本發(fā)明屬于化工泵用密封墊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)熱油泵用密封墊。

背景技術(shù)：

在石油化工行業(yè)中，為了保證泵閥、壓縮機(jī)等相關(guān)設(shè)備正常運(yùn)行，密封材料的綜合性能起到比較重要的作用，密封性能是泵閥性能的一個(gè)重要指標(biāo)，目前常見(jiàn)的泵閥密封材料具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、抗腐蝕、抗沖擊等作用，對(duì)于耐高溫作用卻未達(dá)到要求，因此需要對(duì)密封墊進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種導(dǎo)熱油泵用密封墊。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種導(dǎo)熱油泵用密封墊，由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡膠35-40、聚磺化聚乙烯橡膠22-26、成碳率為85%的雙馬改性酚醛樹(shù)脂8-15、二硬酯酰氧異丙氧基鈣酸酯1-2、含鐵量為65%的轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵灰7-10、氫氧化鈷2-6、甲基丙烯酸丙酯3-5、納米氫氧化鑭2-4、氟化二苯基鈦茂1-4、改性硅藻土4-7、白炭黑4-7、頁(yè)巖油2-4、乙撐雙油酸酰胺1-2、鈦酸四丁酯2-4；

其中，所述改性硅藻土的制備方法為：在高溫1200-1250℃的條件下煅燒2.5-3小時(shí)，然后水淬冷卻，加入相當(dāng)于其重量2倍的質(zhì)量濃度為15%的鹽酸溶液中，加熱煮沸，保溫?cái)嚢?5-40分鐘，過(guò)濾后用去離子水沖洗濾渣，然后加入相當(dāng)于起重量1.5-2%的氯化鎂、3-4%醋酸鋇、0.8-1.2%的羥乙基乙二胺、0.4-0.6%三羥?；佀岙惐ィ咚贁嚢?-10分鐘，烘干后過(guò)200目篩即得。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其制備方法包括以下步驟：

（1）將丙烯酸酯橡膠、聚磺化聚乙烯橡膠、成碳率為85%的雙馬改性酚醛樹(shù)脂、二硬酯酰氧異丙氧基鈣酸酯混合后在90-95℃的條件下混煉5-8分鐘；

（2）在上述制得物中加入剩余原料，在65-70℃的條件下混煉4-6分鐘，得到膠片；

（3）將膠片用平板硫化機(jī)在22MPa的條件下壓制成型，然后進(jìn)行兩次硫化處理，修邊、檢驗(yàn)即得成品。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟（3）中硫化處理第一次硫化溫度為200-210℃，硫化時(shí)間為25-30分鐘；第二次硫化溫度為230-240℃，硫化時(shí)間為1.5-2小時(shí)。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中通過(guò)將多種性能不同的橡膠作為基料，然后用多種助劑提高材料間的融合性，使所得密封墊具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，高耐油、抗腐蝕，在酸堿介質(zhì)或滲透性較強(qiáng)的介質(zhì)能長(zhǎng)期使用，耐高溫性達(dá)到350℃，可用于機(jī)械工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)、熱油爐供油循環(huán)系統(tǒng)、熱油取暖循環(huán)系統(tǒng)中，適用范圍廣。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種導(dǎo)熱油泵用密封墊，由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡膠35、聚磺化聚乙烯橡膠26、成碳率為85%的雙馬改性酚醛樹(shù)脂8、二硬酯酰氧異丙氧基鈣酸酯2、含鐵量為65%的轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵灰7、氫氧化鈷6、甲基丙烯酸丙酯3、納米氫氧化鑭4、氟化二苯基鈦茂1、改性硅藻土7、白炭黑4、頁(yè)巖油2、乙撐雙油酸酰胺2、鈦酸四丁酯4；

其中，所述改性硅藻土的制備方法為：在高溫1250℃的條件下煅燒3小時(shí)，然后水淬冷卻，加入相當(dāng)于其重量2倍的質(zhì)量濃度為15%的鹽酸溶液中，加熱煮沸，保溫?cái)嚢?5分鐘，過(guò)濾后用去離子水沖洗濾渣，然后加入相當(dāng)于起重量2%的氯化鎂、3.5%醋酸鋇、1.2%的羥乙基乙二胺、0.4%三羥?；佀岙惐?，高速攪拌10分鐘，烘干后過(guò)200目篩即得。

作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，其制備方法包括以下步驟：

（1）將丙烯酸酯橡膠、聚磺化聚乙烯橡膠、成碳率為85%的雙馬改性酚醛樹(shù)脂、二硬酯酰氧異丙氧基鈣酸酯混合后在90-95℃的條件下混煉5-8分鐘；

（2）在上述制得物中加入剩余原料，在65-70℃的條件下混煉4-6分鐘，得到膠片；

（3）將膠片用平板硫化機(jī)在22MPa的條件下壓制成型，然后進(jìn)行兩次硫化處理，修邊、檢驗(yàn)即得成品。

其中，所述步驟（3）中硫化處理第一次硫化溫度為200℃，硫化時(shí)間為25分鐘；第二次硫化溫度為230℃，硫化時(shí)間為2小時(shí)。

本實(shí)施例中制備的導(dǎo)熱油泵用密封墊檢測(cè)其性能，其拉伸強(qiáng)度高達(dá)26.4MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為572%，撕裂強(qiáng)度為51.6KN/m，壓縮永久變形率（壓縮25%，125℃，24小時(shí)）為22.3%，磨耗量為24.2mm2，耐油性能（125℃，168h），體積變化率為0.9%。

實(shí)施例2

一種導(dǎo)熱油泵用密封墊，由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡膠40、聚磺化聚乙烯橡膠22、成碳率為85%的雙馬改性酚醛樹(shù)脂15、二硬酯酰氧異丙氧基鈣酸酯1、含鐵量為65%的轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵灰10、氫氧化鈷2、甲基丙烯酸丙酯5、納米氫氧化鑭4、氟化二苯基鈦茂3、改性硅藻土4、白炭黑7、頁(yè)巖油3、乙撐雙油酸酰胺2、鈦酸四丁酯3；

其中，所述改性硅藻土的制備方法為：在高溫1250℃的條件下煅燒3小時(shí)，然后水淬冷卻，加入相當(dāng)于其重量2倍的質(zhì)量濃度為15%的鹽酸溶液中，加熱煮沸，保溫?cái)嚢?0分鐘，過(guò)濾后用去離子水沖洗濾渣，然后加入相當(dāng)于起重量2%的氯化鎂、4%醋酸鋇、1.2%的羥乙基乙二胺、0.6%三羥?；佀岙惐?，高速攪拌10分鐘，烘干后過(guò)200目篩即得。

其制備方法與實(shí)施例1中相同。

本實(shí)施例中制備的導(dǎo)熱油泵用密封墊檢測(cè)其性能，其拉伸強(qiáng)度高達(dá)26.8MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為568%，撕裂強(qiáng)度為52.2KN/m，壓縮永久變形率（壓縮25%，125℃，24小時(shí)）為22.7%，磨耗量為24.6mm2，耐油性能（125℃，168h），體積變化率為1.1%。

實(shí)施例3

一種導(dǎo)熱油泵用密封墊，由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡膠38、聚磺化聚乙烯橡膠24、成碳率為85%的雙馬改性酚醛樹(shù)脂12、二硬酯酰氧異丙氧基鈣酸酯2、含鐵量為65%的轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵灰8、氫氧化鈷4、甲基丙烯酸丙酯4、納米氫氧化鑭3、氟化二苯基鈦茂3、改性硅藻土5、白炭黑5、頁(yè)巖油3、乙撐雙油酸酰胺2、鈦酸四丁酯3；

其中，所述改性硅藻土的制備方法為：在高溫1250℃的條件下煅燒2.8小時(shí)，然后水淬冷卻，加入相當(dāng)于其重量2倍的質(zhì)量濃度為15%的鹽酸溶液中，加熱煮沸，保溫?cái)嚢?8分鐘，過(guò)濾后用去離子水沖洗濾渣，然后加入相當(dāng)于起重量1.8%的氯化鎂、3.5%醋酸鋇、1%的羥乙基乙二胺、0.5%三羥?；佀岙惐?，高速攪拌5分鐘，烘干后過(guò)200目篩即得。

其制備方法與實(shí)施例1中相同。

本實(shí)施例中制備的導(dǎo)熱油泵用密封墊檢測(cè)其性能，其拉伸強(qiáng)度高達(dá)26.7MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為564%，撕裂強(qiáng)度為51.9KN/m，壓縮永久變形率（壓縮25%，125℃，24小時(shí)）為21.8%，磨耗量為24.5mm2，耐油性能（125℃，168h），體積變化率為0.6%。