本發(fā)明屬于廢水處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種含砷廢水的處理方法，適用于工業(yè)含砷廢液的處理。
背景技術(shù)：
：砷元素廣泛的存在于自然界，分布在多種礦物中，通常與硫和金屬元素共存，在金屬冶煉過程中被浸出。砷是劇毒物質(zhì)，屬于第一類污染物，我國目前廢水中砷的最高允許排放濃度為0.5mg/l，含砷廢水必須經(jīng)處理后才能排入環(huán)境中。目前含砷廢水的處理方法主要有化學(xué)沉淀法、物理吸附法和微生物法。其中化學(xué)沉淀法主要包括中和沉淀法、絮凝沉淀法和硫化物法等，適用于高濃度砷廢水的初步處理，但很難將砷處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，后續(xù)還需進(jìn)一步深度除砷，才能使廢水達(dá)標(biāo)排放。因此，開發(fā)一種工藝簡(jiǎn)單，低成本，投資小的含砷廢水的處理方法符合現(xiàn)代生產(chǎn)的要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種從含砷廢水中除砷，從而使廢水達(dá)標(biāo)排放的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：含砷廢水的處理方法，包括以下步驟：(1)在攪拌條件下向含砷廢水中加入稀酸，調(diào)節(jié)廢水的ph至5～6；(2)按照鐵砷質(zhì)量比14～22︰1，將七水硫酸亞鐵加入到步驟(1)的含砷廢水中，攪拌均勻，得到混合溶液；(3)向上述混合溶液中加入質(zhì)量濃度25～30％的雙氧水作為氧化劑，攪拌反應(yīng)0.5～1h，至溶液由無色透明液變?yōu)辄S褐色渾濁液；(4)待步驟(3)完成后，加入堿調(diào)節(jié)反應(yīng)后的混合溶液ph至7～9，出現(xiàn)大量褐色沉淀，繼續(xù)攪拌反應(yīng)0.5～1h，反應(yīng)結(jié)束后，將溶液靜置、過濾，回收濾渣，檢測(cè)濾液中砷含量，達(dá)標(biāo)外排。其中，上述含砷廢水的處理方法，步驟(1)中所述的含砷廢水為硫酸制取工藝排出的含砷廢液。其中，上述含砷廢水的處理方法，步驟(1)中所述的含砷廢水是指砷含量在5～500mg/l的溶液。其中，上述含砷廢水的處理方法，步驟(1)中所述的稀酸為稀硫酸、稀鹽酸或稀硝酸。其中，上述含砷廢水的處理方法，步驟(3)中所述雙氧水的用量為含砷廢水中砷質(zhì)量的10～30倍。其中，上述含砷廢水的處理方法，步驟(4)中所述的堿為氫氧化鈉、碳酸鈉、氫氧化鈣或氧化鈣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，容易操作，投資成本低，原材料為七水硫酸亞鐵、雙氧水等常用的藥劑，成本低廉。2、本發(fā)明能夠一次性將含砷廢水處理到達(dá)標(biāo)排放，與傳統(tǒng)的預(yù)處理+深度除砷兩段處理的工藝相比，流程更短。3、本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，無需消耗熱能；反應(yīng)ph在4～6范圍內(nèi)，為弱酸性，對(duì)設(shè)備腐蝕小，可以有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；且反應(yīng)終點(diǎn)ph為7～9，剛好是廢水ph的外排標(biāo)準(zhǔn)，無需再消耗酸堿進(jìn)行中和反應(yīng)。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了一種含砷廢水的處理方法，該方法包括以下步驟：(1)在攪拌條件下向砷含量在5～500mg/l的含砷廢水中加入稀酸，調(diào)節(jié)廢水的ph至5～6；(2)按照鐵砷質(zhì)量比14～22︰1，將七水硫酸亞鐵加入到步驟(1)的含砷廢水中，攪拌均勻，得到混合溶液；(3)向上述混合溶液中加入質(zhì)量濃度25～30％的雙氧水作為氧化劑，攪拌反應(yīng)0.5～1h，至溶液由無色透明液變?yōu)辄S褐色渾濁液；所述雙氧水的用量為含砷廢水中砷質(zhì)量的10～30倍；(4)待步驟(3)完成后，加入堿調(diào)節(jié)反應(yīng)后的混合溶液ph至7～9，出現(xiàn)大量褐色沉淀，繼續(xù)攪拌反應(yīng)0.5～1h，反應(yīng)結(jié)束后，將溶液靜置、過濾，得到濾渣和濾液；所述濾渣為氫氧化鐵與砷酸鐵的混合物，回收；檢測(cè)濾液中砷含量，達(dá)標(biāo)外排。其中，上述含砷廢水的處理方法，步驟(1)中所述的含砷廢水為硫酸制取工藝排出的含砷廢液。其中，上述含砷廢水的處理方法，步驟(1)中所述的稀酸為稀硫酸、稀鹽酸或稀硝酸。其中，上述含砷廢水的處理方法，步驟(4)中所述的堿為氫氧化鈉、碳酸鈉、氫氧化鈣或氧化鈣。本發(fā)明是在ph5～6的弱酸性條件下，往含砷廢水中加入七水硫酸亞鐵作為沉淀劑，再加入雙氧水作為氧化劑，將廢水中的砷氧化成五價(jià)砷，硫酸亞鐵中的亞鐵氧化成三價(jià)鐵，三價(jià)鐵與砷反應(yīng)生成穩(wěn)定性高的砷酸鐵沉淀；再加入堿調(diào)節(jié)溶液的ph至7～9，剩余的三價(jià)鐵與氫氧化鈣生成氫氧化鐵與砷酸鐵吸附共沉淀，實(shí)現(xiàn)砷的固化，固液分離后，廢水達(dá)標(biāo)排放。本方法可以一次性將含砷廢水處理到達(dá)標(biāo)排放，與傳統(tǒng)的預(yù)處理+深度除砷兩段處理的工藝相比，流程更短。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，無需消耗熱能；反應(yīng)ph在4～6范圍內(nèi)，為弱酸性，對(duì)設(shè)備腐蝕小，可以有效延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；且反應(yīng)終點(diǎn)ph為7～9，剛好是廢水ph的外排標(biāo)準(zhǔn)，無需再消耗酸堿進(jìn)行中和反應(yīng)。以下結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋和說明，但并不因此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1量取硫酸制取工藝排出的含砷廢水500ml倒入燒杯，加入稀硫酸調(diào)節(jié)廢水ph＝5，再往燒杯中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90％的feso4·7h2o13.2g，混合后再加入質(zhì)量濃度為30％的h2o23.3g，機(jī)械攪拌0.5h；停止攪拌后，溶液由無色透明變?yōu)辄S褐色渾濁，測(cè)得ph＝5。向溶液中加入ca(oh)2調(diào)節(jié)ph＝8，出現(xiàn)大量褐色沉淀，繼續(xù)攪拌0.5h，待沉淀完全，將溶液靜置、抽濾，得到濾渣和濾液；所述濾渣為氫氧化鐵與砷酸鐵的混合物，回收；檢測(cè)濾液中砷含量，達(dá)標(biāo)外排。樣品名稱ph值as(mg/l)含砷廢水7330.05濾液80.05實(shí)施例2量取硫酸制取工藝排出的含砷廢水500ml倒入燒杯，加入稀硫酸調(diào)節(jié)廢水ph＝5，再往燒杯中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90％的feso4·7h2o19.8g，混合后再加入質(zhì)量濃度為30％的h2o23.3g。玻璃棒攪拌0.5h，停止攪拌后，溶液由無色透明變?yōu)辄S褐色渾濁，測(cè)得ph＝5。向溶液中加入ca(oh)2調(diào)節(jié)ph＝8，出現(xiàn)大量褐色沉淀，繼續(xù)攪拌0.5h，待沉淀完全，將溶液靜置、抽濾，得到濾渣和濾液；所述濾渣為氫氧化鐵與砷酸鐵的混合物，回收；檢測(cè)濾液中砷含量，達(dá)標(biāo)外排。樣品名稱ph值as(mg/l)含砷廢水7330.05濾液80.12實(shí)施例3量取硫酸制取工藝排出的含砷廢水500ml倒入燒杯，加入稀硝酸調(diào)節(jié)廢水ph＝5，再往燒杯中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90％的feso4·7h2o16.5g，混合后再加入質(zhì)量濃度為30％的h2o24.4g。玻璃棒攪拌0.5h，停止攪拌后，溶液由無色透明變?yōu)辄S褐色渾濁，測(cè)得ph＝5。向溶液中加入ca(oh)2調(diào)節(jié)ph＝8，出現(xiàn)大量褐色沉淀，繼續(xù)攪拌0.5h，待沉淀完全，將溶液靜置、抽濾，得到濾渣和濾液；所述濾渣為氫氧化鐵與砷酸鐵的混合物，回收；檢測(cè)濾液中砷含量，達(dá)標(biāo)外排。樣品名稱ph值as(mg/l)含砷廢水7330.05濾液80.04實(shí)施例4量取硫酸制取工藝排出的含砷廢水500ml倒入燒杯，加入稀鹽酸調(diào)節(jié)廢水ph＝6，再往燒杯中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90％的feso4·7h2o0.83g，混合后再加入質(zhì)量濃度為30％的h2o22.6g，機(jī)械攪拌0.5h；停止攪拌后，溶液由無色透明變?yōu)辄S褐色渾濁，測(cè)得ph＝5。向溶液中加入naoh調(diào)節(jié)ph＝8，出現(xiàn)大量褐色沉淀，繼續(xù)攪拌1h，待沉淀完全，將溶液靜置、抽濾，得到濾渣和濾液；所述濾渣為氫氧化鐵與砷酸鐵的混合物，回收；檢測(cè)濾液中砷含量，達(dá)標(biāo)外排。樣品名稱ph值as(mg/l)含砷廢水627.62濾液80.14以上所述為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和本專利的實(shí)用性。當(dāng)前第1頁12