污泥深度脫水裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種污泥深度脫水裝置，包括 電機、前段脫水裝置和后段脫水裝置，所述的前段脫水裝置包括第一轉(zhuǎn)鼓和螺旋推送器，在電機與第一轉(zhuǎn)鼓、螺旋推送器之間設(shè)有第一差速器，螺旋推送器位于第一轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，第一轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有第一排水口，前段脫水裝置與后段脫水裝置之間設(shè)有第二差速器，后段脫水裝置包括第二轉(zhuǎn)鼓和螺旋壓濾器，所述的螺旋壓濾器位于第二轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在第一轉(zhuǎn)鼓和第二轉(zhuǎn)鼓之間設(shè)有污泥輸送機構(gòu)，在螺旋壓濾器上設(shè)有過濾層和排水通道，排水通道通過過濾層與第二轉(zhuǎn)鼓相連通。采用本發(fā)明，前段脫水裝置主要通過離心的方式濾除污水中的水分，后段脫水裝置采用離心及壓濾的方式對污水進一步處理，可連續(xù)運行、生產(chǎn)效率高、脫水后含水率低。
【專利說明】
污泥深度脫水裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及污泥處理領(lǐng)域，具體地說是一種用于污泥處理的污泥深度脫水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]污水處理過程中會產(chǎn)生大量的污泥，其質(zhì)量約占處理水量的0.3% -0.5%，污泥的處理投資及運行成本非常巨大，用于污泥處理的費用一般占污水處理廠運行費用的20% -50%，給污水處理帶來了沉重的負(fù)擔(dān)。根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定，對污泥出廠含水率都有一定的要求(60%以下)，必須對污泥進行脫水，使含水率將至一定的數(shù)值之后才能進行后續(xù)處理，所以，對污泥進行脫水是污水處理的關(guān)鍵工序。
[0003]污泥脫水的方法主要有自然干化法、機械脫水法和造粒法，自然干化法已無法滿足現(xiàn)代化工業(yè)的污水處理的需求，其中機械脫水是使用最廣的一種，機械脫水主要有壓濾、離心脫水等幾種方法，相應(yīng)設(shè)備主要有帶式壓濾脫水機、離心脫水機、板框式壓濾脫水機、螺旋式壓榨脫水機等。帶式壓濾脫水機、離心脫水機、螺旋壓榨式脫水機為連續(xù)運行，生產(chǎn)效率高，但是只能將污泥脫水至含水率75% -80%之間；板框式壓濾脫水機雖然可以將污泥脫水至含水率60%，但是由于其為間歇式運行，生產(chǎn)效率低，且占地面積、噪聲大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的脫水后含水率高、無法連續(xù)生產(chǎn)運行的問題，提供了一種可連續(xù)運行、生產(chǎn)效率高、脫水后含水率低的污泥深度脫水裝置。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種以下結(jié)構(gòu)的污泥深度脫水裝置，包括電機、前段脫水裝置和后段脫水裝置，所述的前段脫水裝置包括第一轉(zhuǎn)鼓和螺旋推送器，在所述的電機與第一轉(zhuǎn)鼓、螺旋推送器之間設(shè)有第一差速器，所述的螺旋推送器位于第一轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，第一轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)有多個第一排水口，前段脫水裝置與后段脫水裝置之間設(shè)有第二差速器，所述的后段脫水裝置包括第二轉(zhuǎn)鼓和螺旋壓濾器，所述的螺旋壓濾器位于第二轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在第一轉(zhuǎn)鼓和第二轉(zhuǎn)鼓之間設(shè)有污泥輸送機構(gòu)，所述的在螺旋壓濾器上設(shè)有過濾層和排水通道，所述的排水通道通過過濾層與第二轉(zhuǎn)鼓相連通。
[0006]采用以上結(jié)構(gòu)，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:采用本發(fā)明，由兩級脫水裝置進行脫水，前段脫水裝置主要通過離心的方式濾除污水中的水分，由于污泥顆粒和水的密度不同，污泥分布在外層，污水分布在內(nèi)層，經(jīng)過前段脫水裝置的處理，可將含水率98%的污水處理為含水率達80%的污泥，污泥輸送機構(gòu)將第一轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的污泥輸送至第二轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，后段脫水裝置采用離心及壓濾的方式對污水進行進一步處理，離心和壓濾同步，從而大大降低了污水的含水率，使污泥出口出來的污泥含水率達到要求，本發(fā)明可連續(xù)運行、生產(chǎn)效率高、脫水后含水率低。
[0007]作為改進，所述的螺旋壓濾器與第二轉(zhuǎn)鼓之間形成多個壓濾腔室，所述的多個壓濾腔室沿污泥移動方向依次縮小；采用該設(shè)計，各腔室的體積根據(jù)不同腔室內(nèi)含水率不同而設(shè)計，污泥在離心壓濾過程中，體積不斷減小，產(chǎn)生的內(nèi)壓不斷縮小污泥容積，達到脫水的目的，使得污泥出口處的污泥能達到所要求的含水率。
[0008]作為改進，所述的螺旋壓濾器包括第二螺旋軸和螺旋壓濾葉片，所述的螺旋壓濾葉片由彈性材料制成，螺旋壓濾葉片內(nèi)設(shè)有高壓流體通道，通過動力源往高壓流體通道內(nèi)通入高壓流體以膨脹螺旋壓濾葉片。這樣，通過高壓流體膨脹擠壓污泥，從而實現(xiàn)壓濾，提高脫水效率，并降低含水率。
[0009]作為改進，所述的排水通道設(shè)于螺旋壓濾器內(nèi)，排水通道上排布有相互連通的孔隙，所述的孔隙位于過濾層的內(nèi)側(cè)；在螺旋壓濾器的擠壓下，壓濾出的液體經(jīng)過濾層過濾后進入孔隙，最后由排水通道排出。
[0010]作為改進，每一圈的螺旋壓濾葉片的兩側(cè)均設(shè)有限位擋圈；限位擋圈的作用在于防止螺旋壓濾葉片軸向竄動。
[0011]作為改進，所述的排水通道設(shè)有橫向固定環(huán)，所述的高壓流體通道內(nèi)設(shè)有徑向固定環(huán)；橫向固定環(huán)目的在于高壓流體膨脹螺旋壓濾葉片時，能夠防止因擠壓而造成排水通道封閉的現(xiàn)象，徑向固定環(huán)可以防止因葉片膨脹而造成螺旋壓濾葉片與第二轉(zhuǎn)鼓之間受力過大，消除其對螺旋壓濾器的轉(zhuǎn)動的影響。
[0012]作為改進，所述的第二轉(zhuǎn)鼓的后端設(shè)有端板，所述的端板上設(shè)有過濾層，端板上過濾層的內(nèi)側(cè)設(shè)有孔隙。這樣，便可以通過端板處的過濾層和孔隙擠壓出液體，進一步降低了含水率。
[0013]作為改進，在螺旋壓濾器的后端處、第二轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)底部位置設(shè)有壓力傳感器，并開設(shè)有污泥出口，在污泥出口處設(shè)有用于開啟和關(guān)閉污泥出口的閘板閥。這樣，由于污泥的含水率與壓力之間存在關(guān)聯(lián)性，可以通過壓力傳感器的壓力來判斷是否達到要求的含水率，從而便于調(diào)節(jié)出口污泥的含水率。
[0014]作為改進，所述的排水通道上設(shè)有氣栗和第二出水口，擠壓進入排水通道的液體通過第二出水口排出，在脫水結(jié)束后，通過氣栗將高壓氣體充入到排水通道內(nèi)，對堵塞在孔隙及過濾層上的污泥顆粒進行清洗。有效地防止了污泥顆粒堵塞孔隙和過濾層的現(xiàn)象，從而保障設(shè)備的正常運行。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的污泥深度脫水裝置示意圖；
圖2為附圖1的A-A剖面圖；
圖3為附圖1的局部放大圖。
[0016]如圖所示，1、電機，2、第一轉(zhuǎn)鼓，3、螺旋推送器，3.1、第一螺旋軸，3.2、螺旋離心葉片，4、第一差速器，5、第一排水口，6、第二差速器，7、第二轉(zhuǎn)鼓，8、螺旋壓濾器，8.1、第二螺旋軸，8.2、螺旋壓濾葉片，9、污泥輸送機構(gòu)，1、過濾層，11、排水通道，12、進料通道，13、分料裝置，14、密封件，15、離心壓濾腔室，16、限位擋圈，17、高壓流體通道，18、橫向固定環(huán)，19、徑向固定環(huán)，20、孔隙，21、端板，22、壓力傳感器，23、污泥出口，24、閘板閥，25、氣栗，26、控制器，27、罩殼，28、第二排水口。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0018]如圖所示，本發(fā)明的一種污泥深度脫水裝置，包括電機1、前段脫水裝置和后段脫水裝置，所述的前段脫水裝置包括第一轉(zhuǎn)鼓2和螺旋推送器3，在所述的電機I與第一轉(zhuǎn)鼓2、螺旋推送器3之間設(shè)有第一差速器4，所述的螺旋推送器3位于第一轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)，第一轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)設(shè)有第一排水口 5，前段脫水裝置與后段脫水裝置之間設(shè)有第二差速器6，所述的后段脫水裝置包括第二轉(zhuǎn)鼓7和螺旋壓濾器8，所述的螺旋壓濾器8位于第二轉(zhuǎn)鼓I內(nèi)，在第一轉(zhuǎn)鼓2和第二轉(zhuǎn)鼓7之間設(shè)有污泥輸送機構(gòu)9，所述的在螺旋壓濾器8上設(shè)有過濾層10和排水通道11，所述的排水通道11通過過濾層10與第二轉(zhuǎn)鼓7相連通。
[0019]以上技術(shù)構(gòu)成了解決本發(fā)明技術(shù)問題的基本方案。在上述結(jié)構(gòu)中，螺旋推送器3包括第一螺旋軸3.1和螺旋離心葉片3.2，螺旋壓濾器8包括第二螺旋軸8.1和螺旋壓濾葉片8.2。第一螺旋軸3.1和第二螺旋軸8.1通過第二差速器6連接，二者的中心線位于同一直線上。在第一螺旋軸3.1和第二螺旋軸8.1置入進料通道12，所述的進料通道12的前端設(shè)有分料裝置13，由分料裝置13將污泥均勻送入第一轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)。
[0020]第一轉(zhuǎn)鼓2與螺旋推送器3在電機I驅(qū)動下，在第一差速器4作用下兩者轉(zhuǎn)速不同，螺旋推送器3為普通的螺旋輸送器，其葉片厚度較薄，在第一轉(zhuǎn)鼓2與螺旋推送器3之間設(shè)有密封件14，密封件14為動密封，安裝在轉(zhuǎn)鼓2上，對污泥起到密封作用。在第一段離心脫水裝置內(nèi)，將含水率約98%的污水進行離心脫水，高速旋轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)鼓2產(chǎn)生強大的離心力，污泥顆粒由于密度大，離心力也大，因此，污泥被甩貼在第一轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)壁上，形成固體層；而水的密度較小，離心力也小，只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層。由于螺旋推送器3和第一轉(zhuǎn)鼓2的轉(zhuǎn)速不同，二者存在轉(zhuǎn)速差，把沉積在第一轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)壁的污泥在污泥輸送機構(gòu)9(本實施例中采用轉(zhuǎn)子栗)的作用下被輸送至后段脫水裝置中，分離出的水則通過第一排水口 5排出。污泥經(jīng)前段脫水裝置處理后，其含水率可以達到80%左右，污泥的體積與進口時相比大大減小，約為進口污水體積的1/10。
[0021]后段脫水裝置為離心與壓濾組合脫水，進入到后段脫水裝置內(nèi)的污泥已達到一定含水率，離心脫水只是起部分作用，而壓濾脫水起到的是主要作用。所以，第二螺旋軸8.1通過第二差速器6進一步減速，以保障后段脫水裝置運行的穩(wěn)定性。污泥污水在被離心力分離的同時，污泥還受到螺旋壓濾葉片8.2擠壓，水分被同時擠壓出來，實現(xiàn)離心壓濾組合脫水，離心與壓濾同步。
[0022]第二轉(zhuǎn)鼓7、螺旋壓濾器8(包括第二螺旋軸8.1和螺旋壓濾葉片8.2)之間形成離心壓濾腔室15(注:多個離心壓濾腔室15之間并非完全隔離的，在螺旋壓濾葉片的轉(zhuǎn)動下，相鄰腔室之間相互連通和變化)，離心壓濾腔室15體積隨著污泥的移動方向逐漸縮小，各腔室的體積與處于不同腔室的含水率不同的污泥體積一一對應(yīng)，如進入后段脫水裝置的含水率為80%，處理后的含水率為60%，則后段脫水裝置的最后一個腔室的體積為第一個腔室體積的一半；如果不通過前段脫水裝置，則有含水率98%的污泥降至含水率60%，則最后一個腔室體積為第一個腔室體積的百分之五，則整個裝置的體積則大大增加。
[0023]螺旋壓濾葉片8.2為具有較寬厚度及良好彈性材料制成的葉片，其寬度約為第二螺旋軸8.1螺距的1/3-1/2，螺旋葉片8.2內(nèi)通入壓力后其體積可增大至其初始體積的1.2-1.5倍，以通入高壓液體后能對污泥產(chǎn)生較大的壓力為準(zhǔn)，螺旋壓濾葉片8.2受壓膨脹，常壓回復(fù)原態(tài)，螺旋壓濾葉片8.2四周包裹著過濾層10(本實施例中采用濾布)，過濾層10可采用現(xiàn)有技術(shù)中的板框壓濾機所采用的濾布。螺旋壓濾葉片8.2的兩側(cè)設(shè)有限位擋圈16，使得螺旋壓濾葉片8.2只能膨脹，而不會發(fā)生軸向竄動。
[0024]螺旋壓濾葉片內(nèi)設(shè)有高壓流體通道17，通過動力源(可以采用液壓栗)往高壓流體通道17內(nèi)通入高壓流體以膨脹螺旋壓濾葉片8.2。所述的排水通道11設(shè)有橫向固定環(huán)18，所述的高壓流體通道17內(nèi)設(shè)有徑向固定環(huán)19 ;橫向固定環(huán)18可以防止在高壓流體膨脹螺旋壓濾葉片時，能夠防止因擠壓而造成排水通道11封閉的現(xiàn)象，徑向固定環(huán)19可以防止因葉片膨脹而造成螺旋壓濾葉片與第二轉(zhuǎn)鼓之間受力過大，降低葉片轉(zhuǎn)動的摩擦力，在螺旋壓濾葉片8.2外緣設(shè)有耐磨層，通過耐磨層與第二轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁摩擦。
[0025]所述的排水通道11設(shè)于螺旋壓濾器8內(nèi)，排水通道11上排布有相互連通的孔隙20，所述的孔隙20位于過濾層的內(nèi)側(cè)；孔隙20同時設(shè)置于第二螺旋軸8.1和螺旋壓濾葉片8.2上，孔隙20的相互連通既可以指通過排水通道連通，也可以通過孔隙之間的孔道連通，視具體情況而設(shè)計。
[0026]所述的排水通道11包括設(shè)置于第二螺旋軸內(nèi)的環(huán)形通道和設(shè)置于螺旋壓濾葉片內(nèi)的排液通道，第二螺旋軸上的孔隙由環(huán)形排水通道向外徑向延伸，孔隙的外端部由過濾層環(huán)形包裹。在螺旋軸內(nèi)設(shè)置環(huán)形排水通道，提高了排水通道的流量，同時也便于孔隙的布置。
[0027]所述的第二轉(zhuǎn)鼓7的后端設(shè)有端板21，所述的端板21上設(shè)有過濾層，端板21上過濾層的內(nèi)側(cè)設(shè)有孔隙。便可以通過端板處的過濾層和孔隙擠壓出液體，為了取得更好的集水效果，可將這部分孔隙也與排水通道連通，由排水通道一起排出。
[0028]在螺旋壓濾器8的后端處、第二轉(zhuǎn)鼓7的內(nèi)底部位置設(shè)有壓力傳感器22，并開設(shè)有污泥出口 23，在污泥出口 23處設(shè)有用于開啟和關(guān)閉污泥出口的閘板閥24。由于污泥的含水率與壓力之間存在關(guān)聯(lián)性，可以通過壓力傳感器的壓力來判斷是否達到要求的含水率，壓力越大，脫水越好，含水率越低。壓力傳感器22和閘板閥24可由控制器進行控制，從而能精確測量壓力，并能夠迅速做出響應(yīng)。
[0029]由于污泥細(xì)小顆粒容易堵塞孔隙及濾布(過濾層)，如不及時清洗，對設(shè)備的運行效果將產(chǎn)生重要影響。當(dāng)脫水結(jié)束后，通過氣栗25將高壓氣體充入到排水通道11內(nèi)，對堵塞在孔隙及濾布上的微小污泥顆粒進行沖洗。
[0030]本發(fā)明的工作原理如下:含水率約98%的污水通過進料口進入螺旋軸的中空孔內(nèi)，從中空孔進入分料裝置，在電機驅(qū)動下，第一轉(zhuǎn)鼓以及螺旋推送器高速旋轉(zhuǎn)，高速旋轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強大的離心力，污泥顆粒由于密度大，離心力也大，因此，污泥被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層。而水的密度較小，離心力也小，只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層。由于螺旋推料器和轉(zhuǎn)鼓的在差速器的作用下轉(zhuǎn)速不同，二者存在轉(zhuǎn)速差，分離出的水則通過第一排水口排出，沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的污泥通過轉(zhuǎn)子栗栗入第二轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進入下一環(huán)節(jié)的處理。污泥在前段脫水裝置處理后的含水率可以達到80%左右，污泥的體積與進口時相比大大減小，約為進口污水體積的1/10。
[0031]在轉(zhuǎn)子栗的作用下，含水率約80%的污泥進入到后段脫水裝置，在第二差速器作用下，第二螺旋軸的速度進一步減小，在螺旋軸的離心作用下，污泥被甩到第二轉(zhuǎn)鼓(第二轉(zhuǎn)鼓可不轉(zhuǎn)動)內(nèi)壁上，水分則通過第二螺旋軸和螺旋壓濾葉片上的濾布及孔隙進入到排水通道；另一方面，由于離心壓濾腔體積越來越小，污泥不斷被擠壓，同時，高壓液體進入到螺旋壓濾葉片內(nèi)，螺旋壓濾葉片膨脹，進一步對污泥進行擠壓，污泥受到了足夠大的擠壓力，污泥顆粒停留在離心壓濾腔內(nèi)，水分則通過濾布及螺旋葉片上的孔隙進入到螺旋壓濾葉片內(nèi)的排水通道。隨著螺旋軸的不停轉(zhuǎn)動，污泥從最左端推送到最右端，水分被不斷的擠出，到最右端時，根據(jù)含水率對應(yīng)污泥的體積不同而設(shè)置最后一個離心壓濾腔的體積，保證污泥進入到最右端基本能達到含水率的要求，在進入到最后腔體內(nèi)，在螺旋葉片及端板的擠壓下，污泥的壓力會更大，可進一步擠出污泥內(nèi)的水分，當(dāng)污泥所受到的壓力達到設(shè)定的壓力(此時，污泥的含水率也達到要求，因為污泥的含水率和壓力有一定的對應(yīng)關(guān)系)時，壓力傳感器將信號傳輸給控制器，控制器打開閘板閥，污泥排出。氣栗開始打開，高壓氣體通過排水通道進入到第二螺旋軸及螺旋壓濾葉片內(nèi)的孔隙內(nèi)，將孔隙及濾布上堵塞的微小污泥顆粒清洗干凈，提高設(shè)備的使用可靠性及脫水效果。
[0032]本發(fā)明的有益效果是既有離心脫水機的優(yōu)點，又兼有板框壓濾機的優(yōu)點，可解決離心機脫水后含水率較高，又能解決板框壓濾機間歇工作生產(chǎn)效率不高的問題；離心與壓濾同步進行，提高脫水效果；該裝置與板框機相比，占地面積小，噪音小，操作環(huán)境為封閉式，安全衛(wèi)生。
[0033]以上僅就本發(fā)明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化?？傊?，凡在本發(fā)明獨立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種污泥深度脫水裝置，包括電機(I)、前段脫水裝置和后段脫水裝置，所述的前段脫水裝置包括第一轉(zhuǎn)鼓(2)和螺旋推送器(3)，其特征在于:在所述的電機(I)與第一轉(zhuǎn)鼓(2)、螺旋推送器(3)之間設(shè)有第一差速器(4)，所述的螺旋推送器(3)位于第一轉(zhuǎn)鼓(2)內(nèi)，第一轉(zhuǎn)鼓(2)內(nèi)設(shè)有多個第一排水口(5)，前段脫水裝置與后段脫水裝置之間設(shè)有第二差速器(6)，所述的后段脫水裝置包括第二轉(zhuǎn)鼓(7)和螺旋壓濾器(8)，所述的螺旋壓濾器(8)位于第二轉(zhuǎn)鼓(7)內(nèi)，在第一轉(zhuǎn)鼓(2)和第二轉(zhuǎn)鼓(7)之間設(shè)有污泥輸送機構(gòu)(9)，在所述的螺旋壓濾器(8)上設(shè)有過濾層(10)和排水通道(11)，所述的排水通道(11)通過過濾層(10)與第二轉(zhuǎn)鼓(7)相連通；所述的螺旋壓濾器(8)包括第二螺旋軸(8.1)和螺旋壓濾葉片(8.2)，所述的螺旋壓濾葉片(8.2)由彈性材料制成，螺旋壓濾葉片(8.2)內(nèi)設(shè)有高壓流體通道(17)，通過動力源往高壓流體通道(17)內(nèi)通入高壓流體以膨脹螺旋壓濾葉片(8.2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥深度脫水裝置，其特征在于:所述的螺旋壓濾器與第二轉(zhuǎn)鼓之間形成多個壓濾腔室(15)，所述的多個壓濾腔室(15)沿污泥移動方向依次縮小。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污泥深度脫水裝置，其特征在于:所述的排水通道(11)設(shè)于螺旋壓濾器(8)內(nèi)，排水通道(11)上排布有相互連通的孔隙(20)，所述的孔隙(20)位于過濾層(10)的內(nèi)側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥深度脫水裝置，其特征在于:每一圈的螺旋壓濾葉片(8.2)的兩側(cè)均設(shè)有限位擋圈(16)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥深度脫水裝置，其特征在于:所述的排水通道(11)設(shè)有橫向固定環(huán)(18)，螺旋壓濾葉片內(nèi)設(shè)有高壓流體通道(17)，所述的高壓流體通道(17)內(nèi)設(shè)有徑向固定環(huán)(19)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污泥深度脫水裝置，其特征在于:所述的第二轉(zhuǎn)鼓(7)的后端設(shè)有端板(21)，所述的端板(21)上設(shè)有過濾層(10)，端板(21)上過濾層的內(nèi)側(cè)設(shè)有孔隙。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥深度脫水裝置，其特征在于:在第二轉(zhuǎn)鼓(7)的內(nèi)底部位置設(shè)有壓力傳感器(22)，并開設(shè)有污泥出口(23)，在污泥出口(23)處設(shè)有用于開啟和關(guān)閉污泥出口(23)的閘板閥(24)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污泥深度脫水裝置，其特征在于:所述的排水通道上設(shè)有氣栗(25)和第二出水口(28)，擠壓進入排水通道(11)的液體通過第二出水口(28)排出，在脫水結(jié)束后，通過氣栗(25)將高壓氣體充入到排水通道(11)內(nèi)，對堵塞在孔隙及過濾層上的污泥顆粒進行清洗。
【文檔編號】C02F11/12GK105859102SQ201610447517
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】陳銘鴻
【申請人】陳銘鴻