一種用于橢圓形管道內(nèi)壁清理的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]該發(fā)明涉及管道清理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于橢圓形管道內(nèi)壁清理的
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]很對(duì)場合需要用到橢圓形的管道，而對(duì)于橢圓形管道的清理，目前常采用的方式為人工爬進(jìn)管道內(nèi)進(jìn)行清理或者采用風(fēng)機(jī)吹動(dòng)的方式對(duì)管道的內(nèi)壁進(jìn)行清理。現(xiàn)有的清理方式存在以下缺點(diǎn):人工清理勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行全面清理，留有清理死角；人工清理過程中，清理下的污物對(duì)人體造成傷害，安全度不足；人工清理的效率低；對(duì)于風(fēng)機(jī)吹掃清理方式，同樣存在清理力度不夠，很多粘附在管道內(nèi)壁上的污物難以被清理掉，清理效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種橢圓形管道內(nèi)壁清理的裝置，用于對(duì)橢圓形管道的全面高效清理，要解決現(xiàn)有的橢圓形管道清理效率低、清理輕度大且清理存在死角的問題，同時(shí)解決清理過程中污物對(duì)人體傷害的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該種用于橢圓形管道內(nèi)壁清理的裝置，其特征在于:包括電機(jī)、中心轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪和清理部件；
[0005]所述中心轉(zhuǎn)軸與電機(jī)輸出端連接，中心轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承與端部機(jī)殼連接；
[0006]在中心轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪從左到右依次為左轉(zhuǎn)輪、若干中間轉(zhuǎn)輪和右轉(zhuǎn)輪，其中左轉(zhuǎn)輪外端部與中心轉(zhuǎn)軸左端的端部機(jī)殼配合，右轉(zhuǎn)輪外端部與中心轉(zhuǎn)軸右端的端部機(jī)殼配合，所述的左轉(zhuǎn)輪、中間轉(zhuǎn)輪和右轉(zhuǎn)輪通過花鍵或平鍵與中心轉(zhuǎn)軸固定連接，且左轉(zhuǎn)輪的右側(cè)面與中間轉(zhuǎn)輪的左側(cè)面、中間轉(zhuǎn)輪的右側(cè)面與相鄰中間轉(zhuǎn)輪的左側(cè)面、中間轉(zhuǎn)輪的右側(cè)面與右轉(zhuǎn)輪的左側(cè)面間有間隙；在左轉(zhuǎn)輪、中間轉(zhuǎn)輪和右轉(zhuǎn)輪上沿轉(zhuǎn)輪邊緣周向均設(shè)有若干軸向的通槽；
[0007]所述的清理部件包括連接環(huán)桿和清理頭，所述的連接環(huán)桿底部設(shè)有連接掛環(huán)，所述的連接掛環(huán)套置在轉(zhuǎn)軸的通槽上與通槽互相套在一起；連接環(huán)桿可在所述通槽內(nèi)徑向移動(dòng)；連接環(huán)桿的上部設(shè)有一端開口一端為盲端的空槽，在所述的空槽內(nèi)設(shè)有配重塊；連接環(huán)桿的頂部與清理頭可拆卸固定連接，清理頭頂部設(shè)有硬質(zhì)清理毛刷，各中間連接件上的清理頭緊密相挨，硬質(zhì)清理毛刷貼緊橢圓形管道的內(nèi)壁；連接環(huán)桿靠緊通槽接近轉(zhuǎn)輪中心一側(cè)時(shí)，清理頭的毛刷對(duì)應(yīng)抵靠在橢圓形管道短軸對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁位置；當(dāng)連接環(huán)桿靠緊通槽遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)輪中心一側(cè)時(shí)，清理頭的毛刷對(duì)應(yīng)抵靠在橢圓形管道長軸對(duì)應(yīng)的內(nèi)壁位置。
[0008]進(jìn)一步地，所述的連接環(huán)桿的頂部設(shè)有外螺紋，所述清理頭上設(shè)有與連接環(huán)桿上外螺紋配合的螺紋孔。
[0009]進(jìn)一步地，所述的通槽內(nèi)固定有彈性墊。
[0010]進(jìn)一步地，所述的連接掛環(huán)的底部掛接邊厚度為連接掛環(huán)兩側(cè)掛接邊厚度的2-3倍。
[0011]進(jìn)一步地，所述的通槽遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)輪中心一側(cè)的邊緣厚度與連接掛環(huán)的底部掛接邊厚度相同。
[0012]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)輪上所設(shè)通槽的個(gè)數(shù)為偶數(shù)個(gè)，且各通槽在轉(zhuǎn)輪邊緣均勻分布。
[0013]進(jìn)一步地，所述的配重塊的密度為連接環(huán)桿密度的3-5倍。
[0014]進(jìn)一步地，所述的軸承外側(cè)設(shè)有軸承端蓋。
[0015]進(jìn)一步地，所述的清理頭的硬質(zhì)清理毛刷為硬質(zhì)塑料毛刷或不銹鋼毛刷。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]通過電機(jī)帶動(dòng)中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，中心轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝于轉(zhuǎn)輪上的清理部件在轉(zhuǎn)輪上設(shè)置的軸向通槽內(nèi)在離心力的作用下徑向移動(dòng)，同時(shí)清理部件隨著轉(zhuǎn)輪一同轉(zhuǎn)動(dòng)，清理頭受到離心力和管道內(nèi)壁的徑向阻力共同作用而形成與橢圓形管道內(nèi)壁相同的橢圓形的運(yùn)動(dòng)軌跡。即不同位置處的清理頭上的硬質(zhì)毛刷對(duì)應(yīng)貼附在橢圓形管道的內(nèi)壁上。電機(jī)帶動(dòng)清理部件自動(dòng)清理橢圓形管道，清理效率高，避免了人工清理的高強(qiáng)度勞動(dòng)；由于各清理頭為緊密相挨，因此中心轉(zhuǎn)軸不停的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了清理頭對(duì)橢圓形管道內(nèi)壁的全面清理，有效解決了清理死角問題；硬質(zhì)毛刷與橢圓形管道內(nèi)壁直接接觸，將橢圓形管道內(nèi)壁上的污物強(qiáng)力清理掉，保證了清理效果；無需人工進(jìn)入管道內(nèi)清理，避免了清理下的污物對(duì)人體的傷害。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明置于橢圓形管道內(nèi)使用狀態(tài)時(shí)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為清理部件的運(yùn)動(dòng)軌跡簡圖；
[0021]圖4為清理部件置于橢圓形管道內(nèi)使用狀態(tài)時(shí)運(yùn)動(dòng)軌跡簡圖；
[0022]圖5為中間轉(zhuǎn)輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為圖5的主視圖；
[0024]圖7為圖6的A-A剖視圖；
[0025]圖8為實(shí)施例二圖6的A-A剖視圖；
[0026]圖9為左轉(zhuǎn)輪的剖視圖；
[0027]圖10為右轉(zhuǎn)輪的剖視圖；
[0028]圖11為中心轉(zhuǎn)軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖12為端部機(jī)殼的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖13為連接環(huán)桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖14為清理頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:
[0033]1電機(jī)，2中心轉(zhuǎn)軸，3左轉(zhuǎn)輪，31凸起，4中間轉(zhuǎn)輪，5右轉(zhuǎn)輪，6端部機(jī)殼，7軸承，8通槽，81通槽遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)輪中心一側(cè)的邊緣，82彈性墊，9連接環(huán)桿，91連接掛環(huán)，911連接掛環(huán)的底部掛接邊，912連接掛環(huán)兩側(cè)掛接邊，10清理頭，11配重塊，12硬質(zhì)毛刷，13橢圓形管道，14保護(hù)罩。
【具體實(shí)施方式】
[0034]如圖1至圖14所示，
[0035]針對(duì)現(xiàn)有缺陷，本專利的保護(hù)主體如下:該發(fā)明包括電機(jī)1、中心轉(zhuǎn)軸2、轉(zhuǎn)輪和清理部件等。
[0036]實(shí)施例一:所述中心轉(zhuǎn)軸2與電機(jī)1輸出端連接，中心轉(zhuǎn)軸2為動(dòng)力傳動(dòng)件，將電機(jī)1的動(dòng)力傳動(dòng)至清理部件。中心轉(zhuǎn)軸2的兩端通過軸承7與端部機(jī)殼6連接，實(shí)現(xiàn)中心轉(zhuǎn)軸2與端部機(jī)殼6的固定，所述的軸承外側(cè)設(shè)有軸承端蓋。
[0037]在中心轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪為圓餅狀，在轉(zhuǎn)輪的中心設(shè)有與中心轉(zhuǎn)軸配合的中心孔，在轉(zhuǎn)輪中心孔處及對(duì)應(yīng)中心轉(zhuǎn)軸上安裝轉(zhuǎn)輪的位置處設(shè)有鍵槽，轉(zhuǎn)輪通過花鍵或平鍵與中心轉(zhuǎn)軸固定連接。中心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)將動(dòng)力傳遞至轉(zhuǎn)輪，帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0038]轉(zhuǎn)輪從左到右依次為左轉(zhuǎn)輪3、若干中間轉(zhuǎn)輪4和右轉(zhuǎn)輪5，其中左轉(zhuǎn)輪固定設(shè)置于中心轉(zhuǎn)軸的左端，與中心轉(zhuǎn)軸左端的端部機(jī)殼配合，在左轉(zhuǎn)輪的外端部設(shè)有與左端的導(dǎo)向輪中心孔配合的凸起31部分。轉(zhuǎn)輪與中心轉(zhuǎn)軸均為同軸，保證傳動(dòng)精度和穩(wěn)定度。
[0039]右轉(zhuǎn)輪外端部與中心轉(zhuǎn)軸右端的端部機(jī)殼6配合，其配合方式與左轉(zhuǎn)輪和左端的端部機(jī)殼配合方式相同，在此不再贅述。
[0040]中間轉(zhuǎn)輪4也是圓餅狀，其中心也開有與中心轉(zhuǎn)軸配合的孔，中間轉(zhuǎn)輪同樣通過花鍵或平鍵與中心轉(zhuǎn)軸連接。中間轉(zhuǎn)輪沿著中心轉(zhuǎn)軸的軸線均勻安裝于中心轉(zhuǎn)軸上，相鄰中間轉(zhuǎn)輪間有一定的距離，保證清理部件準(zhǔn)確安裝的同時(shí)，預(yù)留出相鄰清理頭10緊密安裝的空間，保證同一排清理頭緊密相挨，在對(duì)橢圓形管道13進(jìn)行清理時(shí)不會(huì)留下清理死角。[0041 ] 左轉(zhuǎn)輪的右側(cè)面與中間轉(zhuǎn)輪的左側(cè)面、中間轉(zhuǎn)輪的右側(cè)面與相鄰中間轉(zhuǎn)輪的左側(cè)面、中間轉(zhuǎn)輪的右側(cè)面與右轉(zhuǎn)輪的左側(cè)面間有間隙，保證在清理的過程中各轉(zhuǎn)輪不發(fā)生干涉。
[0042]在左轉(zhuǎn)輪、中間轉(zhuǎn)輪和右轉(zhuǎn)輪上沿轉(zhuǎn)輪邊緣周向均設(shè)有若干軸向的通槽8，轉(zhuǎn)輪上所設(shè)通槽的個(gè)數(shù)為偶數(shù)個(gè)，且各通槽在轉(zhuǎn)輪邊緣均勻分布，保證轉(zhuǎn)輪的受力均勻，同時(shí)保證了清理部件移動(dòng)清理的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0043]所述的清理部件包括連接環(huán)桿9和清理頭10，所述的連接環(huán)桿9底部設(shè)有連接掛環(huán)91，所述的連接掛環(huán)91套置在轉(zhuǎn)軸的通槽上與通槽8互相套在一起。其中連接掛環(huán)的底部掛接邊911從中間分開為兩段，安裝時(shí)將連接掛環(huán)的底部掛接邊911的兩段分開卡在通槽8上后再將掛接邊接在一起?？稍谶B接掛環(huán)的底部掛接邊911分開的兩段的相對(duì)面上設(shè)有可以互相卡緊的卡接頭，將連接掛環(huán)的底部掛接邊911的兩段卡緊在一起。
[0044]將所述的連接掛環(huán)的底部911掛接邊厚度為連接掛環(huán)兩側(cè)掛接邊912厚度的2_3倍。因?yàn)樵趯?shí)際清理過程中，連接環(huán)桿與通槽的的作用位置主要是連接掛環(huán)的底部911和通槽遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)輪中心一側(cè)的邊緣