內(nèi)壁加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及加工裝置，特別涉及一種無縫管內(nèi)壁加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的推缸裝置，一般通過推桿轉(zhuǎn)動來帶動切削刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切削，為了防止推桿高速轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生振動，影響無縫管的加工精度，推桿的轉(zhuǎn)速一般控制在400r/min以下，導(dǎo)致切削刀切削量小，生產(chǎn)效率低。為了提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)今也有通過切削加工時，無縫管可相對切肩刀進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)來增大切削刀的切削量，但是，生產(chǎn)效率也僅提高了 10%，效果仍然不理想。
[0003]因此，有必要提供一種新的內(nèi)壁加工設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)壁加工設(shè)備，以解決上述問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]—種內(nèi)壁加工設(shè)備，應(yīng)用于無縫管內(nèi)壁的加工，所述內(nèi)壁加工設(shè)備包括驅(qū)動電機(jī)、推桿及切削刀，所述驅(qū)動電機(jī)包括具通孔的轉(zhuǎn)子，所述通孔內(nèi)壁形成有內(nèi)螺紋，所述推桿具外螺紋，且所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋相互嚙合，所述推桿貫穿所述驅(qū)動電機(jī)，所述切削刀設(shè)于所述推桿遠(yuǎn)離所述驅(qū)動電機(jī)的一端。
[0007]優(yōu)選的，還包括連接桿，所述連接桿包括連接爪、連接座及桿臂，所述桿臂連接所述連接爪和連接座，所述連接爪與所述無縫管的端部連接，所述連接座與所述驅(qū)動電機(jī)連接。
[0008]優(yōu)選的，還包括導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套環(huán)設(shè)于所述推桿靠近所述切削刀的一端，且其外周緣面緊密貼合于所述無縫管內(nèi)壁。
[0009]優(yōu)選的，還包括光整加工器，所述光整加工器安裝于所述切削刀的一側(cè)。
[0010]優(yōu)選的，所述切削刀為多刀頭切削刀。
[0011 ]優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機(jī)還包括覆蓋于其表面的減震層。
[0012]優(yōu)選的，所述光整加工器為超聲波震蕩器或滾壓軸承。
[0013]優(yōu)選的，所述桿臂和連接爪均為兩個，分別與所述無縫管的兩相對端連接。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明內(nèi)壁加工設(shè)備通過一種無縫管內(nèi)壁加工裝置，通過在電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)置推桿，在保證轉(zhuǎn)子運行穩(wěn)定性、減小切削刀振動的同時，達(dá)到易于切削無縫管的切削速度500r/min-3000r/min，并且增加連接桿連接驅(qū)動器和無縫管，使驅(qū)動器工作時產(chǎn)生的振動同時傳遞至切削刀和無縫管，在化解一部分振動的同時，剩余振動帶動切削刀與無縫管共振，提高了無縫管的加工精度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明內(nèi)壁加工設(shè)備的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]請參閱圖1，本發(fā)明公開一種應(yīng)用于無縫管2內(nèi)壁的加工的內(nèi)壁加工設(shè)備1，所述內(nèi)壁加工設(shè)備I包括驅(qū)動電機(jī)11、推桿12、切削刀13、連接桿14、光整加工器15及導(dǎo)向套16。
[0018]所述驅(qū)動電機(jī)11包括具通孔110的轉(zhuǎn)子111，所述通孔110內(nèi)壁形成有內(nèi)螺紋1101，所述推桿12具外螺紋121，且所述內(nèi)螺紋1101與所述外螺紋121相互嚙合，所述推桿12貫穿所述驅(qū)動電機(jī)11，所述切削刀13設(shè)于所述推桿12遠(yuǎn)離所述驅(qū)動電機(jī)11的一端。
[0019]所述連接桿14包括連接爪141、連接座142及桿臂143，所述桿臂143連接所述連接爪141和連接座142，所述連接爪141與所述無縫管2的端部連接，所述連接座142與所述驅(qū)動電機(jī)11連接。
[0020]優(yōu)選的，所述桿臂143和連接爪141均為兩個，分別與所述無縫管2的兩相對端連接。
[0021]所述導(dǎo)向套16環(huán)設(shè)于所述推桿12靠近所述切削刀13的一端，且其外周緣面緊密貼合于所述無縫管2內(nèi)壁，用于保證該驅(qū)動電機(jī)11與所述無縫管2同軸。
[0022]所述光整加工器15器安裝于所述切削刀13的一側(cè)，用于光整加工所述無縫管2的切削后的內(nèi)壁。
[0023 ]所述切削刀13為多刀頭切削刀；具體來說，就是切削刀13的刀頭個數(shù)可以為兩個、三個、四個或五個等等，由此不僅增大切削刀13的切削量，提高了工作效率，而且還減少了單個刀頭的工作承受力，延長了切削刀13的使用壽命。
[0024]優(yōu)選的，所述驅(qū)動電機(jī)11還包括覆蓋于其表面的減震層19，該結(jié)構(gòu)能進(jìn)一步減小驅(qū)動電機(jī)11工作時產(chǎn)生的振動。
[0025]所述光整加工器15用于光整加工無縫管2的切削后的內(nèi)壁，由此能提高了無縫管2內(nèi)壁的光整度，滿足使用需求。具體的，所述光整加工器15可以為超聲波震蕩器或滾壓軸承。
[0026]采用超聲波震蕩器，通過超聲波來對無縫管2切削后的內(nèi)壁進(jìn)行超聲波光整加工。超聲波光整加工具有不產(chǎn)生切肩、作用力小和加工精度高的優(yōu)點，能有效保證光整加工后的無縫管2內(nèi)壁的光滑度，同時，提高了無縫管2內(nèi)壁已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性及抗疲勞強(qiáng)度，提高了工作的穩(wěn)定性。
[0027]本實施例在工作時，要加工的無縫管2被連接爪141夾持固定住。驅(qū)動電機(jī)11內(nèi)置于無縫管2的加工始端，所述驅(qū)動電機(jī)11的轉(zhuǎn)子111轉(zhuǎn)動，使其帶動切削刀13轉(zhuǎn)動，將驅(qū)動電機(jī)11的轉(zhuǎn)速調(diào)整至切削刀13的切削速度為500r/min-3000r/min。通過推桿12和轉(zhuǎn)子111之間的螺紋嚙合，所述推桿沿所述無縫管延伸方向移動。同時，啟動光整加工器15，對無縫管2切削后的內(nèi)壁進(jìn)行光整加工。
[0028]以上所述的僅是本發(fā)明的實施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)壁加工設(shè)備，應(yīng)用于無縫管內(nèi)壁的加工，其特征在于:所述內(nèi)壁加工設(shè)備包括驅(qū)動電機(jī)、推桿及切削刀，所述驅(qū)動電機(jī)包括具通孔的轉(zhuǎn)子，所述通孔內(nèi)壁形成有內(nèi)螺紋，所述推桿具外螺紋，且所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋相互嚙合，所述推桿貫穿所述驅(qū)動電機(jī)，所述切削刀設(shè)于所述推桿遠(yuǎn)離所述驅(qū)動電機(jī)的一端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁加工設(shè)備，其特征在于:還包括連接桿，所述連接桿包括連接爪、連接座及桿臂，所述桿臂連接所述連接爪和連接座，所述連接爪與所述無縫管的端部連接，所述連接座與所述驅(qū)動電機(jī)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁加工設(shè)備，其特征在于:還包括導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套環(huán)設(shè)于所述推桿靠近所述切削刀的一端，且其外周緣面緊密貼合于所述無縫管內(nèi)壁。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁加工設(shè)備，其特征在于:還包括光整加工器，所述光整加工器安裝于所述切削刀的一側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁加工設(shè)備，其特征在于:所述切削刀為多刀頭切削刀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)壁加工設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動電機(jī)還包括覆蓋于其表面的減震層。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)壁加工設(shè)備，其特征在于:所述光整加工器為超聲波震蕩器或滾壓軸承。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)壁加工設(shè)備，其特征在于:所述桿臂和連接爪均為兩個，分別與所述無縫管的兩相對端連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供了內(nèi)壁加工設(shè)備。所述內(nèi)壁加工設(shè)備包括驅(qū)動電機(jī)、推桿及切削刀，所述驅(qū)動電機(jī)包括具通孔的轉(zhuǎn)子，所述通孔內(nèi)壁形成有內(nèi)螺紋，所述推桿具外螺紋，且所述內(nèi)螺紋與所述外螺紋相互嚙合，所述推桿貫穿所述驅(qū)動電機(jī)，所述切削刀設(shè)于所述推桿遠(yuǎn)離所述驅(qū)動電機(jī)的一端。本發(fā)明內(nèi)壁加工設(shè)備通過一種無縫管內(nèi)壁加工裝置，通過在電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)置推桿，在保證轉(zhuǎn)子運行穩(wěn)定性、減小切削刀振動的同時，達(dá)到易于切削無縫管的切削速度500r/min?3000r/min，并且增加連接桿連接驅(qū)動器和無縫管，使驅(qū)動器工作時產(chǎn)生的振動同時傳遞至切削刀和無縫管，在化解一部分振動的同時，剩余振動帶動切削刀與無縫管共振，提高了無縫管的加工精度。
【IPC分類】B23P23/04
【公開號】CN105710656
【申請?zhí)枴緾N201610235789
【發(fā)明人】王勇根
【申請人】寶雞拓普達(dá)鈦業(yè)有限公司