低溫濃縮高鹽廢水的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濃縮高鹽廢水的方法，尤其涉及低溫濃縮高鹽廢水的方法，屬于節(jié)能制造領域。
【背景技術】
[0002]機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器的英文簡稱為MVR蒸發(fā)器，對蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的廢熱蒸汽通過逆流洗滌及機械再壓縮，提高廢熱蒸汽的清潔度及熱焓，重新利用，達到節(jié)能與環(huán)保的目的。
[0003]MVR低溫蒸發(fā)器是目前國際上最先進蒸發(fā)器技術，其特點如下:
[0004]I)沒有廢熱蒸汽排放，節(jié)能效果十分顯著，相當于10效蒸發(fā)器。
[0005]2)運用該技術可實現(xiàn)對二次蒸汽的逆流洗滌，因此冷凝水干物含量遠低于多項蒸發(fā)器。
[0006]3)采用低溫負壓蒸發(fā)(50_90°C )，有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。
[0007]4)MVR蒸發(fā)器是傳統(tǒng)多效降膜蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品，是在單效蒸發(fā)器的基礎上通過對二次蒸汽逆流洗滌及再壓縮重新利用。凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。
[0008]70年代開始在國外迅速發(fā)展，現(xiàn)已廣泛使用，應用于工業(yè)廢水處理及硫酸銨硫酸鈉、氯化鈉、海水淡化、煉焦廠(回收二氧化硫生產(chǎn)硫酸銨)等很多生產(chǎn)領域。蒸發(fā)過程中無需使用生蒸汽，將會極大的降低運行成本，同時實現(xiàn)節(jié)能減排其工作過程是低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后，溫度壓力提高，焓值增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器最后效的二次蒸汽不能直接作為有效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發(fā)器則可回收利用蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。
[0009]研宄發(fā)現(xiàn)，將MVR節(jié)能蒸發(fā)技術運用于高鹽廢水的處理濃縮，是一個行之有效的方法，而且節(jié)能環(huán)保，凈化濃縮效率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的是提供低溫濃縮高鹽廢水的方法，以解決上述現(xiàn)有技術尚未解決的難題。
[0011]本發(fā)明采用的技術方案為:低溫濃縮高鹽廢水的方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0012](I)進料:將溫度為25°C，起始鹽濃度為15?28%的高鹽廢水通入一效換熱器預加熱，設置一效換熱器溫度為70?73°C ;
[0013](2) 一效蒸發(fā):將預熱后的高鹽廢水通入一效蒸汽機械再壓縮蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)濃縮，設置蒸發(fā)溫度為100?102°C，蒸發(fā)壓力為0.5?0.6MPa，當一效蒸發(fā)后的高鹽廢水的鹽濃度低于26%時，通過一效循環(huán)泵重復一效蒸發(fā)；當一效蒸發(fā)后的高鹽廢水的鹽濃度達到26?28%時，進行二效換熱；
[0014](3) 二效換熱:將一效蒸發(fā)后的高鹽廢水通入二效換熱器加熱，設置二效換熱器溫度為73?74°C ;
[0015](4) 二效蒸發(fā):將二效加熱的高鹽廢水通入二效結晶式蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)結晶，設置蒸發(fā)溫度為102?105°C，蒸發(fā)壓力為0.6?0.8MPa ；
[0016](5)分離:二效蒸發(fā)后的高鹽廢水經(jīng)過二效采鹽泵進入懸液分離器，上層液體再次送回至二效結晶式蒸發(fā)器進行二次蒸發(fā)，下層鹽泥送至鹽泥高位槽，再將鹽泥高位槽中的鹽泥送至離心機進行離心處理，離心所得母液通過母液泵送回至二效換熱器進行二次加熱。
[0017]進一步的，所述步驟5中通過母液泵送回至二效換熱器的母液中鹽濃度為97%。
[0018]進一步的，所述步驟I中起始鹽濃度為20%。
[0019]進一步的，所述步驟2中一效蒸發(fā)后的高鹽廢水的鹽濃度為27%。
[0020]進一步的，所述步驟3中二效換熱器溫度為73°C。
[0021]有益效果:本發(fā)明的這種低溫濃縮高鹽廢水的方法，降低高鹽廢水的蒸發(fā)溫度，節(jié)能環(huán)保，蒸發(fā)I噸水的能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/8到1/7，完全擺脫了對蒸汽鍋爐的依賴，MVR開始消耗蒸汽之后主要是消耗電能，節(jié)約能源，降低成本，自動化程度高，全自動工作流程，無需人工監(jiān)控。
【具體實施方式】
[0022]下面的實施列可以使本專業(yè)技術人員更全面的理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0023]實施例1
[0024](I)進料:將溫度為25°C，起始鹽濃度為15%的高鹽廢水通入一效換熱器預加熱，設置一效換熱器溫度為70°C ;
[0025](2) 一效蒸發(fā):將預熱后的高鹽廢水通入一效蒸汽機械再壓縮蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)濃縮，設置蒸發(fā)溫度為100°c，蒸發(fā)壓力為0.5MPa，；一效蒸發(fā)后的高鹽廢水的鹽濃度達到26%，進行二效換熱；
[0026](3) 二效換熱:將一效蒸發(fā)后的高鹽廢水通入二效換熱器加熱，設置二效換熱器溫度為73 °C ；
[0027](4) 二效蒸發(fā):將二效加熱的高鹽廢水通入二效結晶式蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)結晶，設置蒸發(fā)溫度為102°C，蒸發(fā)壓力為0.6MPa ；
[0028](5)分離:二效蒸發(fā)后的高鹽廢水經(jīng)過二效采鹽泵進入懸液分離器，上層液體再次送回至二效結晶式蒸發(fā)器進行二次蒸發(fā)，下層鹽泥送至鹽泥高位槽，再將鹽泥高位槽中的鹽泥送至離心機進行離心處理，離心所得母液通過母液泵送回至二效換熱器進行二次加熱。
[0029]通過本實施例的操作方法，所得的鹽結晶純度為99.6%。
[0030]實施例2
[0031]將鹽濃度為20%的高鹽廢水，按照實施例所述的處理方法進行低溫濃縮，所得的鹽結晶純度為99.7%。
[0032]實施例3
[0033]將鹽濃度為28%的高鹽廢水，按照實施例所述的處理方法進行低溫濃縮，所得的鹽結晶純度為99.8%。
【主權項】
1.低溫濃縮高鹽廢水的方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)進料:將溫度為25°c，起始鹽濃度為15?28%的高鹽廢水通入一效換熱器預加熱，設置一效換熱器溫度為70?73°C ; (2)一效蒸發(fā):將預熱后的高鹽廢水通入一效蒸汽機械再壓縮蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)濃縮，設置蒸發(fā)溫度為100?102°C，蒸發(fā)壓力為0.5?0.6MPa，當一效蒸發(fā)后的高鹽廢水的鹽濃度低于26%時，通過一效循環(huán)泵重復一效蒸發(fā)；當一效蒸發(fā)后的高鹽廢水的鹽濃度達到26?28%時，進行二效換熱； (3)二效換熱:將一效蒸發(fā)后的高鹽廢水通入二效換熱器加熱，設置二效換熱器溫度為 73 ?74。。； (4)二效蒸發(fā):將二效加熱的高鹽廢水通入二效結晶式蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)結晶，設置蒸發(fā)溫度為102?105°C，蒸發(fā)壓力為0.6?0.8MPa ； (5)分離:二效蒸發(fā)后的高鹽廢水經(jīng)過二效采鹽泵進入懸液分離器，上層液體再次送回至二效結晶式蒸發(fā)器進行二次蒸發(fā)，下層鹽泥送至鹽泥高位槽，再將鹽泥高位槽中的鹽泥送至離心機進行離心處理，離心所得母液通過母液泵送回至二效換熱器進行二次加熱。2.根據(jù)權利要求1所述的低溫濃縮高鹽廢水的方法，其特征在于:所述步驟5中通過母液泵送回至二效換熱器的母液中鹽濃度為97 %。3.根據(jù)權利要求1所述的低溫濃縮高鹽廢水的方法，其特征在于:所述步驟I中起始鹽濃度為20%。4.根據(jù)權利要求1所述的低溫濃縮高鹽廢水的方法，其特征在于:所述步驟2中一效蒸發(fā)后的高鹽廢水的鹽濃度為27%。5.根據(jù)權利要求1所述的低溫濃縮高鹽廢水的方法，其特征在于:所述步驟3中二效換熱器溫度為73 °C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了低溫濃縮高鹽廢水的方法，其創(chuàng)新點在于：包括進料、一效蒸發(fā)、二效換熱、二效蒸發(fā)和分離步驟，尤其是在一效蒸發(fā)步驟中采用蒸汽機械再壓縮蒸發(fā)器中進行低溫蒸發(fā)濃縮，濃縮效果好。本發(fā)明的這種低溫濃縮高鹽廢水的方法，降低高鹽廢水的蒸發(fā)溫度，節(jié)能環(huán)保，蒸發(fā)1噸水的能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/8到1/7，完全擺脫了對蒸汽鍋爐的依賴，MVR開始消耗蒸汽之后主要是消耗電能，節(jié)約能源，降低成本，自動化程度高，全自動工作流程，無需人工監(jiān)控。
【IPC分類】C02F9/10
【公開號】CN104986907
【申請?zhí)枴緾N201510318771
【發(fā)明人】秦健
【申請人】秦健
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月6日