原水中使用0.875 8聚合 氯化錯(PAC，Polyaluminium Chloride)，使用的微砂粒徑為60~106μηι。該載體增效絮凝與 砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置連續(xù)運行2小時后，每隔30分鐘對凈化后的出水取樣一次，從而得 到如圖2所述的進水、出水濁度對比圖。由圖2可以看出：凈化后的出水十分澄清，其濁度保 持在0.47NTU以下，去除率保持在98.0 %~98.8 %之間。
[0037] 實施例2
[0038] 采用上述技術(shù)方案中的載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置對廢水進行處 理，進水流量為200L/h，原水濁度為95~105NTU，投藥量為每升原水中使用Ig聚合氯化鋁， 使用的微砂粒徑為200~500μπι。該載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置連續(xù)運行2小 時后，每隔30分鐘對凈化后的出水取樣一次，從而得到如圖3所述的進水、出水濁度對比圖。 由圖3可以看出：凈化后的出水濁度大大降低，其濁度保持在1.7NTU以下，去除率保持在 98.5%~99.5%之間。
[0039] 綜上可見，本發(fā)明實施例不僅提高了水力負荷、縮短了沉淀時間、減少占地面積、 提高了出水水質(zhì)，而且省去了對沉降污泥再次進行泥砂分離和回流的工序，減少了動力消 耗，節(jié)約了運行成本，因此十分適合對低溫低濁水中進行凈化處理。
[0040] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換， 都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書的保護范 圍為準。
【主權(quán)項】
1. 一種載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置，其特征在于，包括:原水進水管（1)、 混凝池(2)、微砂加注池(3)、熟化池(4)、絮凝體過濾池(5)和凈化水出水管(6); 原水進水管（1)設于混凝池（2)的底部，并且與混凝池（2)的內(nèi)部連通;混凝池（2)與微 砂加注池(3)相鄰，并且混凝池（2)與微砂加注池（3)的交接處的頂部設有通向微砂加注池 (3)的溢流通道;微砂加注池(3)與熟化池(4)相鄰，并且微砂加注池(3)的底部與熟化池(4) 的底部連通;熟化池(4)與絮凝體過濾池(5)相鄰，并且熟化池(4)的側(cè)壁上設有通向絮凝體 過濾池(5)的熟化池出水管(41); 絮凝體過濾池（5)的內(nèi)部設有石英砂過濾裝置（51)和反沖洗裝置；石英砂過濾裝置 (51)的頂部進水口與絮凝體過濾池(5)的內(nèi)部連通，而石英砂過濾裝置(51)的底部出水口 與凈化水出水管(6)連通，并且與絮凝體過濾池(5)的內(nèi)部不連通； 所述反沖洗裝置包括反沖洗蓄水池(71)、反沖洗水栗(72)和反沖洗進水管（73);反沖 洗蓄水池(71)通過反沖洗水栗(72)和反沖洗進水管(73)與石英砂過濾裝置(51)的底部出 水口連通。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置，其特征在于，所述 微砂加注池(3)的上方設有用于向微砂加注池(3)內(nèi)注射微砂的微砂加注器(32);該微砂加 注器(32)所注射的微砂的粒徑范圍為50~1 ΟΟμπι。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置，其特征在于，所述 微砂加注器(32)的微砂投加量為0.5~1.5g/L。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置，其特征在 于，石英砂過濾裝置(51)的頂部進水口處設有反沖洗水槽(52)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置，其特征在 于，所述的反沖洗裝置還包括反沖洗出水管(74);該反沖洗出水管(74)設于絮凝體過濾池 (5)的底部，并且與絮凝體過濾池(5)的內(nèi)部連通;該反沖洗出水管(74)上設有反沖洗出水 管電動閥（74a)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置，其特征在 于，所述的反沖洗裝置還包括反沖洗蓄水池進水管(75);該反沖洗蓄水池進水管(75)與凈 化水出水管(6)連通，并且該反沖洗蓄水池進水管(75)上設有反沖洗蓄水池進水管電動閥 (75a) 〇7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置，其特征在 于，所述的混凝池(2)內(nèi)設有混凝池攪拌機(21);所述的微砂加注池(3)內(nèi)設有微砂加注池 攪拌機(31);所述的熟化池(4)內(nèi)設有熟化池攪拌機(42)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的載體增效絮凝與砂濾一體式水質(zhì)凈化裝置，其特征在 于，所述凈化水出水管(6)上設有凈化水出水管電動閥(6a);所述熟化池出水管(41)上設有 熟化池出水管電動閥(41a);所述反沖洗進水管(73)上設有反沖洗進水管電動閥（73a)。
【文檔編號】C02F9/04GK105858962SQ201610322148
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】桑義敏, 李延龍, 劉婧
【申請人】北京石油化工學院