一種輕柔薄片物料的回收處理成套設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種材料回收處理生產(chǎn)線，具體涉及一種輕柔薄片物料的回收處理成套設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]具有輕柔特性的材料(例如布匹、塑料薄膜等)在日常生活、生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用。這些材料在使用完畢后，為了防止污染環(huán)境和資源浪費，通常對這些材料進行回收重復(fù)利用。這些物料的回收主要分為破碎、雜質(zhì)分離、清洗、脫水等工藝步驟，現(xiàn)有技術(shù)中，相應(yīng)的處理設(shè)備通常按不同工藝步驟分成多個處理設(shè)備，生產(chǎn)過程中需要通過人工或者運輸裝置在各個處理設(shè)備之間轉(zhuǎn)移物料，存在生產(chǎn)效率地、人工成本高、占地空間大、可能產(chǎn)生二次污染等不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)上存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種輕柔薄片物料的回收處理成套設(shè)備，該回收處理設(shè)備能夠自動地完成輕柔薄片物料回收處理過程中的所有工藝，形式流水式作業(yè)，具有生產(chǎn)效率高、人工成本低、占地空間小、沒有二次污染等優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0005]一種輕柔薄片物料的回收處理成套設(shè)備，其特征在于，包括依次連接的破碎部分、雜質(zhì)分離部分、清洗部分和脫水壓團部分，其中:
[0006]所述破碎部分包括由物料輸送機構(gòu)依次連接在一起的撕碎機和破碎機；
[0007]所述雜質(zhì)分離部分包括風送裝置、分離筒、驅(qū)動分離筒轉(zhuǎn)動的分離筒驅(qū)動裝置以及輕柔薄片氣體分離裝置，其中，所述風送裝置包括風機以及與風機連接的風管；所述分離筒的壁上設(shè)有篩孔，分離筒的兩端敞口，其中一端的敞口為進料端，另一端的敞口為出料端，所述風管的出風口設(shè)置在分離筒的進料端；所述輕柔薄片氣體分離裝置包括旋風分離器，該旋風分離器的進料口與分離筒的出料端連接，該旋風分離器的頂部排風口與風送裝置中的風管連接，該旋風分離器的排料口與清洗部分的進料端連接；
[0008]所述清洗部分包括依次連接的洗籠、振動篩裝置和清洗水槽；
[0009]所述脫水壓團部分包括依次連接的脫水機、團粒機和儲料罐。
[0010]本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，在雜質(zhì)分離部分中，所述分離筒與旋風分離器之間設(shè)有輕柔薄片二次分離裝置，該輕柔薄片二次分離裝置包括連接在分離筒的出料端的分離箱，該分離箱內(nèi)設(shè)有大密度輕柔薄片收集箱和小密度輕柔薄片收集箱，該大密度輕柔薄片收集箱和小密度輕柔薄片收集箱沿著出料方向依次設(shè)置，且兩者均設(shè)置于分離筒的出料端的下方；所述小密度輕柔薄片收集箱的底部通過進料管與旋風分離器的進料口連接，所述進料管上設(shè)有風送裝置中的風機；所述旋風分離器的頂部排風口上連接有布袋除塵器，該布袋除塵器的出風口與風送裝置中的風管連接。
[0011]采用上述優(yōu)選方案的目的在于:從分離筒的出料端中飛出的輕柔薄片中，部分輕柔薄片中可能還會粘附有部分雜質(zhì)，該部分輕柔薄片通常重些，而其余部分輕柔薄片則為較純凈的輕柔薄片，在實際生產(chǎn)中，通常需要將輕柔薄片中的這兩部分分開處理，例如，對于塑料薄膜來說，這兩部分輕柔薄片分別是粘附有部分雜質(zhì)的不可再生塑料薄膜和可再生塑料薄膜，其中，不可再生塑料薄膜通常通過填埋或焚燒處理，而可再生塑料薄膜則進行回收重復(fù)利用。為了實現(xiàn)上述兩部分輕柔薄片的分離，在分離筒的出料端上設(shè)置了輕柔薄片二次分離裝置，利用兩部分輕柔薄片密度不同的原理，使得密度較大的輕柔薄片掉落到大密度輕柔薄片收集箱中，而密度較小的輕柔薄片掉落到小密度輕柔薄片收集箱，實現(xiàn)兩者的分類匯集。此外，通過設(shè)置所述布袋除塵器，對旋風分離器排出的氣體中的雜質(zhì)進行過濾，避免這些雜質(zhì)再次進入分離筒。
[0012]本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，所述分離筒的上部的上方設(shè)有脈沖氣流裝置，該脈沖氣流裝置包括空氣壓縮機、壓縮空氣貯罐、脈沖送風管、脈沖閥以及脈沖布風管，所述脈沖布風管上設(shè)有風嘴，該風嘴正對于所述分離筒設(shè)置。
[0013]采用上述優(yōu)選方案的作用在于:1、防止篩孔堵塞。工作過程中，分離掉落的雜質(zhì)以及沒有分離的輕柔薄片和雜質(zhì)組合體落在分離筒的下部，有可能會堵塞篩孔，使得雜質(zhì)難以掉落，設(shè)置上述脈沖氣流裝置后，風嘴按設(shè)定的頻率向分離筒噴出脈沖氣流，從而將堵塞在篩孔中的物料向下吹出，疏通篩孔。2、進一步分離輕柔薄片和雜質(zhì)。由風管吹送著向前運動的待處理物料以及由分離筒轉(zhuǎn)動著向上帶起的待處理物料，在所述風嘴噴出的脈沖氣流的作用下，其中的輕柔薄片和雜質(zhì)受到脈沖氣流沖擊，從而起到加速雜質(zhì)分離(對于那些由風管的吹送作用即可一次性分離的待處理物料)和提高分離效果(對于那些由風管吹送不能一次性分離的待處理物料)的作用。上述脈沖氣流裝置工作時，風嘴以脈沖的形式工作，其目的在于，一方面脈沖式的氣流不會對向前運動的待處理物料造成過多的阻礙，另一方面，脈沖式氣流具有較大的瞬間沖擊力，更有利于疏通篩孔和吹散結(jié)團的待處理物料。
[0014]優(yōu)選地，所述脈沖布風管包括主風管和分風管，其中，所述分風管呈圓弧狀且沿著分離筒的圓周方向延伸，該分風管的數(shù)量為多個，這些分風管沿著分離筒的軸線方向分布；所述主風管沿著分離筒的軸線方向延伸，所述多個分風管連接在該主風管上，所述風嘴設(shè)置在分風管上。
[0015]通過上述優(yōu)選方案，分離筒在整個軸線范圍內(nèi)的部位均能獲得風嘴的脈沖氣流作用，使得待處理物料在分離筒內(nèi)運動的過程中均有機會獲得風嘴的脈沖氣流作用，進一步提高了脈沖氣流的防止篩孔堵塞和吹散待處理物料的作用。
[0016]優(yōu)選地，所述脈沖布風管分為多組，每組脈沖布風管包括一條主風管和多個分風管，每組脈沖布風管中的主風管沿著分離筒的軸線方向延伸，多組脈沖布風管中的分風管沿著分離筒的軸線方向排列。
[0017]采用上述優(yōu)選方案的目的在于提高對雜質(zhì)的分離效果。由于脈沖布風管分為多組，并且多組脈沖布風管中的分風管沿著分離筒的軸線方向排列，每組脈沖布風管中的主風管為相應(yīng)的分風管輸送脈沖氣體，各組脈沖布風管中的分風管可以按一定的規(guī)則排列在分離筒內(nèi)，并且各組脈沖布風管中的分風管的風嘴可以設(shè)置成不同的噴射角度，各組脈沖布風管中的分風管可以按一定的規(guī)律輪流工作，從而使作用于物料的風速與風向更為復(fù)雜多變，進一步提高分離效果，具體表現(xiàn)為:(I)對輕柔薄片物料進行反復(fù)的抖動；(2)使輕柔薄片物料不斷反復(fù)張開；(3)利用輕柔薄片與雜質(zhì)的比表面積差異，使得兩者在氣流作用下獲得較大反差的作用效果而實現(xiàn)分離。
[0018]本發(fā)明的一個優(yōu)選方案，其中，所述分離筒的內(nèi)壁上設(shè)有多組沿著分離筒軸線方向分布的掛鏈，每組掛鏈包括沿著分離筒的圓周方向分布的多條掛鏈；在每一組掛鏈中，相鄰兩條掛鏈的懸掛點之間的直線距離大于兩條掛鏈長度之和。
[0019]采用上述優(yōu)選方案的目的在于防止篩孔堵塞和打散結(jié)團的待處理物料，其工作原理是:當分離筒處于靜止狀態(tài)時，位于分離筒上部的掛鏈自然下垂，位于分離筒底部的掛鏈臥躺在分離筒上；工作時分離筒連續(xù)地轉(zhuǎn)動，在分離筒轉(zhuǎn)動一周的過程中，每一條掛鏈的工作過程為:當掛鏈位于分離筒的底部時，該掛鏈臥躺在分離筒底部并不斷地游動，游動的掛鏈對分離筒底部的待處理物料進行撥打、攪拌，從而防止待處理物料堵塞篩孔，同時游動的掛鏈還可以對結(jié)團的待處理物料進行打散，使結(jié)團的待處理物料進一步分離；而掛鏈從分離筒底部逐漸向上轉(zhuǎn)動到最高點的過程中，掛鏈逐漸離開分離筒的壁體形成懸掛狀，進入到分離筒的內(nèi)部空間中，同時由于隨分離筒轉(zhuǎn)動而具有的慣性，使得掛鏈會向分離筒轉(zhuǎn)動方向相反的方向偏擺；而掛鏈從分離筒的最頂部轉(zhuǎn)動至底部的過程中，掛鏈從懸掛狀逐漸地靠近分離筒內(nèi)壁，最終完全臥躺在分離筒底部的內(nèi)壁上，并重復(fù)進行游動動作；由此可見，掛鏈從分離筒底部運動到最高點再回到分離筒底部的過程中，掛鏈進入到分離筒的內(nèi)部空間中，從而對向前吹送的待處理物料進行撥打、撞擊，加速了待處理物料的分離，并對結(jié)團的待處理物料進行打散。由于相鄰兩條掛鏈的懸掛點之間的直線距離大于兩條掛鏈長度之和，可以防止掛鏈在工作過程中相互纏繞，確保每條掛鏈都能自由的工作。
[0020]優(yōu)選地，所述分離筒的內(nèi)壁上設(shè)有多個沿著分離筒的軸線方向分布圓形加強筋，所述掛鏈懸掛在該加強筋上，每一個加強筋設(shè)置一組掛鏈。通過設(shè)置所述加