高鹽廢水的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高鹽廢水的處理方法，尤其涉及一種高鹽農(nóng)藥廢水的處理方法，屬于工業(yè)廢水凈化領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高含鹽量有機(jī)廢水的有機(jī)物根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程不同，所含有機(jī)物的種類(lèi)及化學(xué)性質(zhì)差異較大，但所含鹽類(lèi)物質(zhì)多為Cl、S042、Na\ Ca2+等鹽類(lèi)物質(zhì)。
[0003]高鹽廢水的總含鹽質(zhì)量分?jǐn)?shù)至少1%的廢水.其主要來(lái)自化工廠及石油和天然氣的采集加工等.這種廢水含有多種物質(zhì)(包括鹽、油、有機(jī)重金屬和放射性物質(zhì))。含鹽廢水的產(chǎn)生途徑廣泛，水量也逐年增加。去除含鹽污水中的有機(jī)污染物對(duì)環(huán)境造成的影響至關(guān)重要。采用生物法進(jìn)行處理，高濃度的鹽類(lèi)物質(zhì)對(duì)微生物具有抑制作用，采用物化法處理，一般的投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，且難以達(dá)到預(yù)期的凈化效果。如對(duì)于高濃度高含鹽工業(yè)廢水的技術(shù)處理，目前國(guó)內(nèi)外研究較多的主要有濕空氣氧化法技術(shù)(WAO)、濕式催化氧化法技術(shù)(CWO)、蒸發(fā)回收等。這些技術(shù)需要在高溫高壓條件下進(jìn)行，設(shè)備及工況條件要求高，能耗高，投資大，設(shè)備易腐蝕。
[0004]研究發(fā)現(xiàn):多效蒸發(fā)可以讓加熱后的鹽水在多個(gè)串聯(lián)的蒸發(fā)器中蒸發(fā)，前一個(gè)蒸發(fā)器蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽作為下一蒸發(fā)器的熱源，并冷凝成為淡水。其中低溫多效蒸餾是蒸餾法中最節(jié)能的方法之一。低溫多效蒸餾技術(shù)由于節(jié)能的因素，近年發(fā)展迅速，裝置的規(guī)模日益擴(kuò)大，成本日益降低，主要發(fā)展趨勢(shì)為提高裝置單機(jī)造水能力，采用廉價(jià)材料降低工程造價(jià)，提高了操作溫度，提高了傳熱效率；同時(shí)多級(jí)閃蒸可以使熱鹽水依次流經(jīng)若干個(gè)壓力逐漸降低的閃蒸室，逐級(jí)蒸發(fā)降溫，同時(shí)鹽水也逐級(jí)增濃，具有設(shè)備簡(jiǎn)單可靠、運(yùn)行安全性高、防垢性能好、操作彈性大以及可利用低位熱能和廢熱等優(yōu)點(diǎn)，適合于大型和超大型淡化裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供高鹽廢水的處理方法，該方法自動(dòng)化程度高，凈化廢水效果好，廢水排出無(wú)污染，能耗較小，投資小，設(shè)備不易腐蝕。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:高鹽廢水的處理方法，包括加料、蒸發(fā)和固氣分離步驟，其特征在于:所述蒸發(fā)步驟為采用三效循環(huán)蒸發(fā)流程進(jìn)行三效循環(huán)蒸發(fā)，所述三效循環(huán)蒸發(fā)流程依次包括一效循環(huán)蒸發(fā)步驟、二效循環(huán)蒸發(fā)步驟和三效循環(huán)蒸發(fā)步驟；所述一效、二效、三效循環(huán)蒸發(fā)步驟中分別包括預(yù)熱器預(yù)加熱步驟和閃蒸器蒸發(fā)步驟。
[0007]進(jìn)一步的，所述一效循環(huán)蒸發(fā)步驟中預(yù)熱器預(yù)加熱步驟為將高鹽廢水通過(guò)栗栗入一效蒸發(fā)流程中的一效預(yù)熱器，通過(guò)冷凝熱水進(jìn)行預(yù)加熱，充分利用熱能，設(shè)置預(yù)加熱溫度為76?78V ;所述閃蒸器蒸發(fā)步驟為將預(yù)加熱的高鹽廢水通過(guò)栗栗入一效閃蒸器進(jìn)行蒸發(fā)，設(shè)置蒸發(fā)溫度為122?125°C ;通過(guò)一效強(qiáng)制循環(huán)栗循環(huán)蒸發(fā)；一效蒸發(fā)后的高鹽廢水的鹽濃度達(dá)到26?28%，進(jìn)行二效循環(huán)蒸發(fā)步驟。
[0008]進(jìn)一步的，所述二效循環(huán)蒸發(fā)步驟中預(yù)熱器預(yù)加熱步驟為將濃度為26?28%的高鹽廢水通過(guò)栗栗入二效閃蒸器進(jìn)行蒸發(fā)，設(shè)置蒸發(fā)溫度為100?105°c ;通過(guò)二效循環(huán)栗循環(huán)蒸發(fā)，同時(shí)部分物料送入三效蒸發(fā)裝置，部分物料送入二效富集罐，通過(guò)栗栗入漿料閃蒸罐。
[0009]進(jìn)一步的，將二效閃蒸罐出來(lái)的物料送入三級(jí)閃蒸器進(jìn)行蒸發(fā)，設(shè)置蒸發(fā)溫度為70?76°C ;通過(guò)三效循環(huán)栗循環(huán)蒸發(fā)，物料送入三效富集罐，部分循環(huán)蒸發(fā)，部分通過(guò)栗栗入漿料閃蒸罐。
[0010]進(jìn)一步的，所述的分離步驟為將氣相餾分通過(guò)栗栗入分離罐，再經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝后進(jìn)入儲(chǔ)液罐，最后排除；固料通過(guò)出料栗栗入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，上層液體為母液，下層析出固體為鹽晶體；將所述母液返回三效循環(huán)蒸發(fā)流程進(jìn)行二次三效循環(huán)蒸發(fā)，再次分離的二次母液進(jìn)行去焚燒處理，下層析出固體為鹽晶體。
[0011]進(jìn)一步的，所述高鹽廢水的起始含鹽量為14?25%。
[0012]有益效果:本發(fā)明的這種高鹽廢水的處理方法，自動(dòng)化程度高，凈化廢水效果好，廢水排出無(wú)污染，能耗較小，投資小，設(shè)備不易腐蝕；經(jīng)過(guò)本發(fā)明的方法處理的高鹽廢水，得到鹽晶體的回收率可達(dá)99.5%以上，含有的化學(xué)需氧量下降至68!1^/1以下，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面的實(shí)施列可以使本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0014]實(shí)施例1
[0015]將含鹽量為14%的農(nóng)藥廢水通過(guò)原料栗栗入一效蒸發(fā)流程中的預(yù)熱器，通過(guò)飽和水蒸氣進(jìn)行預(yù)加熱，設(shè)置預(yù)加熱溫度為76°C，將預(yù)加熱的高鹽廢水通過(guò)栗栗入一級(jí)閃蒸器進(jìn)行蒸發(fā)，設(shè)置蒸發(fā)溫度為122°C，，一效蒸發(fā)后的高鹽廢水的鹽濃度為26% ;
[0016]將濃度為26%的高鹽廢水通過(guò)栗栗入二效蒸發(fā)流程中的二級(jí)預(yù)熱器，通過(guò)二次飽和水蒸氣進(jìn)行預(yù)加熱，設(shè)置預(yù)加熱溫度為100°C ;所述閃蒸器蒸發(fā)步驟為將預(yù)加熱的高鹽廢水通過(guò)栗栗入二級(jí)閃蒸器進(jìn)行蒸發(fā)，設(shè)置蒸發(fā)溫度為115°C，二效蒸發(fā)后的高鹽廢水的鹽濃度為88% ;
[0017]將濃度為88%的高鹽廢水通過(guò)栗栗入三效蒸發(fā)流程中的三級(jí)預(yù)熱器，通過(guò)三次飽和水蒸氣進(jìn)行預(yù)加熱，設(shè)置預(yù)加熱溫度為70°C，通過(guò)三效循環(huán)栗循環(huán)蒸發(fā)，物料送入三效富集罐，16%循環(huán)蒸發(fā)，84%通過(guò)栗栗入漿料閃蒸罐。
[0018]將氣相餾分通過(guò)栗栗入分離罐，再經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝后進(jìn)入儲(chǔ)液罐，最后排除；固料通過(guò)出料栗栗入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，上層液體為母液，下層析出固體為鹽晶體。
[0019]經(jīng)過(guò)本實(shí)施例方法處理的高鹽廢水，得到鹽晶體的回收率可達(dá)99.5%，含有的化學(xué)需氧量下降至65mg/L，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0020]實(shí)施例2
[0021]將含鹽量為25%的農(nóng)藥廢水通過(guò)原料栗栗入一效蒸發(fā)流程中的預(yù)熱器，通過(guò)飽和水蒸氣進(jìn)行預(yù)加熱，設(shè)置預(yù)加熱溫度為78°C，將預(yù)加熱的高鹽廢水通過(guò)栗栗入一級(jí)閃蒸器進(jìn)行蒸發(fā)，設(shè)置蒸發(fā)溫度為125°C，一效蒸發(fā)后的高鹽廢水的鹽濃度為28% ;
[0022]將濃度為28%的高鹽廢水通過(guò)栗栗入二效蒸發(fā)流程中的二級(jí)預(yù)熱器，通過(guò)二次飽和水蒸氣進(jìn)行預(yù)加熱，設(shè)置預(yù)加熱溫度為105°C ;所述閃蒸器蒸發(fā)步驟為將預(yù)加熱的高鹽廢水通過(guò)栗栗入二級(jí)閃蒸器進(jìn)行蒸發(fā)，設(shè)置蒸發(fā)溫度為115°C，二效蒸發(fā)后的高鹽廢水的鹽濃度為90% ;
[0023]將濃度為90 %的高鹽廢水通過(guò)栗栗入三效蒸發(fā)流程中的三級(jí)預(yù)熱器，通過(guò)三次飽和水蒸氣進(jìn)行預(yù)加熱，設(shè)置預(yù)加熱溫度為76°C，通過(guò)三效循環(huán)栗循環(huán)蒸發(fā)，物料送入三效富集罐，12%循環(huán)蒸發(fā)，88%通過(guò)栗栗入漿料閃蒸罐。
[0024]將氣相餾分通過(guò)栗栗入分離罐，再經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝后進(jìn)入儲(chǔ)液罐，最后排除；固料通過(guò)出料栗栗入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，上層液體為母液，下層析出固體為鹽晶體；將所述母液返回三效循環(huán)蒸發(fā)流程進(jìn)行二次三效循環(huán)蒸發(fā)，再次分離的二次母液進(jìn)行去焚燒處理，下層析出固體為鹽晶體。
[0025]經(jīng)過(guò)本實(shí)施例方法處理的高鹽廢水，得到鹽晶體的回收率可達(dá)99.8%，含有的化學(xué)需氧量下降至68mg/L，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高鹽廢水的處理方法，包括加料、蒸發(fā)和固氣分離步驟，其特征在于:所述蒸發(fā)步驟為采用三效循環(huán)蒸發(fā)流程進(jìn)行三效循環(huán)蒸發(fā)，所述三效循環(huán)蒸發(fā)流程依次包括一效循環(huán)蒸發(fā)步驟、二效循環(huán)蒸發(fā)步驟和三效循環(huán)蒸發(fā)步驟；所述一效、二效、三效循環(huán)蒸發(fā)步驟中分別包括預(yù)熱器預(yù)加熱步驟和閃蒸器蒸發(fā)步驟。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽廢水的處理方法，其特征在于:所述一效循環(huán)蒸發(fā)步驟中預(yù)熱器預(yù)加熱步驟為將高鹽廢水通過(guò)栗栗入一效蒸發(fā)流程中的一效預(yù)熱器，通過(guò)冷凝熱水進(jìn)行預(yù)加熱，設(shè)置預(yù)加熱溫度為76?78V ;所述閃蒸器蒸發(fā)步驟為將預(yù)加熱的高鹽廢水通過(guò)栗栗入一效閃蒸器進(jìn)行蒸發(fā)，設(shè)置蒸發(fā)溫度為122?125°C ;通過(guò)一效強(qiáng)制循環(huán)栗循環(huán)蒸發(fā)；一效蒸發(fā)后的高鹽廢水的鹽濃度達(dá)到26?28%，進(jìn)行二效循環(huán)蒸發(fā)步驟。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽廢水的處理方法，其特征在于:所述二效循環(huán)蒸發(fā)步驟中預(yù)熱器預(yù)加熱步驟為將濃度為26?28%的高鹽廢水通過(guò)栗栗入二效閃蒸器進(jìn)行蒸發(fā)，設(shè)置蒸發(fā)溫度為100?105°C ;通過(guò)二效循環(huán)栗循環(huán)蒸發(fā)，同時(shí)78?84%物料送入三效蒸發(fā)裝置，14?20%物料送入二效富集罐，通過(guò)栗栗入漿料閃蒸罐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽廢水的處理方法，其特征在于:將二效閃蒸罐出來(lái)的物料送入三級(jí)閃蒸器進(jìn)行蒸發(fā)，設(shè)置蒸發(fā)溫度為70?76°C ;通過(guò)三效循環(huán)栗循環(huán)蒸發(fā)，物料送入三效富集罐，10?15%循環(huán)蒸發(fā)，90?85%通過(guò)栗栗入漿料閃蒸罐。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽廢水的處理方法，其特征在于:所述的分離步驟為將氣相餾分通過(guò)栗栗入分離罐，再經(jīng)過(guò)冷凝器冷凝后進(jìn)入儲(chǔ)液罐，最后排除；固料通過(guò)出料栗栗入離心機(jī)進(jìn)行離心分離，上層液體為母液，下層析出固體為鹽晶體；將所述母液返回三效循環(huán)蒸發(fā)流程進(jìn)行二次三效循環(huán)蒸發(fā)，再次分離的二次母液進(jìn)行去焚燒處理，下層析出固體為鹽晶體。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鹽廢水的處理方法，其特征在于:所述高鹽廢水的起始含鹽量為14?25%。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了高鹽廢水的處理方法，包括加料、蒸發(fā)和固氣分離步驟，其創(chuàng)新點(diǎn)于：蒸發(fā)步驟為采用三效循環(huán)蒸發(fā)流程進(jìn)行三效循環(huán)蒸發(fā)，三效循環(huán)蒸發(fā)流程依次包括一效循環(huán)蒸發(fā)步驟、二效循環(huán)蒸發(fā)步驟和三效循環(huán)蒸發(fā)步驟；一效、二效、三效循環(huán)蒸發(fā)步驟中分別包括預(yù)熱器預(yù)加熱步驟和閃蒸器蒸發(fā)步驟。本發(fā)明的這種高鹽廢水的處理方法，自動(dòng)化程度高，凈化廢水效果好，廢水排出無(wú)污染，能耗較小，投資小，設(shè)備不易腐蝕；經(jīng)過(guò)本發(fā)明的方法處理的高鹽廢水，得到鹽晶體的回收率可達(dá)99.5％以上，含有的化學(xué)需氧量下降至68mg/L以下，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
【IPC分類(lèi)】C02F9/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105016553
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510321161
【發(fā)明人】朱衛(wèi)
【申請(qǐng)人】朱衛(wèi)
【公開(kāi)日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年6月5日