異戊橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于橡膠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異戊橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]
異戊橡膠，順式I，4_聚丁二烯橡膠，簡(jiǎn)稱BR，由于丁二烯聚合制得的結(jié)構(gòu)規(guī)整的合成橡膠與天然橡膠和丁苯橡膠相比，硫化后的異戊橡膠的耐寒性、耐磨性和彈性特別優(yōu)異，動(dòng)負(fù)荷下發(fā)熱少，耐老化性能好，易與天然橡膠、氯丁橡膠或丁腈橡膠并用。高順式異戊橡膠分子間力小，分子量高，因而分子鏈柔性大，玻璃化溫度低，在常溫?zé)o負(fù)荷時(shí)呈無(wú)定形態(tài)，承受外力時(shí)有很高的形變能力，是彈性和耐寒性最好的合成橡膠，且由于分子鏈比較規(guī)整，拉伸時(shí)可以獲得結(jié)晶補(bǔ)強(qiáng)，加入炭黑又可獲得顯著的炭黑補(bǔ)強(qiáng)效果，是一種綜合性能較好的通用橡膠。
[0003]異戊橡膠的反應(yīng)原理是，采用鎳、鋁、硼三元催化體系，多釜連續(xù)配位陰離子溶液聚合的工藝，丁二烯與溶劑油預(yù)先形成一定濃度的丁油，再和鋁、鎳陳化液混合進(jìn)聚合釜，硼劑經(jīng)精溶劑油稀釋后單獨(dú)進(jìn)釜，采用鎳催化劑的特點(diǎn)是，I催化活性高，產(chǎn)品中順式I，4_丁二烯結(jié)構(gòu)含量高；2能提高聚合系統(tǒng)中單體的濃度，對(duì)產(chǎn)品性能無(wú)不良影響，這樣可以節(jié)約溶劑油的用量和減少回收溶劑油的費(fèi)用，并提高了聚合釜的利用率;3能使聚合反應(yīng)在比較高的溫度下進(jìn)行，生產(chǎn)出的聚合物的順式I，4_結(jié)構(gòu)含量幾乎不受反應(yīng)溫度的影響，可以提高聚合反應(yīng)速率，使聚合過(guò)程比較容易控制。
[0004]在上述的反應(yīng)過(guò)程中，采用催化劑體系一般含有有機(jī)鎳、烷基鋁、含氟的無(wú)機(jī)化合物;溶劑油一般采用的是抽余油，抽余油價(jià)低，毒性低，原料易得，饋程寬，物系粘度低，易于運(yùn)輸，這是溶液聚合的優(yōu)點(diǎn);但從膠泫中脫除溶劑回收精制需要耗費(fèi)大量的能量，這是溶液聚合的一大缺點(diǎn)，現(xiàn)在國(guó)外許多公司采用的聚合溶劑是單一組分或混合組分，如果甲苯為溶液，用庚烷30%、甲苯70%為溶劑。德國(guó)公司采用以甲苯為溶劑，添加辛酸鋅、環(huán)辛二烯、2-乙基已酸等，可將轉(zhuǎn)化率提高到95-99.5%。
[0005]上述的反應(yīng)原料會(huì)在反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生大量的含有苯或其它有機(jī)污染物的廢水，需要針對(duì)上述的廢水進(jìn)行處理，而單一的物理沉淀其效果并不理想，化學(xué)處理方法容易帶來(lái)新的污染，產(chǎn)生其它的化學(xué)物質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種由固態(tài)凈水劑、復(fù)合微生物菌劑與酶制劑組成的凈水劑，還提供了采用上述的凈水劑處理異戊橡膠生產(chǎn)廢水的方法，該方法無(wú)需加入大量的化學(xué)試劑，對(duì)環(huán)境友好，而且其凈水效果好。
[0007]本發(fā)明是通過(guò)下述的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
異戊橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑，由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成，其重量份數(shù)分別如下:
固態(tài)吸附物料為:麥飯石10-30、硫酸鋁10-20、聚丙烯酰胺5-20;
微生物凈水劑為:巴氏葡萄球菌菌粉0.5-2.0、水芽殖桿菌菌粉0.5-1.5、脫色希瓦氏菌囷粉0.2~1.0、卩蜜氣副球囷囷粉0.5~1.5 ；
酶制劑為:醛脫氫酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.15、烯酮還原酶0.03-0.2、角蛋白酶
0.02~0.1 ο
[0008]優(yōu)選的，上述的固態(tài)吸附物料為:麥飯石24、硫酸鋁15、聚丙烯酰胺15;
微生物凈水劑為:巴氏葡萄球菌菌粉1.5、水芽殖桿菌菌粉0.9、脫色希瓦氏菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2;
酶制劑為:醛脫氫酶0.08、果膠酶0.09、烯酮還原酶0.06、角蛋白酶0.06。
[0009]上述的凈水劑處理異戊橡膠生產(chǎn)中廢水的方法，包括下述的步驟:
在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時(shí)，靜置2-5小時(shí)，廢水分層為上層清水和下層沉淀；固態(tài)吸附物料為:麥飯石10-30、硫酸鋁10-20、聚丙烯酰胺5-20;
放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勾，攪拌0.2-1小時(shí)，靜置2-6小時(shí);微生物凈水劑為:巴氏葡萄球菌菌粉0.5-2.0、水芽殖桿菌菌粉0.5-1.5、脫色希瓦氏菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5;
再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)PH至4.5-6.0，保持廢水的溫度為35-45°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以10-20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2-1小時(shí)，靜置3-8小時(shí)，酶制劑為醛脫氫酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.15、烯酮還原酶0.03-0.2、角蛋白酶0.02-0.I。
[0010]優(yōu)選的，異戊橡膠生產(chǎn)中廢水的方法，包括下述的步驟:
在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.6小時(shí)，靜置3小時(shí)，廢水分層為上層清水和下層沉淀；固態(tài)吸附物料為:麥飯石24、硫酸鋁15、聚丙烯酰胺15；
放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.5小時(shí)，靜置4小時(shí);微生物凈水劑為:巴氏葡萄球菌菌粉1.5、水芽殖桿菌菌粉0.9、脫色希瓦氏菌菌粉0.6、噬氨副球菌菌粉1.2 ；
再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)PH至5，保持廢水的溫度為37°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.6小時(shí)，靜置6小時(shí)，醛脫氫酶0.08、果膠酶0.09、烯酮還原酶0.06、角蛋白酶0.06。
[0011]優(yōu)選的，異戊橡膠生產(chǎn)中廢水的方法，包括下述的步驟:
在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以10轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2小時(shí)，靜置2小時(shí)，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態(tài)吸附物料為:麥飯石10、硫酸鋁10、聚丙烯酰胺5;
放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以10轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2小時(shí)，靜置2小時(shí);微生物凈水劑為:巴氏葡萄球菌菌粉0.5、水芽殖桿菌菌粉0.5、脫色希瓦氏菌菌粉0.2、噬氨副球菌菌粉0.5 ；
再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)PH至4.5，保持廢水的溫度為35°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以10轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.2小時(shí)，靜置3小時(shí)，酶制劑為醛脫氫酶0.05、果膠酶0.04、烯酮還原酶0.03、角蛋白酶0.02。
[0012]優(yōu)選的，異戊橡膠生產(chǎn)中廢水的方法，包括下述的步驟:
在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勾，攪拌I小時(shí)，靜置5小時(shí)，廢水分層為上層清水和下層沉淀;固態(tài)吸附物料為:麥飯石25、硫酸鋁20、聚丙烯酰胺15;
放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌I小時(shí)，靜置6小時(shí);微生物凈水劑為:巴氏葡萄球菌菌粉2.0、水芽殖桿菌菌粉1.5、脫色希瓦氏菌菌粉1.0、噬氨副球菌菌粉1.5 ；
再將上述步驟的廢水調(diào)節(jié)PH至6.0，保持廢水的溫度為45°C，再在上述的廢水中加入酶制劑，以20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌I小時(shí)，2靜置8小時(shí)，酶制劑為醛脫氫酶0.1、果膠酶0.15、烯酮還原酶0.2、角蛋白酶0.1。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于，采用本發(fā)明的凈水劑及采用上述的凈水劑對(duì)異戊橡膠生產(chǎn)中的廢水進(jìn)行處理，采用固體凈水劑與復(fù)合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水，避免了化學(xué)處理產(chǎn)生的二次污染，減少了污水的排放量，改善了廢水的水質(zhì);而且本發(fā)明所采用的復(fù)合微生物菌種能夠提高系統(tǒng)抗沖擊負(fù)荷的能力，以應(yīng)付有機(jī)物質(zhì)負(fù)荷過(guò)高的情況;本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明。
[0015]實(shí)施例1
以下廢水取自某橡膠生產(chǎn)廠家，該廢水具體為上述的廠家在生產(chǎn)異戊橡膠時(shí)所產(chǎn)生的廢水，廢水的水體中有大量懸浮物，且有異味兒，采用本發(fā)明的方法進(jìn)行以下處理(以下的實(shí)施例2、3中所取的廢水樣均為同一批次，如無(wú)特殊說(shuō)明):
在廢水中先加入固態(tài)吸附物料，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.6小時(shí)，靜置3小時(shí)，廢水分層為上層清水和下層沉淀；固態(tài)吸附物料為:麥飯石24、硫酸鋁15、聚丙烯酰胺15；
放出上述的廢水中的上層清水，除去底部的沉淀污染物，在上層清水中加入微生物凈水劑，以15轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速攪拌均勻，攪拌0.5小時(shí)，靜置4小時(shí);微生物凈水劑為:巴氏葡萄球菌菌粉1.5、水芽殖桿菌菌粉0.9、脫色希瓦氏菌菌粉0.6、噬氨副