丙烯酸酯橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠廢水處理技術領域，具體涉及一種丙烯酸酯橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。
【背景技術】
[0002]
丙烯酸酯橡膠(ACM)具有耐熱、耐油等優(yōu)良的綜合性能，廣泛用于汽車行業(yè)，是以丙烯酸酯類單體為主要原料與少量其它單體共聚而成，在丙烯酸酸橡膠生產(chǎn)永中含有大量的有機化合物和懸浮物，含量遠遠超過國家規(guī)定的排放標準，必須進行處理后才能排放。
[0003]丙烯酸酯橡膠生產(chǎn)廢水的外觀呈乳白色，有大量絮狀懸浮物，有刺激性氣味，ACM生產(chǎn)廢水主要來自于洗膠、凝聚、洗釜等工序過程。其廢水排放的pH、C0D、B0D5、SS等指標均不符合國家規(guī)定的排放標準。
[0004]因此需要針對上述的廢水進行處理，而單一的物理沉淀其效果并不理想，化學處理方法容易帶來新的污染，產(chǎn)生其它的化學物質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述的技術問題，本發(fā)明提供了一種由固態(tài)凈水劑、復合微生物菌劑與酶制劑組成的凈水劑，還提供了采用上述的凈水劑處理丙烯酸酯橡膠生產(chǎn)廢水的方法，該方法無需加入大量的化學試劑，對環(huán)境友好，而且其凈水效果好。
[0006]本發(fā)明是通過下述的技術方案來實現(xiàn)的:
丙烯酸酯橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑，由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數(shù)分別如下:
固態(tài)吸附物料為:麥飯石10-30、氯化鐵10-20、活性焦5-20;
微生物凈水劑為:惡臭假單胞菌菌粉0.5-2.0、紅球菌菌粉0.5-1.5、熒光假單胞菌菌粉
0.2-1.0、嗤氛副球菌菌粉0.5-1.5 ；
酶制劑為:醛脫氫酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、木脂素羥化酶
0.02_0.I ο
[0007]優(yōu)選的，上述的固態(tài)吸附物料為:麥飯石24、氯化鐵15、活性焦15;
微生物凈水劑為:惡臭假單胞菌菌粉I.5、紅球菌菌粉0.9、熒光假單胞菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2;
酶制劑為:醛脫氫酶0.08、果膠酶0.09、木聚糖酶0.06、木脂素羥化酶0.06。
[0008]上述的凈水劑處理丙烯酸酯橡膠生產(chǎn)中廢水的方法，包括下述的步驟:
在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時，靜置2-5小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀；固態(tài)吸附物料為:麥飯石10-30、氯化鐵10-20、活性焦5-20;
放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勾，攪拌0.2-1小時，靜置2-6小時;微生物凈水劑為:惡臭假單胞菌菌粉0.5-2.0、紅球菌菌粉0.5-1.5、熒光假單胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5；
再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)PH至4.5-6.0，保持廢水的溫度為35-45°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時，靜置3-8小時，酶制劑為醛脫氫酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、木脂素羥化酶0.02-0.1。
[0009]優(yōu)選的，丙烯酸酯橡膠生產(chǎn)中廢水的方法，包括下述的步驟:
在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置3小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態(tài)吸附物料為:麥飯石24、氯化鐵15、活性焦15;
放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.5小時，靜置4小時;微生物凈水劑為:惡臭假單胞菌菌粉1.5、紅球菌菌粉0.9、熒光假單胞菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2;
再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)PH至5，保持廢水的溫度為37°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置6小時，醛脫氫酶0.08、果膠酶0.09、木聚糖酶0.06、木脂素羥化酶0.06。
[0010]優(yōu)選的，丙烯酸酯橡膠生產(chǎn)中廢水的方法，包括下述的步驟:
在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以10轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2小時，靜置2小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態(tài)吸附物料為:麥飯石10、氯化鐵10、活性焦5;
放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以10轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2小時，靜置2小時;微生物凈水劑為:惡臭假單胞菌菌粉0.5、紅球菌菌粉0.5、熒光假單胞菌菌粉0.2、噬氨副球菌菌粉0.5;
再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)PH至4.5，保持廢水的溫度為35°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以10轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2小時，靜置3小時，酶制劑為醛脫氫酶0.05、果膠酶0.04、木聚糖酶0.03、木脂素羥化酶0.02。
[0011]優(yōu)選的，丙烯酸酯橡膠生產(chǎn)中廢水的方法，包括下述的步驟:
在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勾，攪拌I小時，靜置5小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態(tài)吸附物料為:麥飯石25、氯化鐵20、活性焦15;
放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌I小時，靜置6小時;微生物凈水劑為:惡臭假單胞菌菌粉2.0、紅球菌菌粉1.5、熒光假單胞菌菌粉1.0、噬氨副球菌菌粉1.5;
再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)PH至6.0，保持廢水的溫度為45°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌I小時，2靜置8小時，酶制劑為醛脫氫酶0.1、果膠酶0.15、木聚糖酶0.2、木脂素羥化酶0.1。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的凈水劑及采用上述的凈水劑對丙烯酸酯橡膠生產(chǎn)中的廢水進行處理，采用固體凈水劑與復合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水，避免了化學處理產(chǎn)生的二次污染，減少了污水的排放量，改善了廢水的水質(zhì);而且本發(fā)明所采用的復合微生物菌種能夠提尚系統(tǒng)抗沖擊負荷的能力，以應付有機物質(zhì)負荷過尚的情況；本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達到國家規(guī)定的標準。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作更進一步的說明，以便本領域的技術人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0014]實施例1
以下廢水取自某橡膠生產(chǎn)廠家，該廢水具體為上述的廠家在生產(chǎn)丙烯酸酯橡膠時所產(chǎn)生的廢水，廢水的水體呈乳白色，有大量絮狀懸浮物，且水體有刺激性氣味兒，采用本發(fā)明的方法進行以下處理(以下的實施例2、3中所取的廢水樣均為同一批次，如無特殊說明):
在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置3小時，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態(tài)吸附物料為:麥飯石24、氯化鐵15、活性焦15;
放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.5小時，靜置4小時;微生物凈水劑為:惡臭假單胞菌菌粉1.5、紅球菌菌粉0.9、熒光假單胞菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2;
再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)PH至5，保持廢水的溫度為37°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.6小時，靜置6小時，醛脫氫酶0.08、果膠酶0.09、木聚糖酶0.06、木脂素羥化酶0.06。
[0015]經(jīng)處理后的廢水，檢測其各指標如下:
CODcr 值為 48.6mg/L，
總氮去除率達96.8%;
BOD5 值為28.5 mg/L；
SS為 19.8 mg/L；
pH值為7.26左右，達到國家規(guī)定的排放標準。
[0016]實施例2
在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以10轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2小時，靜置2小時，廢水分層為