一種高濃度含鹽廢水干法環(huán)保處理回收固態(tài)鹽系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高濃度含鹽廢水干法環(huán)保處理回收固態(tài)鹽技術(shù)，尤其針對(duì)化工行業(yè)腈綸廢水進(jìn)行減量化、資源化、無害化處理技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)今資源、能源緊張的情況下，節(jié)能降耗已成為各個(gè)企業(yè)的大事，節(jié)能降耗不僅關(guān)系到環(huán)境問題，也關(guān)系到企業(yè)的市場競爭能力和生存能力。同時(shí)，隨著社會(huì)的發(fā)展，人類對(duì)環(huán)保的要求越來越高，這就要求企業(yè)嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，向環(huán)保要效益。目前，高濃度有機(jī)腈廢水的處理是國內(nèi)外公認(rèn)的難題之一，與國外相比，我國的高濃度有機(jī)腈廢水處理技術(shù)還有$父大差距，臆纟侖廢水處理技術(shù)有待提尚。
[0003]目前我國腈綸廠主要有4種生產(chǎn)工藝線路:硫氰酸鈉一步法、硫氰酸鈉二步法、以二甲基甲酰胺(DMF)為容積的有機(jī)干法工藝路線、以二甲基乙酰胺(DMAC)為溶劑的有機(jī)濕法工藝路線。
[0004]采用干法工藝的有撫順石化腈綸廠、鎮(zhèn)海石化腈綸廠等;采用濕法一步法工藝的有蘭州化纖廠、高橋石化二廠、上海石化腈綸廠等;采用濕法二步法工藝的有上海石化金陽腈綸廠、大慶石化腈綸廠、安慶石化腈綸廠等。新建項(xiàng)目大多采用國產(chǎn)化二步法工藝，該工藝具有產(chǎn)品質(zhì)量好，原料單耗低和排放污染物少的明顯有點(diǎn)。
[0005]二步法工藝生產(chǎn)廢水的處理較為復(fù)雜，存在廢水的可生化性很差，含有較多的有機(jī)污染物質(zhì)，氮含量較高等問題。為了有效的提出廢水處理方案，就必須對(duì)二步法腈綸廢水的綜合水質(zhì)特性及其組分進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)上，有針對(duì)性的選擇可靠有效的廢水處理工藝，在降低C0D、B0D的同時(shí)，去除廢水中難以生物降解的有機(jī)物質(zhì)，并脫除氨氮;另外對(duì)廢水中所含的鹽類去除途徑開展深入研究，長期以指導(dǎo)腈綸廢水處理實(shí)踐，為腈綸新建和改造項(xiàng)目的廢水處理工程的建設(shè)提供設(shè)計(jì)參數(shù)，同時(shí)可為類似工業(yè)廢水的處理提供理論依據(jù)和處理模式，以減輕出類似難降解污染物引起的環(huán)境問題。
[0006]從全國范圍內(nèi)看，腈綸廢水的處理效果普遍不理想，現(xiàn)行的處理方法包括塔式生物濾池工藝、純氧曝氣工藝、生物接觸氧化工藝、推流失活性污泥工藝等二級(jí)生物處理方法均不能達(dá)到使腈綸廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)，說明腈綸廢水中存在大量難以降解的物質(zhì)，采用通常的生物菌種不能使之降解。如果要提高生物降解的效果，必須改革現(xiàn)有處理工藝。各大石化公司對(duì)腈綸廢水的處理普遍較為重視，都在積極改進(jìn)腈綸廢水的處理裝置，提高處理效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高濃度含鹽廢水干法環(huán)保處理回收固態(tài)鹽系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)腈綸廢水等高濃度含鹽廢水減量化、無害化處理，同時(shí)回收干燥過程中產(chǎn)生的化工原料。
[0008]為實(shí)現(xiàn)以上目的，采用以下技術(shù)方案:一種高濃度含鹽廢水干法環(huán)保處理回收固態(tài)鹽系統(tǒng)，其特征在于，主要包括廢液預(yù)處理系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、空氣預(yù)熱系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)；
所述的廢液預(yù)處理系統(tǒng)包括預(yù)熱器、蒸發(fā)器、冷凝器和濃縮液儲(chǔ)罐；
所述的干燥系統(tǒng)包括廢液栗、霧化噴槍、熱空氣分布器、干燥塔本體和伴熱管；
所述的空氣預(yù)熱系統(tǒng)包括空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)、加熱器；
所述的尾氣凈化系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器、活性炭吸附塔、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和排氣口；所述的廢液預(yù)處理系統(tǒng)的濃縮液儲(chǔ)液罐與干燥系統(tǒng)的廢液栗連接，干燥系統(tǒng)的干燥塔本體的入口與空氣預(yù)熱系統(tǒng)的加熱器連接，干燥系統(tǒng)的干燥塔本體的出口與尾氣凈化系統(tǒng)的旋風(fēng)分離器連接。
[0009]所述的廢液預(yù)處理系統(tǒng)采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式雙效蒸發(fā)器，采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，預(yù)熱器、蒸發(fā)器以及冷凝器兩兩連接，蒸發(fā)器與濃縮液儲(chǔ)罐連接。濃縮廢液送入濃縮液儲(chǔ)罐，廢液蒸發(fā)后經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后的冷凝液送入水處理單元，低壓蒸汽冷凝后的冷凝水送入冷凝水儲(chǔ)罐。
[0010]所述的干燥系統(tǒng)的干燥塔本體入口處設(shè)有霧化噴槍以及熱空氣分布器，干燥塔本體外布置伴熱管，保證干燥塔內(nèi)部保持比較高的溫度，霧化噴槍與廢液栗出口相連，干燥塔本體通過卸料閥I與干產(chǎn)品儲(chǔ)罐I連接。干產(chǎn)品和排放的尾氣由干燥塔本體底部排出。
[0011]所述的空氣預(yù)熱系統(tǒng)的空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)、加熱器依次連接。
[0012]所述的氣凈化系統(tǒng)的旋風(fēng)分離器出口與活性炭吸附塔入口相連，旋風(fēng)分離器的下部通過卸料閥Π與干產(chǎn)品儲(chǔ)罐Π，干產(chǎn)品通過卸料閥排出，活性炭吸附塔出口與布袋除塵器入口相連，布袋除塵器出口與引風(fēng)機(jī)入口相連，布袋除塵器下部通過卸料閥m與干產(chǎn)品儲(chǔ)罐m連接，干產(chǎn)品通過卸料閥排出，引風(fēng)機(jī)出口與煙囪相連，排氣口下半部布置除霧器，降低排放尾氣中的水霧夾帶。
[0013]所述的廢液預(yù)處理系統(tǒng)的蒸發(fā)器和干燥系統(tǒng)的伴熱管、霧化噴槍都接l.0MPa飽和蒸汽，并且蒸發(fā)器和伴熱管出口連接到冷凝水儲(chǔ)罐。
[0014]所述空氣預(yù)熱系統(tǒng)的加熱器可采用蒸汽加熱器和電加熱器混合的形式，降低運(yùn)行成本。
[0015]本發(fā)明有益效果:采用物理方法對(duì)高濃度含鹽廢液進(jìn)行處理，利用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓方式雙效蒸發(fā)器，物料受熱時(shí)間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效，低溫蒸發(fā)不會(huì)產(chǎn)生不凝氣體，節(jié)能效果顯著。相比生物降解和化學(xué)氧化等技術(shù)，工藝流程簡單，運(yùn)行成本低。特別針對(duì)實(shí)現(xiàn)腈綸廢水減量化、無害化處理，同時(shí)回收干燥過程中產(chǎn)生的化工原料。
【附圖說明】
[0016]
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
[0017]如圖所示:1、廢液預(yù)處理系統(tǒng)，2、干燥系統(tǒng)，3、空氣預(yù)熱系統(tǒng)，4、尾氣凈化系統(tǒng)，5、預(yù)熱器，6、蒸發(fā)器，7、冷凝器，8、濃縮液儲(chǔ)罐，9、廢液栗，10、空氣過濾器，11、鼓風(fēng)機(jī)，12、加熱器，13、霧化噴槍，14、熱空氣分布器，15、干燥塔本體，16、伴熱管，17、卸料閥I，18、干產(chǎn)品儲(chǔ)罐I，19、冷凝水儲(chǔ)罐，20、旋風(fēng)分離器，21、卸料閥Π，22、干產(chǎn)品儲(chǔ)罐Π，23、活性炭吸附塔，24、布袋除塵器，25、卸料閥m，26、干產(chǎn)品儲(chǔ)罐m，27、引風(fēng)機(jī)，28、排氣口，29、除霧器。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明對(duì)進(jìn)一步說明；
廢液預(yù)處理系統(tǒng)(1)包括預(yù)熱器(5)、蒸發(fā)器(6)、冷凝器(7)和濃縮液儲(chǔ)罐(8);預(yù)熱器
(5)、蒸發(fā)器(6)以及冷凝器(7)兩兩連接，蒸發(fā)器(6)與廢液儲(chǔ)罐(8)以及冷凝水儲(chǔ)罐(19)連接，蒸發(fā)器(6)接1.0MPa飽和蒸汽，以此為加熱介質(zhì)。
[0019]干燥系統(tǒng)(2)包括廢